CN109109291A - 一种具有冷却机构的塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑胶模具技术领域，尤其是一种具有冷却机构的塑胶模具，包括下合模和上合模，所述下合模内部设有冷却腔，所述方形开口内部卡装有金属模槽板，所述金属模槽板顶面设有下模具槽，所述下模具槽和下合模侧面中部共同设有下半圆形进料槽，所述冷却腔两侧中部分别贯穿有进水管和出水管，所述上合模底面中部设有上模具槽，所述上模具槽一侧设有上半圆形进料槽，所述半圆形进料槽顶面中部焊接有连接座，所述下合模和上合模共同设有导向机构。本发明能大大提高注塑产品的生产效率，同时废品的产出率也非常低，利于塑胶注塑成形使用。

Description

一种具有冷却机构的塑胶模具

技术领域

本发明涉及塑胶模具技术领域，尤其涉及一种具有冷却机构的塑胶模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，而对注入塑胶模具内的液态塑料不能进行快速冷却，导致塑胶成形较慢，导致塑料产品的生产效率低下。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在塑料产品的生产效率低下的缺点，而提出的一种具有冷却机构的塑胶模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种具有冷却机构的塑胶模具，包括下合模和上合模，所述下合模内部设有冷却腔，所述冷却腔顶面中部设有方形开口，所述方形开口内部卡装有与其侧壁焊接的金属模槽板，所述金属模槽板顶面设有下模具槽，所述下模具槽和下合模侧面中部共同设有下半圆形进料槽，所述冷却腔两侧中部分别贯穿有与其固定连接的进水管和出水管，所述上合模底面中部设有与下模具槽相匹配的上模具槽，所述上模具槽一侧设有与下半圆形进料槽对称的上半圆形进料槽，所述半圆形进料槽顶面中部焊接有连接座，所述下合模和上合模共同设有导向机构。

优选的，所述导向机构包括四个导向杆，四个所述导向杆分别竖直固定在下合模四角上，四个导向杆分别贯穿有位于上合模底面四角上的导向孔，每个所述导向孔内部均固定有橡胶垫层。

优选的，所述金属模槽板底面四角均固定有与冷却腔底面固定连接的金属支脚。

本发明提出的一种具有冷却机构的塑胶模具，有益效果在于：

1、通过在冷却腔中通入冷水，冷水与金属模槽板接触面大，冷水与金属模槽板换热效率高，可实现对液体塑料快速冷却成形，如此极大的提高了塑料产品的生产效率；

2、通过下合模和上合模共同设置的导向机构，可保证下合模和上合模在合模时位置不会出现偏差，保证注塑工件的精确度，降低废品的产量。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有冷却机构的塑胶模具合模时的正视图；

图2为本发明提出的一种具有冷却机构的塑胶模具中下合模的剖视图；

图3为本发明提出的一种具有冷却机构的塑胶模具中下合模的俯视图；

图4为本发明提出的一种具有冷却机构的塑胶模具中上合模的底视图。

图中：下合模1、上合模2、冷却腔3、方形开口4、金属模槽板5、下模具槽6、下半圆形进料槽7、进水管8、出水管9、上模具槽10、上半圆形进料槽11、连接座12、导向杆13、导向孔14、橡胶垫层15、金属支脚16。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种具有冷却机构的塑胶模具，包括下合模1和上合模2，下合模1内部设有冷却腔3，冷却腔3顶面中部设有方形开口4，方形开口4内部卡装有与其侧壁焊接的金属模槽板5，金属模槽板5底面四角均固定有与冷却腔3底面固定连接的金属支脚16，金属模槽板5顶面设有下模具槽6，下模具槽6和下合模1侧面中部共同设有下半圆形进料槽7，冷却腔3两侧中部分别贯穿有与其固定连接的进水管8和出水管9，上合模2底面中部设有与下模具槽6相匹配的上模具槽10，上模具槽10一侧设有与下半圆形进料槽7对称的上半圆形进料槽11，半圆形进料槽顶面中部焊接有连接座12。将连接座12固定在液压机输出轴顶端，利用液压机可使下合模1和上合模2合模和分模，在进行塑胶注塑时，用液压机使下合模1和上合模2合模，从进水管8通入冷却水，同时从合在一起的上半圆形进料槽11和下半圆形进料槽7向合在一起的下模具槽6和上模具槽10内通入液态的塑胶，如此塑胶便会填充满下模具槽6和上模具槽10内部，从而形成工件形状，此时冷却腔3可对液态的塑胶进行快速冷却，使其冷却成形，再通过液压机使下合模1和上合模2分离便可以取出已经成形的塑胶产品，极强的冷却能力，加快了塑胶产品的生产速率。

下合模1和上合模2共同设有导向机构，导向机构包括四个导向杆13，四个导向杆13分别竖直固定在下合模1四角上，四个导向杆13分别贯穿有位于上合模2底面四角上的导向孔14，每个导向孔14内部均固定有橡胶垫层15。下合模1和上合模2共同设置的导向机构，通过导向机构中导向杆13和导向孔14相配合，使下合模1和上合模2合模时位置始终保持不变，如此便确保了注塑产品的质量，减少了废品的产出率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种具有冷却机构的塑胶模具，包括下合模(1)和上合模(2)，其特征在于：所述下合模(1)内部设有冷却腔(3)，所述冷却腔(3)顶面中部设有方形开口(4)，所述方形开口(4)内部卡装有与其侧壁焊接的金属模槽板(5)，所述金属模槽板(5)顶面设有下模具槽(6)，所述下模具槽(6)和下合模(1)侧面中部共同设有下半圆形进料槽(7)，所述冷却腔(3)两侧中部分别贯穿有与其固定连接的进水管(8)和出水管(9)，所述上合模(2)底面中部设有与下模具槽(6)相匹配的上模具槽(10)，所述上模具槽(10)一侧设有与下半圆形进料槽(7)对称的上半圆形进料槽(11)，所述半圆形进料槽顶面中部焊接有连接座(12)，所述下合模(1)和上合模(2)共同设有导向机构。

2.根据权利要求1所述的一种具有冷却机构的塑胶模具，其特征在于：所述导向机构包括四个导向杆(13)，四个所述导向杆(13)分别竖直固定在下合模(1)四角上，四个导向杆(13)分别贯穿有位于上合模(2)底面四角上的导向孔(14)，每个所述导向孔(14)内部均固定有橡胶垫层(15)。

3.根据权利要求1所述的一种具有冷却机构的塑胶模具，其特征在于：所述金属模槽板(5)底面四角均固定有与冷却腔(3)底面固定连接的金属支脚(16)。