CN211708067U - 一种立式挤压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式挤压机，属于挤压机技术领域，它解决了现有立式挤压机成型产品存在缺陷的问题。本立式挤压机包括机架、动模板、定模板以及进浇装置，通过将浇注装置设置在定模板底部，利用油缸推动推杆向上运动，推杆上端带动料筒向上运动，料筒顶住定模板之后，推杆带动料筒底部向上运动，进而带动料筒内的液态材料向上运动，液态材料进入型腔内进行成型，完成成型过程，在垂直运动的时候，液态材料的液面不易产生波动，也不易将空气卷到液态材料中，能较好的保持成型品的完整性，同时又在推杆与油缸处设置有标尺联接块，能实时监测推进高度，从来判断推进液态材料的数量，本立式挤压机具有成型产品完整性好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤压机技术领域，特指一种立式挤压机。
背景技术
在现有技术中，许多产品都是通过挤压成型的，挤压机的应用也越来越广泛，但是在现有挤压机中，大概分为卧式挤压机和立式挤压机，现有立式挤压机中，其进浇管道都是水平布置的，也就是由水平方向进行进浇，但是水平进浇容易造成进浇液液面上的波浪纹式的晃动，会导致成型过程中容易将气体滞留在成型品上，容易造成成型件的缺陷。
发明内容
本实用新型考虑了前述问题而做出，实用新型的目的是提供一种立式挤压机，采用在垂直方向上的成型方式，保证成型品完整性。
为实现上述目的，本实用新型提供一种立式挤压机，包括：
机架；
定模板，所述定模板固定在所述机架上端，所述定模板上设置有进浇口；
动模板，所述动模板上设置在所述定模板上方，所述动模板与所述定模板之间设置有导杆；
浇注装置，所述浇注装置设置在所述定模板下方，所述浇注装置上设置有浇注口，所述浇注口设置在所述进浇口下方。
据上所述的一种立式挤压机，所述浇注装置包括油缸和料筒，所述料筒固定在所述油缸上。
据上所述的一种立式挤压机，所述油缸上设置有推杆和固定杆，所述推杆用于带动所述料筒做上下运动，所述固定杆一端与所述油缸上表面相接，另一端与所述定模板下表面相接。
据上所述的一种立式挤压机，还包括液压站，所述液压站设置在所述浇注装置侧边，所述液压站上设置有第一通油管路与第二通油管路，所述第一通油管路一端与所述油缸上端相接，所述第二通油管路一端与所述油缸下端相接。
据上所述的一种立式挤压机，所述油缸上端侧边设置有第三通油管路，所述第三通油管路一端与所述油缸上端相接，另一端设置有连接块，所述第一通油管路远离所述液压站的一端与所述连接块相接。
据上所述的一种立式挤压机，所述料筒与所述油缸之间设置有标尺联接块，所述标尺联接块一端固定在所述推杆上，另一端与所述油缸活动连接。
据上所述的一种立式挤压机，所述标尺联接块与所述油缸相接端设置有标杆，所述油缸上设置有第一通孔，所述标杆设置在所述第一通孔内。
本实用新型具有以下有益效果：设置浇注装置位于定模板的下方，即通过垂直方向进行浇注，从处置方向进行浇注能保证液态材料液面的稳定，防止气泡卷入液态材料内，保证成型品的完整性。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的浇注装置装配图；
图3是本实用新型的浇注装置结构示意图。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但实用新型并不限于这些实施例。
如图1-3所示，一种立式挤压机，包括：
机架100，机架100为动模板300以及定模板200的主要载体。
定模板200，定模板200固定在机架100上端，定模板200 上设置有进浇口210，定模板200在合模以及开模中都是固定不动的，可通过进浇口210浇注液态材料进入型腔内进行成型。
动模板300，动模板300上设置在定模板200上方，动模板 300与定模板200之间设置有导杆310，在合模过程中动模板300 通过导杆310向下运动，与定模板200合模形成型腔，然后再进行浇注，在合模过程中动模板300通过导杆310向上运动，使得动模板300与定模板200分开，将成型的成型品顶出。
浇注装置400，浇注装置400设置在定模板200下方，浇注装置400上设置有浇注口421，浇注口421设置在进浇口210下方，且位于其正下方，则利用浇注装置400进行进浇的时候，液态材料是在垂直方向上运动的，垂直方向运动液态材料的表面不易发生波动，就不容易将气体卷入液态材料之中，能较好的保持成型品的完整性。
浇注装置400包括油缸410和料筒420，料筒420固定在油缸410上，浇注口421设置在料筒420上，油缸410给料筒420 提供动力，使其可以上下运动。
油缸410上设置有推杆411和固定杆412，推杆411用于带动料筒420做上下运动，固定杆412一端与油缸410上表面相接，另一端与定模板200下表面相接，固定杆412将油缸410的位置固定住，在定模板200保持不动的情况下，油缸410也是不可以运动的，推杆411带动料筒420上下运动，在合模过程中，推杆 411带动料筒420向上运动，直到顶住定模板200下端那个进浇口210后，浇注口421与进浇口210连通，推杆411继续向上运动，将料筒420的底部向上顶，将料筒420中的液态材料顶入型腔内。
还包括液压站500，液压站500设置在浇注装置400侧边，液压站500上设置有第一通油管路510与第二通油管路520，第一通油管路510一端与油缸410上端相接，第二通油管路520一端与油缸410下端相接，液压站500为浇注装置400油缸410提供换液，其中第一通油管路510进油时，第二通油管路520就会出油，反之亦然。
油缸410上端侧边设置有第三通油管路413，第三通油管路 413一端与油缸410上端相接，另一端设置有连接块413a，第一通油管路510远离液压站500的一端与连接块413a相接，设置连接块413a方便第一通油管路510与油缸410上端的连接，且能较好的防止漏油的情况发生。
料筒420与油缸410之间设置有标尺联接块430，标尺联接块430一端固定在推杆411上，另一端与油缸410活动连接，标尺连接块413a会与推杆411一起向上运动，监控推杆411向上运动的距离，进而判断成型进去的液态材料的量。
标尺联接块430与油缸410相接端设置有标杆431，油缸410 上设置有第一通孔440，标杆431设置在第一通孔440内，标杆 431随着标尺连接块413a一起向上运动，对标杆431的监控就能准确判断上升高度。
本实用新型提供的一种立式挤压机，通过将浇注装置设置在定模板底部，利用油缸推动推杆向上运动，推杆上端带动料筒向上运动，料筒顶住定模板之后，推杆带动料筒底部向上运动，进而带动料筒内的液态材料向上运动，液态材料进入型腔内进行成型，完成成型过程，在垂直运动的时候，液态材料的液态不易产生波动，也不易将空气卷到液态材料中，能较好的保持成型品的完整性，同时又在推杆与油缸处设置有标尺联接块，能实时监测推进高度，从来判断推进液态材料的数量。
以上结合附图对本实用新型的技术方案进行了详细的阐述，所描述的实施例用于帮助理解本实用新型的思想。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (7)
1.一种立式挤压机，其特征在于，包括：
机架；
定模板，所述定模板固定在所述机架上端，所述定模板上设置有进浇口；
动模板，所述动模板上设置在所述定模板上方，所述动模板与所述定模板之间设置有导杆；
浇注装置，所述浇注装置设置在所述定模板下方，所述浇注装置上设置有浇注口，所述浇注口设置在所述进浇口下方。
2.根据权利要求1所述的一种立式挤压机，其特征在于，所述浇注装置包括油缸和料筒，所述料筒固定在所述油缸上，所述浇注口设置在所述料筒上。
3.根据权利要求2所述的一种立式挤压机，其特征在于，所述油缸上设置有推杆和固定杆，所述推杆用于带动所述料筒做上下运动，所述固定杆一端与所述油缸上表面相接，另一端与所述定模板下表面相接。
4.根据权利要求2所述的一种立式挤压机，其特征在于，还包括液压站，所述液压站设置在所述浇注装置侧边，所述液压站上设置有第一通油管路与第二通油管路，所述第一通油管路一端与所述油缸上端相接，所述第二通油管路一端与所述油缸下端相接。
5.根据权利要求4所述的一种立式挤压机，其特征在于，所述油缸上端侧边设置有第三通油管路，所述第三通油管路一端与所述油缸上端相接，另一端设置有连接块，所述第一通油管路远离所述液压站的一端与所述连接块相接。
6.根据权利要求3所述的一种立式挤压机，其特征在于，所述料筒与所述油缸之间设置有标尺联接块，所述标尺联接块一端固定在所述推杆上，另一端与所述油缸活动连接。
7.根据权利要求6所述的一种立式挤压机，其特征在于，所述标尺联接块与所述油缸相接端设置有标杆，所述油缸上设置有第一通孔，所述标杆设置在所述第一通孔内。
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Family Applications (1)
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2019
- 2019-12-30 CN CN201922485815.4U patent/CN211708067U/zh active Active
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