CN211616478U - 一种可自动切断浇口的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动切断浇口的注塑模具，包括动模架、导向套、动模具，所述动模架上设置有所述导向套，所述导向套内设置有导向孔，所述动模架内通过螺钉连接有所述动模具，所述动模具内设置有浇注腔，所述动模架一侧通过螺钉连接有支撑架，有益效果在于：本实用新型通过设置剪切气缸、剪切片、导向条的设计，能够对浇口进行自动切断，使用方便，工作效率较高，自动化程度较高，具有较高的实用性和经济性。

Description

一种可自动切断浇口的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种可自动切断浇口的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形产品。

现有的注塑模具成型的产品会存留浇口，后期还需要对其进行人工加工取出，这种方式自动化程度较高低，费时费力，实用性和经济性较差，无法满足使用的需要。

发明内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种可自动切断浇口的注塑模具，解决了现有的注塑模具成型的产品会存留浇口，后期还需要对其进行人工加工取出，这种方式自动化程度较高低，费时费力，实用性和经济性较差的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种可自动切断浇口的注塑模具，包括动模架、导向套、动模具，所述动模架上设置有所述导向套，所述导向套内设置有导向孔，所述动模架内通过螺钉连接有所述动模具，所述动模具内设置有浇注腔，所述动模架一侧通过螺钉连接有支撑架。

进一步的，所述支撑架通过螺钉连接有安装板，所述安装板一侧通过螺栓连接有剪切气缸，所述剪切气缸上设置有伸缩杆。

通过采用上述技术方案，通过所述动模架上设置有所述导向套，起到导向的作用，通过所述动模架内连接所述动模具，便于注塑成型，通过所述动模架一侧连接所述支撑架，起到稳定支撑的作用。

进一步的，所述伸缩杆一端通过连接套连接有连接杆，所述连接杆远离所述连接套的一端通过焊接的方式连接有连接板。

通过采用上述技术方案，通过所述伸缩杆一端连接所述连接杆，起到传输动力的作用，通过所述连接杆一端连接有所述连接板，起到稳定连接的作用。

进一步的，所述连接板一侧通过螺栓连接有剪切片，所述剪切片上通过焊接的方式连接有加强筋。

通过采用上述技术方案，通过所述连接板一侧连接所述剪切片，起到切断浇口的作用，通过所述剪切片上连接所述加强筋，起到加强支撑的作用。

进一步的，所述剪切片一侧通过螺钉连接有导向条，所述导向套上设置有浇注孔。

通过采用上述技术方案，通过所述剪切片一侧连接所述导向条，起到导向的作用，通过所述导向套上设置所述浇注孔，便于进行浇注。

进一步的，所述动模架一侧设置有浇注口。

通过采用上述技术方案，通过所述动模架一侧设置所述浇注口，便于进行浇注。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有的注塑模具成型的产品会存留浇口，后期还需要对其进行人工加工取出，这种方式自动化程度较高低，费时费力，实用性和经济性较差的问题，本实用新型通过设置剪切气缸、剪切片、导向条的设计，能够对浇口进行自动切断，使用方便，工作效率较高，自动化程度较高，具有较高的实用性和经济性。

附图说明

图1是本实用新型所述一种可自动切断浇口的注塑模具的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种可自动切断浇口的注塑模具的主视图；

图3是本实用新型所述一种可自动切断浇口的注塑模具的局部视图。

附图标记说明如下：

1、动模架；2、导向套；3、动模具；4、浇注孔；5、剪切片；6、支撑架；7、剪切气缸；8、伸缩杆；9、浇注腔；10、导向条；11、加强筋；12、连接杆；13、安装板；14、连接套；15、连接板；16、浇注口；17、导向孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实施例中的一种可自动切断浇口的注塑模具，包括动模架1、导向套2、动模具3，动模架1上设置有导向套2，导向套2内设置有导向孔17，动模架1内通过螺钉连接有动模具3，动模具3内设置有浇注腔9，动模架1一侧通过螺钉连接有支撑架6，支撑架6通过螺钉连接有安装板13，安装板13一侧通过螺栓连接有剪切气缸7，剪切气缸7上设置有伸缩杆8，通过动模架1上设置有导向套2，起到导向的作用，通过动模架1内连接动模具3，便于注塑成型，通过动模架1一侧连接支撑架6，起到稳定支撑的作用。

如图2和图3所示，本实施例中，伸缩杆8一端通过连接套14连接有连接杆12，连接杆12远离连接套14的一端通过焊接的方式连接有连接板15，通过伸缩杆8一端连接连接杆12，起到传输动力的作用，通过连接杆12一端连接有连接板15，起到稳定连接的作用，连接板15一侧通过螺栓连接有剪切片5，剪切片5上通过焊接的方式连接有加强筋11，通过连接板15一侧连接剪切片5，起到切断浇口的作用，通过剪切片5上连接加强筋11，起到加强支撑的作用，剪切片5一侧通过螺钉连接有导向条10，导向套2上设置有浇注孔4，通过剪切片5一侧连接导向条10，起到导向的作用，通过导向套2上设置浇注孔4，便于进行浇注，动模架1一侧设置有浇注口16，通过动模架1一侧设置浇注口16，便于进行浇注。

本实施例的具体实施过程如下：使用时，通过导向孔17与导向杆连接，压紧动模架1，通过浇注口16进行浇注，原料经过浇注孔4后进入到浇注腔9，当原料定型后，启动剪切气缸7，剪切气缸7通过伸缩杆8、连接套14和连接杆12，带动剪切片5对浇口进行剪切，装置结构设计合理，能够自动进行浇口切断，自动化程度较高，极大的提高了生产效率，具有较高的实用性和经济性。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.一种可自动切断浇口的注塑模具，其特征在于：包括动模架（1）、导向套（2）、动模具（3），所述动模架（1）上设置有所述导向套（2），所述导向套（2）内设置有导向孔（17），所述动模架（1）内通过螺钉连接有所述动模具（3），所述动模具（3）内设置有浇注腔（9），所述动模架（1）一侧通过螺钉连接有支撑架（6）。

2.根据权利要求1所述的一种可自动切断浇口的注塑模具，其特征在于：所述支撑架（6）通过螺钉连接有安装板（13），所述安装板（13）一侧通过螺栓连接有剪切气缸（7），所述剪切气缸（7）上设置有伸缩杆（8）。

3.根据权利要求2所述的一种可自动切断浇口的注塑模具，其特征在于：所述伸缩杆（8）一端通过连接套（14）连接有连接杆（12），所述连接杆（12）远离所述连接套（14）的一端通过焊接的方式连接有连接板（15）。

4.根据权利要求3所述的一种可自动切断浇口的注塑模具，其特征在于：所述连接板（15）一侧通过螺栓连接有剪切片（5），所述剪切片（5）上通过焊接的方式连接有加强筋（11）。

5.根据权利要求4所述的一种可自动切断浇口的注塑模具，其特征在于：所述剪切片（5）一侧通过螺钉连接有导向条（10），所述导向套（2）上设置有浇注孔（4）。

6.根据权利要求1所述的一种可自动切断浇口的注塑模具，其特征在于：所述动模架（1）一侧设置有浇注口（16）。

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