CN215903890U - 一种防脱落端头模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防脱落端头模具，包括上模以及下模，其特征在于，上模包括上模座和设置与该上模座内的若干上模仁，上模仁设有若干环状阵列分布于该上模座的成型腔，两两相邻所述成型腔(4)均通过浇口通道(5)相连通，使若干成型腔串联；下模包括下模座和若干下模仁，下模仁设有若干环形阵列分布的凸模，凸模贯穿下模仁与下模座链接。本实用新型通过设置成型腔与浇口通道想连通，并且交互相连成闭合环形，从而使得高温塑料通过浇口通道从成型腔两侧均匀的流入，浇注均为稳定，注塑成型的效果得到提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具装置领域，尤其涉及一种防脱落端头模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
防脱落端头一般较为细长，成型难度较大，现有的防脱落端头模具多为单个成型腔，或者多个并排设置的成型腔，这样的注塑模具成型慢并且极易出现因注塑不完整导致的注塑效果差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种防脱落端头模具。
本实用新型的技术方案是：
一种防脱落端头模具，包括上模以及下模，所述上模包括上模座和设置于该上模座内的若干上模仁，所述上模仁设有若干环状阵列分布于该上模座的成型腔，两两相邻所述成型腔均通过浇口通道相连通，使若干成型腔串联；所述浇口通道与注塑浇口相连通，所述下模包括下模座和若干下模仁，所述下模仁设有若干环形阵列分布的凸模，所述凸模贯穿所述下模仁与下模座链接；当所述上模与所述下模接触时，所述凸模伸入所述成型腔内并与该成型腔形成防脱落端头产品形状的间隙。
优选的，所述上模仁的内部设有供冷却水流通的水路管道。
优选的，所述水路管道与所述上模座内设置的进水口和出水口相连通。
优选的，所述上模座设有导柱，所述下模座设有与该导柱相匹配的导套。
优选的，所述下模座有导柱，所述上模座设有与该导柱相匹配的导套。
优选的，所述上模座设有靠山键，所述上模仁通过该靠山键实现定位。
优选的，所述靠山键与所述上模座之间设置有供所述上模仁调整位置的垫片。
优选的，所述上模座设有若干滑块，所述下模座设有供该滑块限位的滑槽。
优选的，所述下模座设有若干滑块，所述上模座设有供该滑块限位的滑槽。
优选的，所述滑块与所述滑槽接触面均设有石墨片。
本实用新型的有益技术效果是：
一、本实用新型模具通过模座内设置多个模仁，单个模仁内设有多个成型腔，使得一次浇注可以成型多个产品，注塑成型的效率高。
二、本实用新型通过设置成型腔与浇口通道想连通，并且交互相连成闭合环形，从而使得高温塑料通过浇口通道从成型腔两侧均匀的流入，浇注均为稳定，注塑成型的效果得到提升。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的上模结构示意图；
图3是本实用新型的下模结构示意图；
图4是本实用新型的上模仁结构示意图；
图中：
1-上模座，2-下模座，3-上模仁，4-成型腔，5-浇口通道，6-浇口，7-凸模，8-靠山键，9-垫片，10-滑块，11-滑槽，12-下模仁，13-石墨片，14-导套，15-导柱。
具体实施方式
为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施例详细公开了一种防脱落端头模具，包括上模以及下模，所述上模包括上模座1和设置与该上模座1内的若干上模仁3，所述上模仁3设有若干环状阵列分布于该上模座的成型腔4，相邻的所述成型腔通过浇口通道5相连通，所述上模仁内所以的成型腔均通过所述浇口通道相连通，所述浇口通道与注塑浇口6相连通；所述下模包括下模座2和若干下模仁12，所述下模仁设有若干环形阵列分布的凸模7，所述凸模贯穿所述下模仁与下模座链接。该部分结构能够使得浇口通道与成型腔相连通，并呈现环形相连，受热融化的塑料由注塑机高压射入浇口通道内进入成型腔，所述成型腔通过浇口通道两两相连，高温液体塑料从成型腔两侧流入成型腔内注塑成型。
进一步的，所述上模仁3的内部设有供冷却水流通的水路管道，所述水路管道与所述上模座内设置的进水口和出水口相连通。该部分结构能够使注塑成型的速度得到提升，成型的效果和效率均得到提高。
进一步的，所述上模座1设有导柱15，所述下模座2设有与该导柱相匹配的导套14，当然，也可以是，所述下模座2设有导柱15，所述上模座设有与该导柱相匹配的导套14。该部分结构能够使得上下模合模时通过导柱与导套的相互配合实现模具合模位置准确。
进一步的，所述上模座设有靠山键8，所述上模仁通过该靠山键8实现定位，所述靠山键与所述上模座之间设置有供所述上模仁调整位置的垫片9。该部分结构能够通过靠山键卡住上模仁的位置，并通过靠山键与上模座之间的垫片来调整间距方便靠山键的卡入。
进一步的，所述上模座设有若干滑块10，所述下模座设有供该滑块限位的滑槽11，当然，也可以是，所述下模座设有若干滑块10，所述上模座设有供该滑块限位的滑槽11。所述滑块与所述滑槽接触面均这有石墨片13。该部分结构能够通过滑块配合滑槽方便上下模的开合，并且通过滑块和滑槽设置的石墨片，减少了相互间的摩擦力，提升了工作效率。
本实用新型的工作原理：
本实用新型工作时，上下模合模，凸模与成型腔形成防脱落端头产品形状，浇口通道与所述成型腔相连通，多个浇口通道和多个成型腔交互呈环形相连通，浇口与浇口通道相连通，高温塑料从浇口通道流入成型腔内，冷却成型后开模取出即可。
本实用新型模具通过模座内设置多个模仁，单个模仁内设有多个成型腔，使得一次浇注可以成型多个产品，注塑成型的效率高，并且通过设置成型腔与浇口通道想连通，并且交互相连成闭合环形，从而使得高温塑料通过浇口通道从成型腔两侧均匀的流入，浇注均为稳定，注塑成型的效果得到提升。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种防脱落端头模具，包括上模以及下模，其特征在于，所述上模包括上模座(1)和设置于该上模座内的若干上模仁(3)，所述上模仁设有若干环状阵列分布于该上模座的成型腔(4)，两两相邻所述成型腔(4)均通过浇口通道(5)相连通，使若干成型腔串联；所述浇口通道(5)与注塑浇口(6)相连通，所述下模包括下模座(2)和若干下模仁(12)，所述下模仁设有若干环形阵列分布的凸模(7)，所述凸模贯穿所述下模仁与下模座链接；当所述上模与所述下模接触时，所述凸模(7)伸入所述成型腔(4)内并与该成型腔形成防脱落端头产品形状的间隙。
2.根据权利要求1所述的防脱落端头模具，其特征在于，所述上模仁(3)的内部设有供冷却水流通的水路管道。
3.根据权利要求2所述的防脱落端头模具，其特征在于，所述水路管道(16)与所述上模座内设置的进水口和出水口相连通。
4.根据权利要求1所述的防脱落端头模具，其特征在于，所述上模座(1)设有导柱，所述下模座(2)设有与该导柱相匹配的导套。
5.根据权利要求1所述的防脱落端头模具，其特征在于，所述下模座(2)有导柱，所述上模座(1)设有与该导柱相匹配的导套。
6.根据权利要求1所述的防脱落端头模具，其特征在于，所述上模座(1)设有靠山键(8)，所述上模仁通过该靠山键实现定位。
7.根据权利要求6所述的防脱落端头模具，其特征在于，所述靠山键(8)与所述上模座之间设置有供所述上模仁调整位置的垫片(9)。
8.根据权利要求1所述的防脱落端头模具，其特征在于，所述上模座(1)设有若干滑块(10)，所述下模座(2)设有供该滑块限位的滑槽(11)。
9.根据权利要求1所述的防脱落端头模具，其特征在于，所述下模座(2)设有若干滑块(10)，所述上模座(1)设有供该滑块限位的滑槽(11)。
10.根据权利要求8-9任一所述的防脱落端头模具，其特征在于，所述滑块(10)与所述滑槽(11)接触面均设有石墨片(13)。
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| CN202121879134.7U CN215903890U (zh) | 2021-08-11 | 2021-08-11 | 一种防脱落端头模具 |
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| CN115284548A (zh) * | 2022-10-08 | 2022-11-04 | 杏旭医疗器械(苏州)有限公司 | 一种套筒注塑模具 |
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