CN214645571U - 一种注塑成型用剪胶口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种注塑成型用剪胶口装置，包括治具，所述治具中部开有剪切孔，所述剪切孔内部安装有裁刀，所述裁刀底部连接驱动装置顶端，所述驱动装置底部安装于支撑架上，所述支撑架位于治具下方，并通过支柱进行连接支撑，所述支撑架一侧设有气缸，所述气缸通过安装板固定于支撑架上，所述气缸的输出端连接驱动装置，所述治具一侧安装有固定板，所述固定板位于气缸上方，所述固定板上固定有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接转动杆一端，所述转动杆另一端连接压板。本装置采用气缸带动裁刀进行剪胶，代替了人工进行剪胶，节省了人工成本，提高了产品的一致性，提高了效率，减少了产品周期。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑技术领域，具体涉及一种注塑成型用剪胶口装置。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型，是在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件。注塑成型多用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。但因注塑成型技术是注射成型，因此产品加工成型以后需要进行修剪，剪除多余的胶口。然而现有的胶口多为人工修剪，生产效率较低，且修剪质量一致性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑成型用剪胶口装置，以解决背景技术中提到的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑成型用剪胶口装置，包括治具，所述治具中部开有剪切孔，所述剪切孔内部安装有裁刀，所述裁刀底部连接驱动装置顶端，所述驱动装置底部安装于支撑架上，所述支撑架位于治具下方，并通过支柱进行连接支撑，所述支撑架一侧设有气缸，所述气缸通过安装板固定于支撑架上，所述气缸的输出端连接驱动装置，所述治具一侧安装有固定板，所述固定板位于气缸上方，所述固定板上固定有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接转动杆一端，所述转动杆另一端连接压板。
优选地，所述驱动装置包括驱动杆，所述驱动杆一端连接气缸的输出端，另一端位于限位槽内部，所述限位槽开于驱动块内侧，所述驱动块设有两个，所述驱动杆位于两个驱动块之间，所述驱动块顶部连接裁刀，所述驱动块下端位于滑动槽内部，可沿滑动槽前后运动，所述驱动块之间连接有复位弹簧。
优选的，所述转动杆和压板设有两组，两个转动杆之间呈直角分布。
优选地，所述驱动杆为梯形结构，靠近气缸一端宽度较大。
优选地，所述支撑架上安装有时间继电器，所述时间继电器连接控制器，所述控制器连接旋转电机和气缸。
优选地，所述治具上安装有压力传感器，所述压力传感器连接控制器。
本实用新型的技术效果和优点：本装置采用气缸带动裁刀进行剪胶，代替了人工进行剪胶，节省了人工成本，提高了产品的一致性，提高了效率，减少了产品周期。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图上侧视图；
图2为本实用新型的结构示意图下侧视图；
图3为本实用新型的驱动装置俯视图。
图中：1-治具，2-剪切孔，3-裁刀，4-支撑架，5-支柱，6-气缸，7-安装板， 8-固定板，9-旋转电机，10-转动杆，11-压板，12-驱动杆，13-限位槽，14-驱动块，15-滑动槽，16-复位弹簧，17-时间继电器，18-压力传感器。
具体实施方式
为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接或是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。
实施例1
如图1和图2所示的一种注塑成型用剪胶口装置，包括治具1，所述治具1中部开有剪切孔2，所述剪切孔2内部安装有裁刀3，所述裁刀3底部连接驱动装置顶端，所述驱动装置底部安装于支撑架4上，所述支撑架4位于治具1下方，并通过支柱5进行连接支撑，所述支撑架4一侧设有气缸6，所述气缸6通过安装板7固定于支撑架4上，所述气缸6的输出端连接驱动装置，所述治具1一侧安装有固定板8，所述固定板8位于气缸6上方，所述固定板 8上固定有旋转电机9，所述旋转电机9的输出端连接转动杆10一端，所述转动杆10另一端连接压板11。
实施例2
如图1-图3所示的一种注塑成型用剪胶口装置，包括治具1，所述治具1 中部开有剪切孔2，所述剪切孔2内部安装有裁刀3，所述裁刀3底部连接驱动装置顶端，所述驱动装置底部安装于支撑架4上，所述支撑架4位于治具1 下方，并通过支柱5进行连接支撑，所述支撑架4一侧设有气缸6，所述气缸 6通过安装板7固定于支撑架4上，所述气缸6的输出端连接驱动装置，所述治具1一侧安装有固定板8，所述固定板8位于气缸6上方，所述固定板8上固定有旋转电机9，所述旋转电机9的输出端连接转动杆10一端，所述转动杆10另一端连接压板11。
优选地，所述驱动装置包括驱动杆12，所述驱动杆12一端连接气缸6的输出端，另一端位于限位槽13内部，所述限位槽13开于驱动块14内侧，所述驱动块14设有两个，所述驱动杆12位于两个驱动块14之间，所述驱动块 14顶部连接裁刀3，所述驱动块14下端位于滑动槽15内部，可沿滑动槽15 前后运动，所述驱动块14之间连接有复位弹簧16，所述复位弹簧16位于驱动杆12上方。
优选的，所述转动杆10和压板11设有两组，两个转动杆10之间呈直角分布。
优选地，所述驱动杆12为梯形结构，靠近气缸一端宽度较大。
优选地，所述支撑架4上安装有时间继电器17，所述时间继电器17连接控制器，所述控制器连接旋转电机9和气缸6。
优选地，所述治具1上安装有压力传感器18，所述压力传感器18连接控制器。
本实用新型工艺流程和工作原理为：注塑成型后的产品，由机械手从机器上取出，放在该治具1上，胶口位于剪切孔2内，压力传感器18感受到压力，控制器控制旋转电机9转动，旋转电机9通过转动杆10带动压板11旋转至产品中心位置，使产品与治具1贴合，同时时间继电器17进行动作，气缸6启动，气缸6带动驱动杆12向后运动，驱动杆12使驱动块14在复位弹簧16的作用下沿滑动槽15向内运动，从而使裁刀3闭合，使胶口与产品分离，最后控制器控制旋转电机9带动压板1移开，再由机械手将产品取出放在工作台上即可。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种注塑成型用剪胶口装置，包括治具，其特征在于：所述治具中部开有剪切孔，所述剪切孔内部安装有裁刀，所述裁刀底部连接驱动装置顶端，所述驱动装置底部安装于支撑架上，所述支撑架位于治具下方，并通过支柱进行连接支撑，所述支撑架一侧设有气缸，所述气缸通过安装板固定于支撑架上，所述气缸的输出端连接驱动装置，所述治具一侧安装有固定板，所述固定板位于气缸上方，所述固定板上固定有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接转动杆一端，所述转动杆另一端连接压板。
2.根据权利要求1所述的一种注塑成型用剪胶口装置，其特征在于：所述驱动装置包括驱动杆，所述驱动杆一端连接气缸的输出端，另一端位于限位槽内部，所述限位槽开于驱动块内侧，所述驱动块设有两个，所述驱动杆位于两个驱动块之间，所述驱动块顶部连接裁刀，所述驱动块下端位于滑动槽内部，可沿滑动槽前后运动，所述驱动块之间连接有复位弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种注塑成型用剪胶口装置，其特征在于：所述转动杆和压板设有两组，两个转动杆之间呈直角分布。
4.根据权利要求2所述的一种注塑成型用剪胶口装置，其特征在于：所述驱动杆为梯形结构，靠近气缸一端宽度较大。
5.根据权利要求1所述的一种注塑成型用剪胶口装置，其特征在于：所述支撑架上安装有时间继电器，所述时间继电器连接控制器，所述控制器连接旋转电机和气缸。
6.根据权利要求1或5任意一项所述的一种注塑成型用剪胶口装置，其特征在于：所述治具上安装有压力传感器，所述压力传感器连接控制器。
Priority Applications (1)
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| CN202120817984.8U CN214645571U (zh) | 2021-04-21 | 2021-04-21 | 一种注塑成型用剪胶口装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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| CN202120817984.8U Active CN214645571U (zh) | 2021-04-21 | 2021-04-21 | 一种注塑成型用剪胶口装置 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-04-21 CN CN202120817984.8U patent/CN214645571U/zh active Active
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