CN212528569U - 一种注塑工件模内切水口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑工件模内切水口装置，其包括有第一模仁和第二模仁，第一模仁和第二模仁上下层叠设置且二者可拆卸配合，第一模仁的底部开设有模腔以及与模腔相连通的流道，第二模仁的边缘处固定有支架，支架的外侧固定有气缸，支架的内侧设有滑块，滑块的后端与气缸的伸缩轴传动连接，滑块的前端向模腔方向延伸，且滑块能够沿着第二模仁的表面滑动，滑块的前端固定有切刀，切刀的刀刃与流道的末端对齐，第一模仁与第二模仁完成注塑后分离时，气缸驱使滑块向前滑动，借由切刀将流道内成型的水口切除。本实用新型可自动切除工件水口，有助于提高生产效率和加工品质。

Description

一种注塑工件模内切水口装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，尤其涉及一种注塑工件模内切水口装置。

背景技术

现有技术中，塑料管件大多采用注塑而成，在生产过程中，根据需求会在模具上开设不等数量进胶口，进胶口与模腔连通，用于向模腔内注入熔融的塑料材料，熔融的塑料材料进入模腔形成产品，在产品上对应的熔融的塑料材料的进入的口为水口，为了保证注塑的效率、节省生产成本，一般在注塑模具上会设计多个型腔，采用多个进胶口，例如设计四个进胶口，一次能生产四个产品也就是一出四模具。在注塑产品完成后的塑料件上会有水口，在产品成型后，需先开模将产品取出，此时产品与水口连在一起，然后再将产品和水口固定于专用治具上进行料头的切除，以上这些操作步骤需要人工或者机械手进行完成，由于是人工操作，劳动强度大，浇口修剪不美观，导致工作效率低下，加工品质较差。此外，现有的注塑加工过程中，当工件注塑成型后，需要先将工件和水口一并顶出，然后再进行人工切除水口的工序，这种工序不仅繁琐，而且自动化性能不足，同样存在生产效率低下的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种可自动切除工件水口，有助于提高生产效率和加工品质的注塑工件模内切水口装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

一种注塑工件模内切水口装置，其包括有第一模仁和第二模仁，所述第一模仁和第二模仁上下层叠设置且二者可拆卸配合，所述第一模仁的底部开设有模腔以及与所述模腔相连通的流道，所述第二模仁的边缘处固定有支架，所述支架的外侧固定有气缸，所述支架的内侧设有滑块，所述滑块的后端与所述气缸的伸缩轴传动连接，所述滑块的前端向所述模腔方向延伸，且所述滑块能够沿着所述第二模仁的表面滑动，所述滑块的前端固定有切刀，所述切刀的刀刃与所述流道的末端对齐，所述第一模仁与所述第二模仁完成注塑后分离时，所述气缸驱使所述滑块向前滑动，借由所述切刀将所述流道内成型的水口切除。

优选地，所述第一模仁的底部开设有至少两个模腔，所述滑块的前端固定有两个相互平行的切刀，两个切刀的刀刃分别与所述流道的两个末端对齐。

优选地，所述切刀的末端形成有固定片，所述滑块的两侧分别开设有固定槽，所述固定片卡设于所述固定槽内，且所述固定片与所述滑块通过螺丝固定连接。

优选地，所述切刀的侧面与所述滑块的侧面平齐。

优选地，所述第二模仁上嵌设有承载块，所述承载块的顶部形成有滑轨，所述滑块的底部开设有滑槽，所述滑轨设于所述滑槽内且二者滑动配合。

优选地，所述滑轨是截面呈等腰梯形的滑轨，所述滑槽是截面呈等腰梯形的滑槽，且所述滑轨卡设于所述滑槽内。

优选地，所述第二模仁上开设有安装口，所述承载块固定于所述安装口内，且所述承载块的顶面与所述第二模仁的顶面平齐。

优选地，所述滑块的后端开设有T形卡口，所述气缸的伸缩轴前端形成有T形凸块，所述T形凸块卡设于所述T形卡口内。

优选地，所述第一模仁的底部开设有避空槽，所述滑块位于所述避空槽内。

优选地，所述支架包括有两个相互平行的侧向支撑块及一后端支撑块，所述侧向支撑块的前端与所述第二模仁的侧部固定连接，所述后端支撑块与两个侧向支撑块的后端固定连接，所述气缸固定于所述后端支撑块上，且所述后端支撑块上开设有可供所述气缸的伸缩轴穿过的凹口。

本实用新型公开的注塑工件模内切水口装置中，当执行注塑工序时，将所述第一模仁与第二模仁上下层叠固定，通过进胶口注入熔融状态的塑胶，塑胶经由所述流道注入所述模腔，待所述模腔内的塑胶冷却后形成工件，同时所述流道内的塑胶形成水口，此时将所述第一模仁升起，所述气缸向前推进所述滑块，利用所述滑块前端的所述切刀将所述流道内成型的水口切除，使得水口部分与所述模腔内成型的工件分离，从而得到工件产品。相比现有技术而言，本实用新型无需人工进行切除操作，大大提高了工作效率以及节省了人力成本，同时，相比人工切除的方式而言，本实用新型可使得切口更加平整，切削部位的一致性更好，从而提高了工件的产品品质，此外，本实用新型结构简单、易于实现，因此适合在注塑模具设备中推广应用，并具有较好的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型注塑工件模内切水口装置的立体图；

图2为本实用新型注塑工件模内切水口装置的分解图一；

图3为本实用新型注塑工件模内切水口装置的分解图二；

图4为本实用新型注塑工件模内切水口装置的局部结构图；

图5为本实用新型注塑工件模内切水口装置的局部分解图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。

本实用新型公开了一种注塑工件模内切水口装置，结合图1至图5所示，其包括有第一模仁1和第二模仁2，所述第一模仁1和第二模仁2上下层叠设置且二者可拆卸配合，所述第一模仁1的底部开设有模腔10以及与所述模腔10相连通的流道11，所述第二模仁2的边缘处固定有支架3，所述支架3的外侧固定有气缸30，所述支架3的内侧设有滑块31，所述滑块31的后端与所述气缸30的伸缩轴传动连接，所述滑块31的前端向所述模腔10方向延伸，且所述滑块31能够沿着所述第二模仁2的表面滑动，所述滑块31的前端固定有切刀32，所述切刀32的刀刃与所述流道11的末端对齐，所述第一模仁1与所述第二模仁2完成注塑后分离时，所述气缸30驱使所述滑块31向前滑动，借由所述切刀32将所述流道11内成型的水口切除。

上述装置中，当执行注塑工序时，将所述第一模仁1与第二模仁2上下层叠固定，通过进胶口注入熔融状态的塑胶，塑胶经由所述流道11注入所述模腔10，待所述模腔10内的塑胶冷却后形成工件，同时所述流道11内的塑胶形成水口，此时将所述第一模仁1升起，所述气缸30向前推进所述滑块31，利用所述滑块31前端的所述切刀32将所述流道11内成型的水口切除，使得水口部分与所述模腔10内成型的工件分离，从而得到工件产品。相比现有技术而言，本实用新型无需人工进行切除操作，大大提高了工作效率以及节省了人力成本，同时，相比人工切除的方式而言，本实用新型可使得切口更加平整，切削部位的一致性更好，从而提高了工件的产品品质，此外，本实用新型结构简单、易于实现，因此适合在注塑模具设备中推广应用，并具有较好的应用前景。

除上述结构之外，本实施例在模具外侧配置有用于控制所述气缸30运动的电磁阀，同时，注塑机可配置有顶杆等机构，并通过控制顶杆运动，将注塑成型后的工件产品顶出，从而完成工件下料步骤。

具体的处理流程为：当熔融塑胶冷却成型后，注塑模具打开并使得第一模仁1与第二模仁2分离，然后注塑机向电磁阀发出控制信号，由电磁阀控制所述气缸30运动，同时驱使所述滑块31向前推进，并利用所述切刀32将与工件相连的水口切除，在完成切水口工序之后，所述气缸30驱使所述所述滑块31和所述切刀32回位，然后注塑机驱使顶杆运动并将工件产品顶出。相比现有技术而言，本实用新型采用先切水口，再将工件顶出的工序，其动作过程更加合理，而且无需人工操作，所以更具自动化性能，大大提高了注塑生产效率。

为了实现批量注塑，本实施例中，所述第一模仁1的底部开设有至少两个模腔10，所述滑块31的前端固定有两个相互平行的切刀32，两个切刀32的刀刃分别与所述流道11的两个末端对齐。

为了对所述切刀32起到固定作用，本实施例中，所述切刀32的末端形成有固定片320，所述滑块31的两侧分别开设有固定槽310，所述固定片320卡设于所述固定槽310内，且所述固定片320与所述滑块31通过螺丝固定连接。

作为一种优选方式，所述切刀32的侧面与所述滑块31的侧面平齐。上述结构可使得所述滑块31与所述切刀32的侧面更加平整，进而更好地滑动。

为了对所述滑块31起到导向作用，本实施例中，所述第二模仁2上嵌设有承载块20，所述承载块20的顶部形成有滑轨21，所述滑块31的底部开设有滑槽311，所述滑轨21设于所述滑槽311内且二者滑动配合。

作为一种优选方式，所述滑轨21是截面呈等腰梯形的滑轨，所述滑槽311是截面呈等腰梯形的滑槽，且所述滑轨21卡设于所述滑槽311内。上述结构设计可以对所述承载块20和所述滑块31起到限制作用。

进一步地，所述第二模仁2上开设有安装口22，所述承载块20固定于所述安装口22内，且所述承载块20的顶面与所述第二模仁2的顶面平齐。

本实施例中，所述滑块31的后端开设有T形卡口312，所述气缸30的伸缩轴前端形成有T形凸块300，所述T形凸块300卡设于所述T形卡口312内。

上述T形结构的优势在于，方便于将所述滑块31与所述气缸30的伸缩轴进行连接，在组装时，只需将所述T形凸块300从所述T形卡口312的侧部插入即可。

作为一种优选结构，本实施例中，所述第一模仁1的底部开设有避空槽12，所述滑块31位于所述避空槽12内。

关于所述支架3的具体结构，本实施例中，所述支架3包括有两个相互平行的侧向支撑块33及一后端支撑块34，所述侧向支撑块33的前端与所述第二模仁2的侧部固定连接，所述后端支撑块34与两个侧向支撑块33的后端固定连接，所述气缸30固定于所述后端支撑块34上，且所述后端支撑块34上开设有可供所述气缸30的伸缩轴穿过的凹口340。上述结构使得所述支架3呈U形，其不仅能起到较好的支撑作用，而且结构简单、易于实现，结构稳定性更好。

以上所述只是本实用新型较佳的实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本实用新型所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种注塑工件模内切水口装置，其特征在于，包括有第一模仁(1)和第二模仁(2)，所述第一模仁(1)和第二模仁(2)上下层叠设置且二者可拆卸配合，所述第一模仁(1)的底部开设有模腔(10)以及与所述模腔(10)相连通的流道(11)，所述第二模仁(2)的边缘处固定有支架(3)，所述支架(3)的外侧固定有气缸(30)，所述支架(3)的内侧设有滑块(31)，所述滑块(31)的后端与所述气缸(30)的伸缩轴传动连接，所述滑块(31)的前端向所述模腔(10)方向延伸，且所述滑块(31)能够沿着所述第二模仁(2)的表面滑动，所述滑块(31)的前端固定有切刀(32)，所述切刀(32)的刀刃与所述流道(11)的末端对齐，所述第一模仁(1)与所述第二模仁(2)完成注塑后分离时，所述气缸(30)驱使所述滑块(31)向前滑动，借由所述切刀(32)将所述流道(11)内成型的水口切除。

2.如权利要求1所述的注塑工件模内切水口装置，其特征在于，所述第一模仁(1)的底部开设有至少两个模腔(10)，所述滑块(31)的前端固定有两个相互平行的切刀(32)，两个切刀(32)的刀刃分别与所述流道(11)的两个末端对齐。

3.如权利要求2所述的注塑工件模内切水口装置，其特征在于，所述切刀(32)的末端形成有固定片(320)，所述滑块(31)的两侧分别开设有固定槽(310)，所述固定片(320)卡设于所述固定槽(310)内，且所述固定片(320)与所述滑块(31)通过螺丝固定连接。

4.如权利要求1所述的注塑工件模内切水口装置，其特征在于，所述切刀(32)的侧面与所述滑块(31)的侧面平齐。

5.如权利要求1所述的注塑工件模内切水口装置，其特征在于，所述第二模仁(2)上嵌设有承载块(20)，所述承载块(20)的顶部形成有滑轨(21)，所述滑块(31)的底部开设有滑槽(311)，所述滑轨(21)设于所述滑槽(311)内且二者滑动配合。

6.如权利要求5所述的注塑工件模内切水口装置，其特征在于，所述滑轨(21)是截面呈等腰梯形的滑轨，所述滑槽(311)是截面呈等腰梯形的滑槽，且所述滑轨(21)卡设于所述滑槽(311)内。

7.如权利要求5所述的注塑工件模内切水口装置，其特征在于，所述第二模仁(2)上开设有安装口(22)，所述承载块(20)固定于所述安装口(22)内，且所述承载块(20)的顶面与所述第二模仁(2)的顶面平齐。

8.如权利要求1所述的注塑工件模内切水口装置，其特征在于，所述滑块(31)的后端开设有T形卡口(312)，所述气缸(30)的伸缩轴前端形成有T形凸块(300)，所述T形凸块(300)卡设于所述T形卡口(312)内。

9.如权利要求1所述的注塑工件模内切水口装置，其特征在于，所述第一模仁(1)的底部开设有避空槽(12)，所述滑块(31)位于所述避空槽(12)内。

10.如权利要求1所述的注塑工件模内切水口装置，其特征在于，所述支架(3)包括有两个相互平行的侧向支撑块(33)及一后端支撑块(34)，所述侧向支撑块(33)的前端与所述第二模仁(2)的侧部固定连接，所述后端支撑块(34)与两个侧向支撑块(33)的后端固定连接，所述气缸(30)固定于所述后端支撑块(34)上，且所述后端支撑块(34)上开设有可供所述气缸(30)的伸缩轴穿过的凹口(340)。

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