CN210389998U - 一种板材注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板材注塑模具，包括安装在支架上的固定模板以及通过转轴转动安装在固定模板一侧的移动模板，移动模板与固定模板的内侧分别安装有左内模和右内模，当合模后：左内模与右内模之间设有注塑腔，固定模板的上侧壁内设有注塑管道，注塑管道连接至注塑腔的内部；固定模板的中部通过弹簧滑动安装有压杆。本实用新型开模方便，开模后底部张口较大，脱模简单；本实用新型当开模后移动模板在移动的过程中可带动压杆将产品顶出，无需工人取料，生产率提高，工人安全得到保障。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种板材注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
普通注塑模具一般分为上模和下模，注塑完成脱模后，由于产品是粘贴在型腔上的，就要利用顶杆将产品顶出，由于产品与型腔粘贴的牢靠在取料时较为麻烦，取料过程会浪费大量的时间，降低劳动生产率，为此，急需一种能够解决上述问题的板材注塑模具。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种板材注塑模具，可实现自动将成品顶出，无需工人取料提高劳动生产率。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种板材注塑模具，包括安装在支架上的固定模板以及通过转轴转动安装在固定模板一侧的移动模板，所述固定模板远离移动模板的一侧底部两端固定安装有入油套管，两个所述入油套管远离固定模板的一端通过横管连接，横管中部连接有注油管，所述移动模板靠近固定模板的一侧安装有与入油套管相适配的曲管，两个所述曲管远离移动模板的一端插接于入油套管的内部并安装有活塞；
所述移动模板与固定模板的内侧分别安装有左内模和右内模，当合模后：左内模与右内模之间设有注塑腔，所述固定模板的上侧壁内设有注塑管道，所述注塑管道连接至注塑腔的内部；所述固定模板的中部通过弹簧滑动安装有压杆，所述压杆的两端分别贯穿右内模与固定模板的外部，所述固定模板和移动模板上安装有用于驱动压杆滑动的驱动装置。
优选地，所述驱动装置包括铰接安装在压杆外端的连杆，所述连杆的远离压杆一端内部的开设有直槽口，所述直槽口的内部贯穿布置有横轴，所述横轴的两端均安装有侧杆，所述侧杆远离横轴的一端安装在移动模板上。
优选地，所述注油管远离横管的一端安装与外部油缸连接。
优选地，所述右内模与左内模四角均通过螺栓分别固定在固定模板与移动模板上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
(1)、本实用新型通过将移动模板转动安装在固定模板上，可实现开模后底部张口较大，脱模简单；
(2)、本实用新型通过将移动模板转动安装在固定模板上，且通过油缸控制移动模板的开合，实现了开模方便，节省时间；
(3)、本实用新型通过在固定模板上安装有压杆，压杆有移动模板固定其移动，实现了当开模后移动模板在移动的过程中可带动压杆将产品顶出，无需工人取料，生产率提高，工人安全得到保障。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的内部剖视图。
附图标记说明：
1、移动模板，2、曲杆，3、固定模板，4、侧杆，5、入油套管，6、注油管，7、连杆，71、直槽口，8、横轴，9、注塑管道，10、右内模，11、压杆，12、弹簧，13、注塑腔，14、左内模，15、转轴，16、横管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图2所示，一种板材注塑模具，包括安装在支架上的固定模板3以及通过转轴15转动安装在固定模板3一侧的移动模板1，开模时，移动模板1围绕固定模板3转动，底部张开，开模完成，所述固定模板3远离移动模板1的一侧底部两端固定安装有入油套管5，两个所述入油套管5远离固定模板3的一端通过横管16连接，横管16中部连接有注油管6，所述注油管6远离横管16的一端安装与外部油缸连接，所述移动模板1靠近固定模板3的一侧安装有与入油套管5相适配的曲管，曲管插接入入油套管5的内部，注油后可通过曲管将移动模板1顶开，两个所述曲管远离移动模板1的一端插接于入油套管5的内部并安装有活塞，活塞可起到密封效果；
所述移动模板1与固定模板3的内侧分别安装有左内模14和右内模10，所述右内模10与左内模14四角均通过螺栓分别固定在固定模板3与移动模板1上，左内模14和右内模10均为可拆卸部件，当合模后：左内模14与右内模10之间设有注塑腔13，注塑腔13为成型腔，所述固定模板3的上侧壁内设有注塑管道9，所述注塑管道9连接至注塑腔13的内部，注塑管道9可将注塑原料注入注塑腔13中；所述固定模板3的中部通过弹簧12滑动安装有压杆11，所述压杆11的两端分别贯穿右内模10与固定模板3的外部，所述固定模板3和移动模板1上安装有用于驱动压杆11滑动的驱动装置，所述驱动装置包括铰接安装在压杆11外端的连杆7，所述连杆7的远离压杆11一端内部的开设有直槽口71，所述直槽口71的内部贯穿布置有横轴8，所述横轴8的两端均安装有侧杆4，所述侧杆4远离横轴8的一端安装在移动模板1上，当开模时，移动模板1张开，张开过程中，侧杆4带动横轴8向外侧移动，横轴8在直槽口71的内部移动，当移动至靠近驱动压杆11的一端时，会带动连杆7压紧驱动压杆11，驱动压杆11将物料顶出，合模时，移动模板1关闭，横轴8不再按压连杆7，在弹簧12的作用下，驱动压杆11返回初始位置。
使用之前本装置处于合模状态，注塑管道9将原料注入注塑腔13的内部，原料注满注塑腔13后，通过注油管6向横管16与入油套管5注油，注油后，曲杆2带动移动模板1向外围绕转轴15转动，移动模板1在转动的过程中，通过两侧侧杆4带动横轴8向直槽口71的另一端移动并通过连杆7按压压杆11，压杆11将注塑完成的模具顶出本装置外并掉落至提前布置好的盛放装置内即可，当需要合模时，控制油缸带动移动模板1转动，横轴8不再按压压杆11，在弹簧12的作用下，压杆11返回初始位置，可重复上述动作，本装置无需人工操作，减少事故的发生。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (4)
1.一种板材注塑模具，包括安装在支架上的固定模板(3)以及通过转轴(15)转动安装在固定模板(3)一侧的移动模板(1)，其特征在于：所述固定模板(3)远离移动模板(1)的一侧底部两端固定安装有入油套管(5)，两个所述入油套管(5)远离固定模板(3)的一端通过横管(16)连接，横管(16)中部连接有注油管(6)，所述移动模板(1)靠近固定模板(3)的一侧安装有与入油套管(5)相适配的曲管，两个所述曲管远离移动模板(1)的一端插接于入油套管(5)的内部并安装有活塞；
所述移动模板(1)与固定模板(3)的内侧分别安装有左内模(14)和右内模(10)，当合模后：左内模(14)与右内模(10)之间设有注塑腔(13)，所述固定模板(3)的上侧壁内设有注塑管道(9)，所述注塑管道(9)连接至注塑腔(13)的内部；所述固定模板(3)的中部通过弹簧(12)滑动安装有压杆(11)，所述压杆(11)的两端分别贯穿右内模(10)与固定模板(3)的外部，所述固定模板(3)和移动模板(1)上安装有用于驱动压杆(11)滑动的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的一种板材注塑模具，其特征在于，所述驱动装置包括铰接安装在压杆(11)外端的连杆(7)，所述连杆(7)的远离压杆(11)一端内部的开设有直槽口(71)，所述直槽口(71)的内部贯穿布置有横轴(8)，所述横轴(8)的两端均安装有侧杆(4)，所述侧杆(4)远离横轴(8)的一端安装在移动模板(1)上。
3.根据权利要求2所述的一种板材注塑模具，其特征在于，所述注油管(6)远离横管(16)的一端安装与外部油缸连接。
4.根据权利要求3所述的一种板材注塑模具，其特征在于，所述右内模(10)与左内模(14)四角均通过螺栓分别固定在固定模板(3)与移动模板(1)上。
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| CN114228053A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-03-25 | 深圳市英盟塑胶模具有限公司 | 一种具有智能调节流道功能的高效脱模设备 |
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2019
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