CN110696298B - 一种注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑模具，包括上模座和下模座，还包括上模板、下模板和隔板；所述上模板和下模板分别固定连接在下模座的型腔底部和上模座的下表面；所述下模座的型腔底部开设有容纳槽，所述容纳槽与下模座的型腔连通处的侧壁上固定连接有密封件，所述密封件与隔板活动连接，所述隔板的上端位于下模座的型腔内，所述隔板的下端固定连接有活动板，且活动板位于容纳槽内，所述活动板的下方对称设置有杠杆，所述杠杆的中部转动连接在容纳槽的侧壁上，本发明上模座相对下模座移动时便于将下模座的型腔注入的成型物料分割形成两部分，从而可以在下模座的同一个型腔内形成两块物料。

Description

一种注塑模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体是一种注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

然而现有的注塑模具一般只能在模座的单个型腔内成型单个物料，从而降低了模具的生产效率，同时需要工作人员反复在不同的模具型腔内反复注入液体，以待成型，因此增加了工作人员的劳动强度，给工作人员带来了不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种注塑模具，包括上模座和下模座，还包括上模板、下模板和隔板；

所述上模板和下模板分别固定连接在下模座的型腔底部和上模座的下表面；

所述下模座的型腔底部开设有容纳槽，所述容纳槽与下模座的型腔连通处的侧壁上固定连接有密封件，所述密封件与隔板活动连接，所述隔板的上端位于下模座的型腔内，所述隔板的下端固定连接有活动板，且活动板位于容纳槽内，所述活动板的下方对称设置有杠杆，所述杠杆的中部转动连接在容纳槽的侧壁上，所述杠杆的下端固定连接有与容纳槽顶部弹性连接的推动板；

所述上模座相对下模座的侧壁上固定连接有推动杆，所述推动杆的下端穿过下模座的侧壁并位于推动板的正上方。

作为本发明进一步的方案：所述密封件为密封框，所述隔板活动连接在密封框的内侧，密封框的材料为塑料材料，在隔板上下移动的过程中隔板的四周侧壁始终与密封框的内侧壁相接触，防止下模座型腔内放置的成型液体物料流至下模座的容纳槽内。

作为本发明进一步的方案：靠近所述活动板下表面的杠杆端部固定连接有托板，在杠杆上端移动的过程中通过推板便于实现活动板向上移动；

所述杠杆的中部通过转动轴转动连接在容纳槽的侧壁上；

所述推动板的上表面开设有与推动杆底端相配合的凹槽，凹槽的设置便于推动杆向下移动过程中推动杆的底部位于推动板的上表面。

作为本发明进一步的方案：所述推动板的上表面和容纳槽的顶端面之间固定连接有第一弹簧，第一弹簧的设置便于实现推动板与容纳槽之间弹性连接。

作为本发明进一步的方案：还包括支架，所述支架内活动连接有移动板，所述移动板的上方转动连接有转盘，所述下模座呈环形阵列固定连接在转盘的上表面，所述上模座配合在下模座上，且上模座之间通过连接杆固定连接，便于调整移动板的位置，进而便于调整下模座在支架内的位置。

作为本发明进一步的方案：所述支架包括工作框，所述工作框下表面的左右侧均固定连接有支撑板；

所述工作框的内侧壁上开设有用于移动板滑动连接的滑槽；

所述移动板相对转盘的侧壁上开设有环形槽，所述转盘的下表面固定连接有至少两个移动杆，所述移动杆的底端活动连接在环形槽内，所述移动板的下表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过移动板并固定连接在转盘下表面的中心，移动板上开设有用于驱动电机输出轴穿过的圆形通孔，且驱动电机的输出轴活动连接在圆形通孔内，驱动电机的结构和工作原理均为已知，故不在此详细赘述，驱动电机工作实现转盘相对移动板转动，进而便于调整转盘上下模座的位置。

作为本发明进一步的方案：所述支撑板的外侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴穿过工作框的侧壁并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与移动板螺纹连接，伺服电机工作实现螺纹杆转动，由于螺纹杆和移动板螺纹连接，在螺纹杆转动的过程中实现移动板在工作框内移动；

前后侧所述上模座的外侧壁上均固定连接有L形限位杆，所述工作框的外侧壁上固定连接有U形限位框，所述L形限位杆竖直段的下端穿过U形限位框的内侧并位于其下方，L形限位杆和U形限位框的配合实现上模座在上下移动的过程中的导向作用。

作为本发明进一步的方案：所述转盘的下表面开设有安装槽，所述安装槽的位置与下模座的位置相对应，所述安装槽的顶部开设有通孔；

所述L形限位杆水平段的下表面固定连接有推杆，所述推杆的下端穿过转盘并延伸至其下方，所述推杆底端的正下方设置有固定板，所述固定板上固定连接有转动杆，所述移动板的上表面固定连接有竖直板，所述转动杆的中部转动连接在竖直板上，所述转动杆的上端抵接有载物板，所述载物板的上表面固定连接有用于储存冷却液的容纳盒，当上模座向上移动的过程中，由于推杆的下端与固定板没有接触，从而由于载物板和容纳盒的重力作用实现容纳盒向下移动，在下模座内注入成型液体物料时，由于容纳盒没有位于转盘内因此防止液体在下模座的型腔内快速成型，当在下模座的型腔内注入成型液体物料时，使上模座向下移动，在上模座向下移动的过程中实现隔板的移动，通过隔板将下模座的型腔分割形成两部分，同时在此过程中通过推杆推动转动杆，在转动杆转动的过程中推动载物板向上移动，直至容纳盒位于转盘内，通过容纳盒内装有的冷却液便于实现下模座内的液体快速成型。

作为本发明进一步的方案：所述竖直板的顶端面朝下开设有收纳槽，所述转动杆的中部固定连接有转轴，所述转轴的两端均转动连接在收纳槽的侧壁上，转轴的设置便于实现转动杆的中部转动连接在收纳槽内；

所述载物板的上表面固定连接有导向柱，所述导向柱的上端穿过转盘并固定连接有挡块，所述挡块位于转盘的上方，导向柱的作用在载物板上下移动过程中起到导向作用；

所述容纳盒的内侧壁竖直固定连接有导热杆。

作为本发明进一步的方案：该注塑模具使用方法的具体步骤为：

步骤一：移动上模座使上模座相对下模座向上移动，带动推动杆向上移动，在推动杆向上移动的过程中杠杆在容纳槽内转动，当杠杆的上端与活动板的没有接触时，活动板由于重力作用向下移动，同时带动隔板向下移动，之后在下模座的型腔内注入成型液体物料；

步骤二：移动上模座使上模座向下移动，通过推动杆的下端推动杠杆，使靠近活动板的杠杆向上移动，从而通过杠杆实现活动板向上移动，在活动板向上移动的过程中带动隔板向上移动，通过隔板将下模座型腔内的成型液体物料分割开，以待成型。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、通过使隔板的上端位于下模座的型腔内，便于将下模座的型腔分割形成两个完全相同的用于成型物料的成型区，隔板的下端固定连接有活动板，且活动板位于容纳槽内，由于活动板活动连接在容纳槽内，且活动板与隔板固定连接，因此在活动板移动的过程中带动隔板的移动，从而便于改变的隔板的位置，活动板的下方对称设置有杠杆，杠杆的下端固定连接有与容纳槽顶部弹性连接的推动板，因此在上模座向上移动的过程中带动推动杆向上移动，在推动杆向上移动的过程中由于推动杆的底部与推动板的上表面脱离，同时由于第一弹簧弹力、隔板和活动板重力的作用实现隔板向下移动，直至隔板的上端面与下模座型腔的底部相齐平，便于隔板向下移动，在隔板向下移动的过程中便于下模座型腔内的注入液体的流动，之后将成型所需的液体物料放置在下模座的型腔内，液体在下模座的型腔内分布均匀；之后，工作人员将下模座向下移动，在上模座向下移动的过程中便于实现推动杆向下移动，在推动杆向下移动的过程中推动杠杆转动，在杠杆转动的过程杠杆的上端推动活动板，使活动板带动隔板向上移动，进而通过隔板将下模座的型腔分割形成两部分，便于在下模座的型腔内形成两块物料。

二、通过在支架内活动连接有移动板，便于调整移动板在支架上的位置，因此实现调整下模座在支架上的位置，在下模座工作时便于将下模座移动支架上的工作区，当需要在下模座上取下成型后的物料时，便于将下模座移动至支架上的非工作区，移动板的上方转动连接有转盘，便于调整转盘在移动板上圆周方向的位置，下模座呈环形阵列固定连接在转盘的上表面，上模座配合在下模座上，且上模座之间通过连接杆固定连接，当需要取出下模座内形成的成型物料时，工作人员向上移走上模座，之后，伺服电机带动螺纹杆转动，在螺纹杆转动的过程中实现移动板移动，进而将下模座移动至非工作区，驱动电机工作，实现下模座转动，从而便于取出不同位置下模座内的成型物料。

三、通过在推杆底端的正下方设置有固定板，固定板上固定连接有转动杆，移动板的上表面固定连接有竖直板，转动杆的中部转动连接在竖直板上，由于转动杆转动连接在竖直板上，因此便于调整转动杆相对竖直板的位置时，进而便于通过转动杆实现容纳盒位置的改变，转动杆的上端抵接有载物板，载物板的上表面固定连接有用于储存冷却液的容纳盒，容纳盒内储存冷却液便于实现下模座内液体的降温，达到下模座内的液体快速成型的目的，当上模座向上移动的过程中，由于推杆的下端与固定板没有接触，从而由于载物板和容纳盒的重力作用实现容纳盒向下移动，在下模座内注入成型液体物料时，由于容纳盒没有位于转盘内因此防止液体在下模座的型腔内快速成型，当在下模座的型腔内注入成型液体物料时，使上模座向下移动，在上模座向下移动的过程中实现隔板的移动，通过隔板将下模座的型腔分割形成两部分，同时在此过程中通过推杆推动转动杆，在转动杆转动的过程中推动载物板向上移动，直至容纳盒位于转盘内，通过容纳盒内装有的冷却液便于实现下模座内的液体快速成型。

这种注塑模具在上模座相对下模座移动时便于将下模座的型腔注入的成型物料分割形成两部分，从而可以在下模座的同一个型腔内形成两块物料。

附图说明

图1为一种注塑模具中上模座和下模座的正面内部示意图；

图2为一种注塑模具中上模座和下模座的侧面内部示意图；

图3为一种注塑模具中下模座和隔板的连接示意图；

图4为一种注塑模具的示意图一；

图5为一种注塑模具的示意图二；

图6为一种注塑模具中推动板的示意图；

图7为一种注塑模具中U形限位框的示意图；

图8为一种注塑模具中转盘和移动板的内部示意图；

图9为一种注塑模具中竖直板的示意图；

图10为一种注塑模具中推动板的示意图；

图11为一种注塑模具中转盘的示意图；

图12为一种注塑模具中容纳盒的内部示意图；

图中：1、上模座；2、下模座；3、上模板；4、下模板；5、隔板；6、容纳槽；7、密封件；8、活动板；9、杠杆；10、推动板；11、推动杆；12、托板；13、转动轴；14、凹槽；15、第一弹簧；16、支架；17、移动板；18、转盘；19、连接杆；20、工作框；21、支撑板；22、滑槽；23、环形槽；24、移动杆；25、驱动电机；26、伺服电机；27、螺纹杆；28、L形限位杆；29、U形限位框；30、安装槽；31、通孔；32、推杆；33、固定板；34、转动杆；35、竖直板；36、载物板；37、容纳盒；38、收纳槽；39、转轴；40、导向柱；41、挡块；42、导热杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明实施例中，一种注塑模具，包括上模座1和下模座2，还包括上模板3、下模板4和隔板5；

上模板3和下模板4分别固定连接在下模座2的型腔底部和上模座1的下表面；

下模座2的型腔底部开设有容纳槽6，容纳槽6与下模座2的型腔连通处的侧壁上固定连接有密封件7，密封件7与隔板5活动连接，隔板5的上端位于下模座2的型腔内，隔板5的下端固定连接有活动板8，且活动板8位于容纳槽6内，活动板8的下方对称设置有杠杆9，杠杆9的中部转动连接在容纳槽6的侧壁上，杠杆9的下端固定连接有与容纳槽6顶部弹性连接的推动板10；

上模座1相对下模座2的侧壁上固定连接有推动杆11，推动杆11的下端穿过下模座2的侧壁并位于推动板10的正上方。

密封件7为密封框，隔板5活动连接在密封框的内侧，密封框的材料为塑料材料，在隔板5上下移动的过程中隔板5的四周侧壁始终与密封框的内侧壁相接触，防止下模座2型腔内放置的成型液体物料流至下模座2的容纳槽6内。

靠近活动板8下表面的杠杆9端部固定连接有托板12，在杠杆9上端移动的过程中通过推板12便于实现活动板8向上移动；

杠杆9的中部通过转动轴13转动连接在容纳槽6的侧壁上；

推动板10的上表面开设有与推动杆11底端相配合的凹槽14，凹槽14的设置便于推动杆11向下移动过程中推动杆11的底部位于推动板10的上表面。

推动板10的上表面和容纳槽6的顶端面之间固定连接有第一弹簧15，第一弹簧15的设置便于实现推动板10与容纳槽6之间弹性连接。

工作人员将上模座1向上移动，在上模座1向上移动的过程中带动推动杆11向上移动，在推动杆11向上移动的过程中由于推动杆11的底部与推动板10的上表面脱离，同时由于第一弹簧15弹力、隔板5和活动板8重力的作用实现隔板5向下移动，直至隔板5的上端面与下模座2型腔的底部相齐平，之后工作人员将成型所需的液体物料放置在下模座2的型腔内；

之后，工作人员将下模座1向下移动，在上模座1向下移动的过程中带动推动杆11向下移动，在推动杆11向下移动的过程中推动杠杆9转动，在杠杆9转动的过程杠杆9的上端推动活动板8，使活动板8带动隔板5向上移动，进而通过隔板5将下模座2的型腔分割形成两部分，便于在下模座2的型腔内形成两块物料。

还包括支架16，支架16内活动连接有移动板17，移动板17的上方转动连接有转盘18，下模座2呈环形阵列固定连接在转盘18的上表面，上模座1配合在下模座2上，且上模座1之间通过连接杆19固定连接，便于调整移动板17的位置，进而便于调整下模座2在支架16内的位置。

支架16包括工作框20，工作框20下表面的左右侧均固定连接有支撑板21；

工作框20的内侧壁上开设有用于移动板17滑动连接的滑槽22；

移动板17相对转盘18的侧壁上开设有环形槽23，转盘18的下表面固定连接有至少两个移动杆24，移动杆24的底端活动连接在环形槽23内，移动板17的下表面固定连接有驱动电机25，驱动电机25的输出轴穿过移动板17并固定连接在转盘18下表面的中心，移动板17上开设有用于驱动电机25输出轴穿过的圆形通孔，且驱动电机25的输出轴活动连接在圆形通孔内，驱动电机25的结构和工作原理均为已知，故不在此详细赘述，驱动电机25工作实现转盘18相对移动板17转动，进而便于调整转盘18上下模座2的位置。

支撑板21的外侧壁固定连接有伺服电机26，伺服电机26的输出轴穿过工作框20的侧壁并固定连接有螺纹杆27，工作框20的侧壁上开设有用于伺服电机26输出轴穿过的圆形孔，且伺服电机26的输出轴活动连接在圆形孔内，螺纹杆27与移动板17螺纹连接，伺服电机27可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机27转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降；

伺服电机27工作实现螺纹杆27转动，由于螺纹杆27和移动板17螺纹连接，在螺纹杆27转动的过程中实现移动板17在工作框20内移动。

前后侧上模座1的外侧壁上均固定连接有L形限位杆28，工作框20的外侧壁上固定连接有U形限位框29，L形限位杆28竖直段的下端穿过U形限位框29的内侧并位于其下方，L形限位杆28和U形限位框29的配合实现上模座1在上下移动的过程中的导向作用。

转盘18的下表面开设有安装槽30，安装槽30的位置与下模座2的位置相对应，安装槽30的顶部开设有通孔31；

L形限位杆28水平段的下表面固定连接有推杆32，推杆32的下端穿过转盘18并延伸至其下方，推杆32底端的正下方设置有固定板33，固定板33上固定连接有转动杆34，移动板17的上表面固定连接有竖直板35，转动杆34的中部转动连接在竖直板35上，转动杆34的上端抵接有载物板36，载物板36的上表面固定连接有用于储存冷却液的容纳盒37，冷却液可以为水，当上模座1向上移动的过程中，由于推杆32的下端与固定板33没有接触，从而由于载物板36和容纳盒37的重力作用实现容纳盒37向下移动，在下模座2内注入成型液体物料时，由于容纳盒37没有位于转盘18内因此防止液体在下模座2的型腔内快速成型，当在下模座2的型腔内注入成型液体物料时，使上模座1向下移动，在上模座1向下移动的过程中实现隔板5的移动，通过隔板5将下模座2的型腔分割形成两部分，同时在此过程中通过推杆32推动转动杆34，在转动杆34转动的过程中推动载物板36向上移动，直至容纳盒37位于转盘18内，通过容纳盒37内装有的冷却液便于实现下模座2内的液体快速成型。

通孔31的设置便于实现下模座2内的热量传输至容纳盒37内。

竖直板35的顶端面朝下开设有收纳槽38，转动杆34的中部固定连接有转轴39，转轴39的两端均转动连接在收纳槽38的侧壁上，转轴39的设置便于实现转动杆34的中部转动连接在收纳槽38内；

载物板36的上表面固定连接有导向柱40，导向柱40的上端穿过转盘18并固定连接有挡块41，挡块41位于转盘18的上方，导向柱40的作用在载物板36上下移动过程中起到导向作用；

容纳盒37的内侧壁竖直固定连接有导热杆42，导热杆42的材料为导热材料，比如铁，铜等。

该注塑模具使用方法的具体步骤为：

步骤一：移动上模座1使上模座1相对下模座2向上移动，带动推动杆11向上移动，在推动杆11向上移动的过程中杠杆9在容纳槽6内转动，当杠杆9的上端与活动板8的没有接触时，活动板8由于重力作用向下移动，同时带动隔板5向下移动，之后在下模座2的型腔内注入成型液体物料；

步骤二：移动上模座1使上模座1向下移动，通过推动杆11的下端推动杠杆9，使靠近活动板8的杠杆9向上移动，从而通过杠杆9实现活动板8向上移动，在活动板8向上移动的过程中带动隔板5向上移动，通过隔板5将下模座2型腔内的成型液体物料分割开，以待成型。

本发明在使用时，工作人员将上模座1向上移动，在上模座1向上移动的过程中带动推动杆11向上移动，在推动杆11向上移动的过程中由于推动杆11的底部与推动板10的上表面脱离，同时由于第一弹簧15弹力、隔板5和活动板8重力的作用实现隔板5向下移动，直至隔板5的上端面与下模座2型腔的底部相齐平，之后工作人员将成型所需的液体物料放置在下模座2的型腔内，当上模座1向上移动的过程中，由于推杆32的下端与固定板33没有接触，从而由于载物板36和容纳盒37的重力作用实现容纳盒37向下移动，在下模座2内注入成型液体物料时，由于容纳盒37没有位于转盘18内因此防止液体在下模座2的型腔内快速成型；

之后，工作人员将下模座1向下移动，在上模座1向下移动的过程中带动推动杆11向下移动，在推动杆11向下移动的过程中推动杠杆9转动，在杠杆9转动的过程杠杆9的上端推动活动板8，使活动板8带动隔板5向上移动，进而通过隔板5将下模座2的型腔分割形成两部分，便于在下模座2的型腔内形成两块物料，同时在此过程中通过推杆32推动转动杆34，在转动杆34转动的过程中推动载物板36向上移动，直至容纳盒37位于转盘18内，通过容纳盒37内装有的冷却液便于实现下模座2内的液体快速成型。

当需要取出下模座2内形成的成型物料时，工作人员向上移走上模座1，之后，伺服电机26带动螺纹杆27转动，在螺纹杆27转动的过程中实现移动板17移动，进而将下模座2移动至非工作区，驱动电机25工作，实现下模座2转动，从而便于取出不同位置下模座2内的成型物料。

在本发明中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。

Claims (1)

1.一种注塑模具，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于，还包括上模板(3)、下模板(4)和隔板(5)；

所述上模板(3)和下模板(4)分别固定连接在下模座(2)的型腔底部和上模座(1)的下表面；

所述下模座(2)的型腔底部开设有容纳槽(6)，所述容纳槽(6)与下模座(2)的型腔连通处的侧壁上固定连接有密封件(7)，所述密封件(7)与隔板(5)活动连接，所述隔板(5)的上端位于下模座(2)的型腔内，所述隔板(5)的下端固定连接有活动板(8)，且活动板(8)位于容纳槽(6)内，所述活动板(8)的下方对称设置有杠杆(9)，所述杠杆(9)的中部转动连接在容纳槽(6)的侧壁上，所述杠杆(9)的下端固定连接有与容纳槽(6)顶部弹性连接的推动板(10)；

所述上模座(1)相对下模座(2)的侧壁上固定连接有推动杆(11)，所述推动杆(11)的下端穿过下模座(2)的侧壁并位于推动板(10)的正上方；

所述密封件(7)为密封框，所述隔板(5)活动连接在密封框的内侧；

靠近所述活动板(8)下表面的杠杆(9)端部固定连接有托板(12)；

所述杠杆(9)的中部通过转动轴(13)转动连接在容纳槽(6)的侧壁上；

所述推动板(10)的上表面开设有与推动杆(11)底端相配合的凹槽(14)；

所述推动板(10)的上表面和容纳槽(6)的顶端面之间固定连接有第一弹簧(15)；

还包括支架(16)，所述支架(16)内活动连接有移动板(17)，所述移动板(17)的上方转动连接有转盘(18)，所述下模座(2)呈环形阵列固定连接在转盘(18)的上表面，所述上模座(1)配合在下模座(2)上，且上模座(1)之间通过连接杆(19)固定连接；

所述支架(16)包括工作框(20)，所述工作框(20)下表面的左右侧均固定连接有支撑板(21)；

所述工作框(20)的内侧壁上开设有用于移动板(17)滑动连接的滑槽(22)；

所述移动板(17)相对转盘(18)的侧壁上开设有环形槽(23)，所述转盘(18)的下表面固定连接有至少两个移动杆(24)，所述移动杆(24)的底端活动连接在环形槽(23)内，所述移动板(17)的下表面固定连接有驱动电机(25)，所述驱动电机(25)的输出轴穿过移动板(17)并固定连接在转盘(18)下表面的中心；

所述支撑板(21)的外侧壁固定连接有伺服电机(26)，所述伺服电机(26)的输出轴穿过工作框(20)的侧壁并固定连接有螺纹杆(27)，所述螺纹杆(27)与移动板(17)螺纹连接；

前后侧所述上模座(1)的外侧壁上均固定连接有L形限位杆(28)，所述工作框(20)的外侧壁上固定连接有U形限位框(29)，所述L形限位杆(28)竖直段的下端穿过U形限位框(29)的内侧并位于其下方；

所述转盘(18)的下表面开设有安装槽(30)，所述安装槽(30)的位置与下模座(2)的位置相对应，所述安装槽(30)的顶部开设有通孔(31)；

所述L形限位杆(28)水平段的下表面固定连接有推杆(32)，所述推杆(32)的下端穿过转盘(18)并延伸至其下方，所述推杆(32)底端的正下方设置有固定板(33)，所述固定板(33)上固定连接有转动杆(34)，所述移动板(17)的上表面固定连接有竖直板(35)，所述转动杆(34)的中部转动连接在竖直板(35)上，所述转动杆(34)的上端抵接有载物板(36)，所述载物板(36)的上表面固定连接有用于储存冷却液的容纳盒(37)；

所述竖直板(35)的顶端面朝下开设有收纳槽(38)，所述转动杆(34)的中部固定连接有转轴(39)，所述转轴(39)的两端均转动连接在收纳槽(38)的侧壁上；

所述载物板(36)的上表面固定连接有导向柱(40)，所述导向柱(40)的上端穿过转盘(18)并固定连接有挡块(41)，所述挡块(41)位于转盘(18)的上方；

所述容纳盒(37)的内侧壁竖直固定连接有导热杆(42)；

该注塑模具使用方法的具体步骤为：

步骤一：移动上模座(1)使上模座(1)相对下模座(2)向上移动，带动推动杆(11)向上移动，在推动杆(11)向上移动的过程中杠杆(9)在容纳槽(6)内转动，当杠杆(9)的上端与活动板(8)的没有接触时，活动板(8)由于重力作用向下移动，同时带动隔板(5)向下移动，之后在下模座(2)的型腔内注入成型液体物料；

步骤二：移动上模座(1)使上模座(1)向下移动，通过推动杆(11)的下端推动杠杆(9)，使靠近活动板(8)的杠杆(9)向上移动，从而通过杠杆(9)实现活动板(8)向上移动，在活动板(8)向上移动的过程中带动隔板(5)向上移动，通过隔板(5)将下模座(2)型腔内的成型液体物料分割开，以待成型。

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