CN219360184U - 一种模具内自动切水口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑模具技术领域，特别涉及一种模具内自动切水口结构，包括上模具、下模具、注塑口和顶出机构，所述下模具内部开设有注塑腔，所述下模具内部位于注塑腔下方位置开设有第一空腔，所述第一空腔内部设置有顶出机构，所述第一空腔内部上端面固定设置有两个液压气缸，两个所述液压气缸输出端共同固定连接有长板，所述长板上端面靠两端位置均固定设置有顶针。本实用新型通过设置有液压气缸、顶针、和切刀，可以通过液压气缸带动长板和顶针向上移动进行第一次顶出，带动切刀对水口料进行切割，避免了脱模后再对塑件进行切水口操作，有效提高了切水口的工作效率。

Description

一种模具内自动切水口结构

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，特别涉及一种模具内自动切水口结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具在对塑料件注塑过程中，注塑产品将会与注料水口连在一起，故而需要对水口有进行剪切，但是目前注塑件水口剪切时，通常是人工将脱模后的注塑件进行水口切除，达不到模内自动切水口的效果，降低了注塑件的水口切除效率。

现有公开号为CN217752578U的一种注塑模具模内切水口结构，通过设有的支撑箱，能够使滑板进行安装，并与定模具底部气缸的配合，可以带动滑板慢缓慢的上下移动，然后通过滑板的上升，便会带动滑块和切刀向上移动，利用切刀的上升，达到对注塑件水口料切除处理的效果，能够使注塑件水口料在模内进行切除。但是，该装置在利用气缸进行水口切除后，待塑件冷却后依然需要进行完整的脱模操作，所以需要在预备脱模时进行水口切除，避免繁杂的操作。

因此，发明一种模具内自动切水口结构来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种模具内自动切水口结构，通过液压气缸带动长板移动，带动顶针上移进行第一次顶出，进而带动切刀对水口料进行切割，待成型后再次移动进行第二次顶出完成脱模，有效节省了单独切水口操作，有效节省了人工成本，提高了切水口的工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具内自动切水口结构，包括上模具、下模具、注塑口和顶出机构，所述下模具内部开设有注塑腔，所述下模具内部位于注塑腔下方位置开设有第一空腔，所述第一空腔内部设置有顶出机构，所述第一空腔内部上端面固定设置有两个液压气缸，两个所述液压气缸输出端共同固定连接有长板，所述长板上端面靠两端位置均固定设置有顶针。

进一步的，所述上模具上端面靠中部固定设置有注塑口，所述上模具内部开设有注塑腔，所述上模具内部位于注塑腔两侧位置均开设有第二空腔。

进一步的，两个所述顶针分别伸入两个第二空腔且外壁均套设有套筒，两个所述顶针一端均固定设置有固定块，两个所述固定块一侧壁均固定设置有切刀。

进一步的，所述上模具上端面靠近四角处均固定设置有连接杆，所述下模具下端面靠近四角处均固定设置有支撑柱。

进一步的，两个所述切刀均为梯形结构，且刀口面紧贴分流道口，所述切刀数量与分流道口数量相对应。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置有液压气缸、顶针、和切刀，可以通过液压气缸带动长板和顶针向上移动进行第一次顶出，带动切刀对水口料进行切割，避免了脱模后再对塑件进行切水口操作，有效提高了切水口的工作效率。

2、本实用新型通过设置有长板、顶针和套筒，可以通过液压气缸带动长板移动进而带动切刀进行第一次顶出进行切割后，待冷却成型后进行第二次顶出完成脱模，实现了在预备脱模的同时进行了切割水口，省去了单独切割水口的操作步骤，有效节省了人工成本。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例的内部结构示意简图；

图3示出了本实用新型实施例的主面剖视图；

图4示出了本实用新型实施例中顶出机构的结构示意图。

图中：1、上模具；2、下模具；3、注塑口；4、注塑腔；5、第一空腔；6、液压气缸；7、长板；8、顶针；9、第二空腔；10、套筒；11、固定块；12、切刀；13、连接杆；14、支撑柱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

目前注塑件水口剪切时，通常是人工将脱模后的注塑件进行水口切除，达不到模内自动切水口的效果，降低了注塑件的水口切除效率。本实用新型通过液压气缸带动长板移动，带动顶针上移进行第一次顶出，进而带动切刀对水口料进行切割，待成型后再次移动进行第二次顶出完成脱模，有效节省了单独切水口操作，有效节省了人工成本，提高了切水口的工作效率。

本实用新型提供了一种模具内自动切水口结构，如图1-4所示，包括上模具1、下模具2、注塑口3和顶出机构，下模具2内部开设有注塑腔4，通过注塑腔4冷却形成塑件，下模具2内部位于注塑腔4下方位置开设有第一空腔5，第一空腔5内部设置有顶出机构，第一空腔5内部上端面固定设置有两个液压气缸6，两个液压气缸6输出端共同固定连接有长板7，通过液压气缸6带动长板7移动进行顶出操作，长板7上端面靠两端位置均固定设置有顶针8，通过顶针8顶出塑件进行脱模操作。

通过液压气缸6带动长板7和顶针8向上移动进行第一次顶出，带动切刀12对水口料进行切割，避免了脱模后再对塑件进行切水口操作，有效提高了切水口的工作效率。

如图1-4所示，上模具1上端面靠中部固定设置有注塑口3，通过注塑口3将熔融态塑料注入注塑腔4内部，上模具1内部开设有注塑腔4，上模具1内部位于注塑腔4两侧位置均开设有第二空腔9，通过第二空腔9便于顶针8向上顶出。

如图1-4所示，两个顶针8分别伸入两个第二空腔9且外壁均套设有套筒10，通过套筒10可以确保由液压气缸6能够带动两次顶出操作，两个顶针8一端均固定设置有固定块11，通过固定块11确保切刀12切割时的稳定性，两个固定块11一侧壁均固定设置有切刀12，通过切刀12对水口料进行切割。

如图1-4所示，上模具1上端面靠近四角处均固定设置有连接杆13，通过连接杆13可以便于成型后，移动上模具1配合顶出机构进行脱模，下模具2下端面靠近四角处均固定设置有支撑柱14，通过支撑柱14来确保下模具2的稳定性。

如图1-4所示，两个切刀12均为梯形结构，且刀口面紧贴分流道口，通过切刀12便于将水口料有效切除，切刀12数量与分流道口数量相对应。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，本实用新型使用时，将熔融态塑料从注塑口3注入至注塑腔4内部，待注塑完成后，塑件还未完全冷却成型时，启动液压气缸6，通过液压气缸6带动长板7向上移动进行第一次顶出操作，带动顶针8上移，进而带动固定块11和切刀12向上移动，切刀12贴附于水口料，移动时将水口料切除，待切刀12移动至第二空腔9内部上端面时，关闭液压气缸6停止移动完成第一次顶出操作；

待塑件冷却成型后，再次启动液压气缸6，带动长板7继续上移进行第二次顶出操作，当长板7接触套筒10后带动套筒10上移，直至套筒10与顶针8均接触第一空腔5内部上端面，向上顶出塑件，完成脱模。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种模具内自动切水口结构，包括上模具(1)、下模具(2)、注塑口(3)和顶出机构，其特征在于：所述下模具(2)内部开设有注塑腔(4)，所述下模具(2)内部位于注塑腔(4)下方位置开设有第一空腔(5)，所述第一空腔(5)内部设置有顶出机构，所述第一空腔(5)内部上端面固定设置有两个液压气缸(6)，两个所述液压气缸(6)输出端共同固定连接有长板(7)，所述长板(7)上端面靠两端位置均固定设置有顶针(8)。

2.根据权利要求1所述的模具内自动切水口结构，其特征在于：所述上模具(1)上端面靠中部固定设置有注塑口(3)，所述上模具(1)内部开设有注塑腔(4)，所述上模具(1)内部位于注塑腔(4)两侧位置均开设有第二空腔(9)。

3.根据权利要求1所述的模具内自动切水口结构，其特征在于：两个所述顶针(8)分别伸入两个第二空腔(9)且外壁均套设有套筒(10)，两个所述顶针(8)一端均固定设置有固定块(11)，两个所述固定块(11)一侧壁均固定设置有切刀(12)。

4.根据权利要求1所述的模具内自动切水口结构，其特征在于：所述上模具(1)上端面靠近四角处均固定设置有连接杆(13)，所述下模具(2)下端面靠近四角处均固定设置有支撑柱(14)。

5.根据权利要求3所述的模具内自动切水口结构，其特征在于：两个所述切刀(12)均为梯形结构，且刀口面紧贴分流道口，所述切刀(12)数量与分流道口数量相对应。