CN215434826U - 一种塑料制品注塑生产工艺用料头自动剪断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料制品注塑生产工艺用料头自动剪断装置，包括支撑架以及安装与支撑架顶部的顶板，所述支撑架的内部从上至下依次设置有上注塑模和下注塑模，所述上注塑模和下注塑模之间设置有注塑腔，所述注塑腔的左右两侧设置有安装与上注塑模内部的剪断机构，所述剪断机构由动力机构提供动力，所述注塑腔的顶部设置有位于剪断机构之间的注塑管道，所述注塑管道的顶部设置有注塑箱，所述注塑箱的内部设置有由动力机构提供动力的挤压板，所述注塑箱的侧面开设有进料口。该塑料制品注塑生产工艺用料头自动剪断装置可通过气缸带动剪断机构内部零件进行运作，完成对注塑胶体进行剪断工作，提高工作效率并减少工作者的工作负担。

Description

一种塑料制品注塑生产工艺用料头自动剪断装置

技术领域

本实用新型涉及注塑生产工艺相关技术领域，具体为一种塑料制品注塑生产工艺用料头自动剪断装置。

背景技术

塑胶产品的成型过程是将热塑性或热固性塑料熔融后灌注到各种形状的模具内，再经过冷却固化最后形成成型产品的而过程。

但是目前塑料制品在生产时会产生料头，一般采用的方法为人手工用剪刀对注塑胶体进行剪断，这种方法在实际使用时因为注塑胶体自动的高温，容易对工作者手部造成损伤，同时剪断工作操作复杂，减低了注塑生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料制品注塑生产工艺用料头自动剪断装置，以解决上述背景技术中提出的目前塑料制品在生产时会产生料头，一般采用的方法为人手工用剪刀对注塑胶体进行剪断，这种方法在实际使用时因为注塑胶体自动的高温，容易对工作者手部造成损伤，同时剪断工作操作复杂，减低了注塑生产的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品注塑生产工艺用料头自动剪断装置，包括支撑架以及安装与支撑架顶部的顶板，所述支撑架的内部从上至下依次设置有上注塑模和下注塑模，所述上注塑模和下注塑模之间设置有注塑腔，所述注塑腔的左右两侧设置有安装与上注塑模内部的剪断机构，所述剪断机构由动力机构提供动力，所述注塑腔的顶部设置有位于剪断机构之间的注塑管道，所述注塑管道的顶部设置有注塑箱，所述注塑箱的内部设置有由动力机构提供动力的挤压板，所述注塑箱的侧面开设有进料口；

所述剪断机构包括有连接杆、挤压机构和剪断复位机构，所述连接杆设置于动力机构侧面，所述连接杆的底部设置有安装与上注塑模内部的挤压机构，所述挤压机构的侧面连接有与注塑管道侧面连接的剪断复位机构。

优选的，所述挤压机构包括有移动组件、固定块、移动块、凹槽、限制环和挤压杆，所述移动组件贯穿上注塑模并与固定块连接，所述固定块的内部滑动连接有移动块，所述移动块的内部开设有凹槽，所述凹槽与移动组件的底端接触，所述移动块的侧面固定连接有贯穿限制环的挤压杆，所述限制环安装于固定块的内部。

优选的，所述移动组件的结构形状为“L”形，所述移动组件底端接触的凹槽与水平面的夹角为120°。

优选的，所述剪断复位机构包括有连接槽、连块、复位弹簧和稳定环，所述连接槽设置于挤压机构和注塑管道之间，所述连接槽的内部固定连接有稳定环，所述稳定环的内部滑动连接有挤压杆，位于所述连接槽内部的挤压杆的外侧固定连接有连块，所述连块和稳定环之间设置有连接于挤压杆侧面的复位弹簧。

优选的，所述动力机构包括有气缸和气杆，所述气缸设置在顶板的顶部，所述气缸的输出端连接有气杆，所述气杆贯穿顶板且底端固定连接有挤压板。

优选的，所述气杆的左右两侧固定连接有连接杆，所述连接杆与挤压机构和剪断复位机构一一对应。

优选的，所述进料口的侧面设置有单向阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过气缸的运作即可带动剪断机构内部连接杆、挤压机构和剪断复位机构进行运作，进而可对注塑胶体进行自动的剪断，在保证其质量的前提下可有效的提高其工作效率，并且在注塑箱内部注塑胶体的容量不够时，可通过气压对胶体进行挤压，减少了对注塑胶体的浪费，提高其工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A点放大结构示意图；

图4为本实用新型挤压机构内部俯视结构示意图。

图中：1、支撑架；2、顶板；3、上注塑模；4、下注塑模；5、注塑腔；6、剪断机构；61、连接杆；62、挤压机构；621、移动组件；622、固定块；623、移动块；624、凹槽；625、限制环；626、挤压杆；63、剪断复位机构；631、连接槽；632、连块；633、复位弹簧；634、稳定环；7、动力机构；701、气缸；702、气杆；8、注塑管道；9、注塑箱；10、挤压板；11、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料制品注塑生产工艺用料头自动剪断装置，包括支撑架1以及安装与支撑架1顶部的顶板2，支撑架1的内部从上至下依次设置有上注塑模3和下注塑模4，上注塑模3和下注塑模4之间设置有注塑腔5，注塑腔5的左右两侧设置有安装与上注塑模3内部的剪断机构6，剪断机构6由动力机构7提供动力，注塑腔5的顶部设置有位于剪断机构6之间的注塑管道8，注塑管道8的顶部设置有注塑箱9，通过注塑箱9对注塑管道8的内部提供注塑胶体，注塑箱9的内部设置有由动力机构7提供动力的挤压板10，注塑箱9的侧面开设有进料口11；

剪断机构6包括有连接杆61、挤压机构62和剪断复位机构63，通过动力机构7提供动力使得连接杆61带动挤压机构62内部零件进行运作，进而使得挤压机构62带动剪断复位机构63进行运作，进而对注塑管道8内部的注塑胶体进行自动剪断处理，连接杆61设置于动力机构7侧面，连接杆61的底部设置有安装与上注塑模3内部的挤压机构62，挤压机构62的侧面连接有与注塑管道8侧面连接的剪断复位机构63。

挤压机构62包括有移动组件621、固定块622、移动块623、凹槽624、限制环625和挤压杆626，移动组件621贯穿上注塑模3并与固定块622连接，固定块622的内部滑动连接有移动块623，移动块623的内部开设有凹槽624，凹槽624与移动组件621的底端接触，移动块623的侧面固定连接有贯穿限制环625的挤压杆626，限制环625安装于固定块622的内部；通过连接杆61带动移动组件621向下进行移动，进而使得移动组件621的移动在凹槽624的作用下带动移动块623在固定块622的内部进行滑动，而移动块623的滑动有带动挤压杆626在限制环625的内部进行水平方向的移动，进而带动剪断复位机构63内部零件进行运作。

移动组件621的结构形状为“L”形，移动组件621底端接触的凹槽624与水平面的夹角为120°；通过移动组件621和凹槽624的结构设计，使得移动组件621在竖直方向进行运动时，带动移动块623在水平方向进行移动。

剪断复位机构63包括有连接槽631、连块632、复位弹簧633和稳定环634，连接槽631设置于挤压机构62和注塑管道8之间，连接槽631的内部固定连接有稳定环634，稳定环634的内部滑动连接有挤压杆626，位于连接槽631内部的挤压杆626的外侧固定连接有连块632，连块632和稳定环634之间设置有连接于挤压杆626侧面的复位弹簧633；通过挤压杆626的移动，使得可对注塑管道8内部的注塑胶体进行剪断，同时在进行下一步的剪断工作时，连块632和复位弹簧633使得挤压杆626在回到初始位置时更加的稳定，便于对注塑胶体剪断工作的进行。

动力机构7包括有气缸701和气杆702，气缸701设置在顶板2的顶部，气缸701的输出端连接有气杆702，该气缸701的型号为SDA-40，气杆702贯穿顶板2且底端固定连接有挤压板10；通过气缸701带动气杆702进行运动，进而带动剪断机构6内部零件进行运作，完成对注塑胶体的剪断，并且在注塑箱9内部注塑胶体不够时，可由挤压板10对注塑胶体进行挤压，减少了注塑胶体的浪费。

气杆702的左右两侧固定连接有连接杆61，连接杆61与挤压机构62和剪断复位机构63一一对应；通过设计两组挤压机构62和剪断复位机构63，使得在对注塑胶体进行剪断工作之后，可避免注塑管道8内部注塑胶体的渗漏，同时剪断的速度更加的快速，避免了注塑胶体的浪费。

进料口11的侧面设置有单向阀；通过设计进料口11，可对注塑胶体进行及时的补充，同时单向阀可避免在实际操作时注塑箱9内部的注塑胶体从进料口11渗漏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种塑料制品注塑生产工艺用料头自动剪断装置，包括支撑架(1)以及安装与支撑架(1)顶部的顶板(2)，其特征在于：所述支撑架(1)的内部从上至下依次设置有上注塑模(3)和下注塑模(4)，所述上注塑模(3)和下注塑模(4)之间设置有注塑腔(5)，所述注塑腔(5)的左右两侧设置有安装与上注塑模(3)内部的剪断机构(6)，所述剪断机构(6)由动力机构(7)提供动力，所述注塑腔(5)的顶部设置有位于剪断机构(6)之间的注塑管道(8)，所述注塑管道(8)的顶部设置有注塑箱(9)，所述注塑箱(9)的内部设置有由动力机构(7)提供动力的挤压板(10)，所述注塑箱(9)的侧面开设有进料口(11)；

所述剪断机构(6)包括有连接杆(61)、挤压机构(62)和剪断复位机构(63)，所述连接杆(61)设置于动力机构(7)侧面，所述连接杆(61)的底部设置有安装与上注塑模(3)内部的挤压机构(62)，所述挤压机构(62)的侧面连接有与注塑管道(8)侧面连接的剪断复位机构(63)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品注塑生产工艺用料头自动剪断装置，其特征在于：所述挤压机构(62)包括有移动组件(621)、固定块(622)、移动块(623)、凹槽(624)、限制环(625)和挤压杆(626)，所述移动组件(621)贯穿上注塑模(3)并与固定块(622)连接，所述固定块(622)的内部滑动连接有移动块(623)，所述移动块(623)的内部开设有凹槽(624)，所述凹槽(624)与移动组件(621)的底端接触，所述移动块(623)的侧面固定连接有贯穿限制环(625)的挤压杆(626)，所述限制环(625)安装于固定块(622)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种塑料制品注塑生产工艺用料头自动剪断装置，其特征在于：所述移动组件(621)的结构形状为“L”形，所述移动组件(621)底端接触的凹槽(624)与水平面的夹角为120°。

4.根据权利要求2所述的一种塑料制品注塑生产工艺用料头自动剪断装置，其特征在于：所述剪断复位机构(63)包括有连接槽(631)、连块(632)、复位弹簧(633)和稳定环(634)，所述连接槽(631)设置于挤压机构(62)和注塑管道(8)之间，所述连接槽(631)的内部固定连接有稳定环(634)，所述稳定环(634)的内部滑动连接有挤压杆(626)，位于所述连接槽(631)内部的挤压杆(626)的外侧固定连接有连块(632)，所述连块(632)和稳定环(634)之间设置有连接于挤压杆(626)侧面的复位弹簧(633)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料制品注塑生产工艺用料头自动剪断装置，其特征在于：所述动力机构(7)包括有气缸(701)和气杆(702)，所述气缸(701)设置在顶板(2)的顶部，所述气缸(701)的输出端连接有气杆(702)，所述气杆(702)贯穿顶板(2)且底端固定连接有挤压板(10)。

6.根据权利要求5所述的一种塑料制品注塑生产工艺用料头自动剪断装置，其特征在于：所述气杆(702)的左右两侧固定连接有连接杆(61)，所述连接杆(61)与挤压机构(62)和剪断复位机构(63)一一对应。

7.根据权利要求1所述的一种塑料制品注塑生产工艺用料头自动剪断装置，其特征在于：所述进料口(11)的侧面设置有单向阀。

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