CN216442984U - 一种注塑模具用自动切料把机构 - Google Patents
一种注塑模具用自动切料把机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216442984U CN216442984U CN202122787382.5U CN202122787382U CN216442984U CN 216442984 U CN216442984 U CN 216442984U CN 202122787382 U CN202122787382 U CN 202122787382U CN 216442984 U CN216442984 U CN 216442984U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- insert
- self
- material channel
- channel section
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种注塑模具用自动切料把机构，其特征在于：所述的机构包括设置在定模镶块（1）内的入子（2），与所述的定模镶块（1）相配有动模镶块（11），所述动模镶块（11）内则开设有与所述入子（2）相配的凹槽，合模状态下，入子（2）进入凹槽，且二者共同合围形成自切割料道段（3），所述自切割料道段（3）的顶端与位于定模镶块（1）内的型腔（4）的浇口处相互连通，而自切割料道段（3）的底端则与定模部分中设置的总料道（5）相连，所述自切割料道段（3）的轴线为L，L与入子（2）朝向型腔的侧面相平行，同时L与水平面之间呈锐角分布。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑加工领域，特别是一种注塑模具用自动切料把机构。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法，主要利用成型机和配套的模具实现。该工艺是将热塑性塑料或热固性料注入到模具中，以形成各种形状的塑料制品。制品在成型后模具开模，制品和与其连接的料把会在顶杆的作用下脱模，然后操作人员需要将制品和料把在浇口处切断，才完成一套完整的注塑成型操作。在上述过程中，注塑成型和切浇口是两道各自独立的工序，这样就会导致工作效率低下，增大劳动量等问题，而且切浇口操作一般来说是依靠人工操作实现的，浇口的切除质量会根据操作人员的熟练程度而有所不同，既难以保证切浇口操作的标准化程度，可能会在这一步工序中因操作不当而出现残次品。
因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。
实用新型内容
本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够在开模的同时自动完成浇口切割操作，从而达到节省工序、提高工作效率等目的的自动切料把机构。
本实用新型的技术解决方案是：一种注塑模具用自动切料把机构，其特征在于：所述的机构包括设置在定模镶块1内的入子2，与所述的定模镶块1相配有动模镶块11，所述动模镶块11内则开设有与所述入子2相配的凹槽，合模状态下，入子2进入凹槽，且二者共同合围形成自切割料道段3，所述自切割料道段3的顶端与位于定模镶块1内的型腔4的浇口处相互连通，而自切割料道段3的底端则与定模部分中设置的总料道5相连，所述自切割料道段3的轴线为L，L与入子2朝向型腔的侧面相平行，同时L与水平面之间呈锐角分布，
所述入子2与自切割料道段3相对应的位置处为下边沿6和上边沿7，所述下边沿6和上边沿7均与L平行，下边沿6的顶端点向下延伸一条铅垂线，该铅垂线、下边沿6和水平线三者共同形成一个直角三角形a，下边沿6为该直角三角形a的斜边，直角三角形a处于水平状态的直角边为b，b的长度大于型腔4浇口的宽度c，
所述动模镶块11内还活动连接有料把顶杆8，所述料把顶杆8的上方为连接腔9，所述连接腔9与自切割料道段3的底端相连通，在料把顶杆8的顶端还设置有钩形连接部10。
本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：
本种结构形式的注塑模具用自动切料把机构，其结构简单，设计巧妙，布局合理。传统的注塑模具需要额外进行单独的切浇口工序后才能让料柄与工件分离，这样一方面增加了操作人员的劳动成本，同时还会降低生产效率。针对上述问题，本申请设计了一种特殊的结构，它利用一个入子和凹槽共同形成一个倾斜分布的自切割料道段，该料道段的底端与模具的总料道相连通，而顶端则与型腔的浇口处连通，开模时，该自切割料道段上倾斜分布的下边沿充当刀刃，会在与型腔发生相对运动的过程中将浇口处切断，也就是说它能够在开模的同时实现浇口的切割操作，不需要额外增加一个单独的切浇口工序，可以节省人员劳动，大大提高工作效率。并且这种自动切料把机构的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
附图说明
图1是本实用新型实施例的主视图（合模状态）。
图2是本实用新型实施例的主视图（开模状态）。
图3是本实用新型实施例的侧视图（合模状态）。
图4是图3中的局部放大图。
图5是本实用新型实施例中自切割料道段的轴线L所形成的直角三角形的示意图。
图6是本实用新型实施例的侧视图（开模状态）。
图7是图6中的局部放大图。
具体实施方式
下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1至图7所示：一种注塑模具用自动切料把机构，该机构包括设置在定模镶块1内的入子2，与所述的定模镶块1相配有动模镶块11，所述动模镶块11内则开设有与所述入子2相配的凹槽，合模状态下，入子2进入凹槽，且二者共同合围形成自切割料道段3，所述自切割料道段3的顶端与位于定模镶块1内的型腔4的浇口处相互连通，而自切割料道段3的底端则与定模部分中设置的总料道5相连，所述自切割料道段3的轴线为L，L与入子2朝向型腔的侧面相平行，同时L与水平面之间呈锐角分布，
所述入子2与自切割料道段3相对应的位置处为下边沿6和上边沿7，所述下边沿6和上边沿7均与L平行，下边沿6的顶端点向下延伸一条铅垂线，该铅垂线、下边沿6和水平线三者共同形成一个直角三角形a，下边沿6为该直角三角形a的斜边，直角三角形a处于水平状态的直角边为b，b的长度大于型腔4浇口的宽度c，
所述动模镶块11内还活动连接有料把顶杆8，所述料把顶杆8的上方为连接腔9，所述连接腔9与自切割料道段3的底端相连通，在料把顶杆8的顶端还设置有钩形连接部10。
本实用新型实施例的注塑模具用自动切料把机构的工作过程如下：合模时，入子2进入凹槽之中，入子2朝向型腔的侧面和凹槽的内壁之间共同合围形成自切割料道段3，这个自切割料道段3的底端与定模部分中的总料道5相连通，其顶端则与位于定模镶块1中的型腔4的浇口处相连通，成型机向总料道5中注入熔融状态的物料，物料由下至上充满自切割料道段3后，通过浇口进入型腔4，同时，自切割料道段3下方的连接腔9中也充满物料；
物料冷却成型后，型腔4中的物料形成制品，总料道5、连接腔和自切割料道段3中形成料把，
开模时，动模镶块11下行远离定模镶块，入子2相对于料把上行，上行的过程中，自切割料道段3的下边沿6充当刀刃，逐步地对自切割料道段3中的料把进行切割，由于下边沿6在水平方向上的投影宽度（即下边沿6所在的直角三角形底部的直角边b）大于浇口的宽度c，因此当入子2与凹槽完全分离后，其下边沿6会将浇口处切断，从而在开模的同时实现浇口的切割操作；
在上述运动过程中，由于在料把顶杆8的顶端设置有钩形连接部10，因此当料把凝固时会在连接腔中形成与钩形连接部10相匹配的钩形部分，即料把与料把顶杆8之间会在钩形部分的作用下存在一定的结合力，这样当下边沿6实施切割操作时，料把顶杆8会拉住料柄使其保持不动，从而让下边沿6能够顺畅地实现切割动作；
完全开模后，顶杆板顶出，制品顶杆将制品从型腔中顶出，顶杆8则将料把部分外顶出，当料把的底端的钩形部分从连接腔9中顶出时，料把与料把顶杆8直接只需要横向窜动，将二者的钩形部分相互错开即可实现料把的分离；实际工作时可以通过具体的结构设计保证两个钩形部分相互错开的方向与重力方向吻合，这样一旦料把底端从连接腔9中脱出，料把便会在自重的作用下自然地向下滑落，从而实现脱料把的操作；
制品和料把均脱模后，模具重新合模，等待下一次的注塑成型操作。
Claims (1)
1.一种注塑模具用自动切料把机构，其特征在于：所述的机构包括设置在定模镶块（1）内的入子（2），与所述的定模镶块（1）相配有动模镶块（11），所述动模镶块（11）内则开设有与所述入子（2）相配的凹槽，合模状态下，入子（2）进入凹槽，且二者共同合围形成自切割料道段（3），所述自切割料道段（3）的顶端与位于定模镶块（1）内的型腔（4）的浇口处相互连通，而自切割料道段（3）的底端则与定模部分中设置的总料道（5）相连，所述自切割料道段（3）的轴线为L，L与入子（2）朝向型腔的侧面相平行，同时L与水平面之间呈锐角分布，
所述入子（2）与自切割料道段（3）相对应的位置处为下边沿（6）和上边沿（7），所述下边沿（6）和上边沿（7）均与L平行，下边沿（6）的顶端点向下延伸一条铅垂线，该铅垂线、下边沿（6）和水平线三者共同形成一个直角三角形a，下边沿（6）为该直角三角形a的斜边，直角三角形a处于水平状态的直角边为b，b的长度大于型腔（4）浇口的宽度c，
所述动模镶块（11）内还活动连接有料把顶杆（8），所述料把顶杆（8）的上方为连接腔（9），所述连接腔（9）与自切割料道段（3）的底端相连通，在料把顶杆（8）的顶端还设置有钩形连接部（10）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122787382.5U CN216442984U (zh) | 2021-11-15 | 2021-11-15 | 一种注塑模具用自动切料把机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122787382.5U CN216442984U (zh) | 2021-11-15 | 2021-11-15 | 一种注塑模具用自动切料把机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216442984U true CN216442984U (zh) | 2022-05-06 |
Family
ID=81353697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202122787382.5U Active CN216442984U (zh) | 2021-11-15 | 2021-11-15 | 一种注塑模具用自动切料把机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216442984U (zh) |
-
2021
- 2021-11-15 CN CN202122787382.5U patent/CN216442984U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211054322U (zh) | 一种内螺纹产品的注塑模具 | |
| CN209794452U (zh) | 基于模内切浇口技术的汽车门板注塑模具 | |
| CN217621985U (zh) | 一种注塑模具用旋转式自动切浇口机构 | |
| CN214188239U (zh) | 一种用于吸尘器软管连接头的高效注塑模具 | |
| CN212528569U (zh) | 一种注塑工件模内切水口装置 | |
| CN216442984U (zh) | 一种注塑模具用自动切料把机构 | |
| CN209007911U (zh) | 一种使用方便具有膜内热切功能的模具 | |
| CN201346824Y (zh) | 一种注塑模具 | |
| CN106273279B (zh) | 一种圆柱及其侧面非规则三头螺旋槽的塑料成型模具 | |
| CN203171965U (zh) | 一种全自动级进式精密注塑模架 | |
| CN214353936U (zh) | 一种注塑模具模内切断水口加速顶出水口机构 | |
| CN212171195U (zh) | 一种注塑模具的切水口机构 | |
| CN212072777U (zh) | 一种新型注塑模具 | |
| CN210389998U (zh) | 一种板材注塑模具 | |
| CN209191184U (zh) | 一种多利用率模具 | |
| CN216465875U (zh) | 一种可在开模过程中实现浇口自动切割的注塑模具 | |
| CN219360184U (zh) | 一种模具内自动切水口结构 | |
| CN220883181U (zh) | 一种可简化模具的行位结构 | |
| CN217319107U (zh) | 具有斜顶内藏式滑块机构的汽车门板模具 | |
| CN211137944U (zh) | 用于制作汽车格栅注塑模的无熔接痕多点进胶机构 | |
| CN216683163U (zh) | 一种抽芯质量高的侧抽芯注塑装置 | |
| CN217891663U (zh) | 点浇口批量加工模具 | |
| CN217891713U (zh) | 托盘注塑模的二级大角度斜顶机构 | |
| CN219325478U (zh) | 一种减少橡胶产品飞边的模具 | |
| CN210880627U (zh) | 一种导光条注塑模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |