CN217891663U - 点浇口批量加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工模具技术领域，特别涉及点浇口批量加工模具；包括定模和动模，所述定模包括依次活动连接的定模座和定模板，所述定模座的顶部开设有点浇套，所述点浇套上设有点浇口，所述定模板内从上之下依次设有顶出槽和切断槽，所述顶出槽中设有顶出机构，所述切断槽内活动连接有浇口切断块，所述浇口切断块上设有与点浇口相连通的注射孔，所述顶出槽上开设有顶出口，所述定模板上还设置有导流孔，所述定模板上还设有排出口。本实用新型通过设置顶出机构、浇口切断块、第一驱动机构和第二驱动机构，便于将切断的拉丝留在浇口切断块中的注射孔中，顶出机构再将注射孔中的拉丝由排出口脱出，使用方便，且注射孔中不会残留拉丝。

Description

点浇口批量加工模具

技术领域

本实用新型涉及加工模具技术领域，特别涉及点浇口批量加工模具。

背景技术

注塑模具，在完成注塑开模后，成型的塑料件都会随着型芯一同脱离型腔，然后进行脱模，但是有些塑料的塑料件在脱离型腔时，注塑机喷咀与塑料件之间往往会产生拉丝，若不能及时切断拉斯，不仅会影响塑料件的自动脱模，而且下次注射时，注射机喷咀会将冷却的拉丝与热熔的塑料一起注射到型腔中，从而导致制造出来的产品表面有缺陷和瑕疵。

目前，公告号为CN202781711U的中国专利公开了一种注塑模具浇口拉丝切断机构，其型腔中制有切槽，切槽中设有浇口切块，浇口切块中设有注射孔，注射孔与注射机喷咀和型腔流道对齐，通过推动切块向左移动将拉丝切断，切断的拉丝留在切块的注射孔内，切块复位后，拉丝从注射孔中脱出。但是，上述结构中并没有交代拉丝如何从注射孔中脱离，其中的拉丝并不容易从注射孔中脱落。

为此，提出点浇口批量加工模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供点浇口批量加工模具，以解决上述技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

点浇口批量加工模具，包括定模和动模，所述定模包括依次活动连接的定模座和定模板，所述定模座的顶部开设有点浇套，所述点浇套上设有点浇口，所述定模板内从上之下依次设有顶出槽和切断槽，所述顶出槽中设有顶出机构，便于顶出浇口切断块中切断的拉丝，所述切断槽内活动连接有浇口切断块，所述浇口切断块上设有与点浇口相连通的注射孔，所述顶出槽上开设有顶出口，所述定模板上还设置有导流孔，所述点浇口、注射孔、导流孔相对应，所述定模板上还设有排出口，用于顶出机构顶出拉丝后由排出口排出，所述定模板的外侧设置有第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构的输出端与顶出机构相连接，用于驱动顶出机构进行直线往复运动，所述第二驱动机构的输出端与浇口切断块相连接，用于驱动浇口切断块进行直线往复运动。

具体的，所述顶出机构包括顶出架、设置于顶出架上的限位框、滑动连接于顶出架顶部的移动滑块、转动连接于移动滑块上的连杆和转动连接于连杆上的顶出杆，所述顶出杆活动连接于限位框内，所述移动滑块用于带动顶出杆沿着限位框进行竖直方向移动，所述顶出杆与顶出口相对应。

具体的，所述第一驱动机构包括第一气缸和第一推杆，所述第一推杆的一端与第一气缸的输出端连接，另一端与移动滑块连接。

具体的，所述第二驱动机构包括第二气缸和第二推杆，所述第二推杆的一端与第二气缸的输出端连接，另一端与浇口切断块连接。

具体的，所述动模包括依次设置的推板、动模板和动模座，所述动模板和动模座相固接，所述推板活动连接于动模板上，所述动模板上设置有贯穿推板的动模型芯，所述动模型芯与导流孔相对应，所述动模座的下方设置有第三气缸，所述第三气缸的输出端连接有第三推杆，所述第三推杆远离第三气缸的一端依次贯穿动模座、动模板与推板连接。

具体的，所述动模还包括四根导向柱，所述导向柱均匀设置于动模的四角位置，所述导向柱的一端与动模板内部相连接，另一端贯穿推板与定模板内部活动连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置顶出机构、浇口切断块、第一驱动机构和第二驱动机构，便于将切断的拉丝留在浇口切断块中的注射孔中，顶出机构再将注射孔中的拉丝由排出口脱出，使用方便，且注射孔中不会残留拉丝。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例合模状态的结构示意图；

图3为本实用新型实施例开模状态的结构示意图。

附图标记：定模座1、点浇套2、点浇口3、第一气缸4、第一推杆5、移动滑块6、顶出槽7、连杆8、顶出杆9、限位框10、顶出架11、排出口12、动模座13、动模型芯14、推板15、第三推杆16、动模板17、第三气缸18、第二气缸19、第二推杆20、浇口切断块21、导流孔22、注射孔23、拉丝24、产品25、导向柱26、定模板27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考附图1-3，点浇口批量加工模具，包括定模和动模，所述定模包括依次活动连接的定模座1和定模板27，所述定模座1的顶部开设有点浇套2，所述点浇套2上设有点浇口3，所述定模板27内从上之下依次设有顶出槽7和切断槽，所述顶出槽7中设有顶出机构，便于顶出浇口切断块21中切断的拉丝24，所述切断槽内活动连接有浇口切断块21，所述浇口切断块21上设有与点浇口3相连通的注射孔23，所述顶出槽7上开设有顶出口，所述定模板27上还设置有导流孔22，所述点浇口3、注射孔23、导流孔22相对应，所述定模板27上还设有排出口12，用于顶出机构顶出拉丝24后由排出口12排出，所述定模板27的外侧设置有第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构的输出端与顶出机构相连接，用于驱动顶出机构进行直线往复运动，所述第二驱动机构的输出端与浇口切断块21相连接，用于驱动浇口切断块21进行直线往复运动；本实用新型通过设置顶出机构、浇口切断块21、第一驱动机构和第二驱动机构，便于将切断的拉丝24留在浇口切断块21中的注射孔23中，顶出机构再将注射孔23中的拉丝24由排出口12脱出，使用方便，且注射孔23中不会残留拉丝24。

具体的，所述顶出机构包括顶出架11、设置于顶出架11上的限位框10、滑动连接于顶出架11顶部的移动滑块6、转动连接于移动滑块6上的连杆8和转动连接于连杆8上的顶出杆9，所述顶出杆9活动连接于限位框10内，所述移动滑块6用于带动顶出杆9沿着限位框10进行竖直方向移动，所述顶出杆9与顶出口相对应。

进一步的，本实用新型涉及的移动滑块6呈三角形结构设置，当第一电机带动第一推杆5和移动滑块6向右侧移动时，带动连杆8进行转动(变成类似竖直状态)，连杆8再带动顶出杆9沿着限位框10向下移动，进而经由顶出口顶出注射孔23中的拉丝24，当拉丝24被顶出后，第一电机带动第一推杆5和移动滑块6向左侧移动时，带动连杆8进行转动(变成类似水平状态)，连杆8再带动顶出杆9沿着限位框10向上移动，进而顶出杆9收纳到顶出槽7内，恢复至初始位置。

具体的，所述第一驱动机构包括第一气缸4和第一推杆5，所述第一推杆5的一端与第一气缸4的输出端连接，另一端与移动滑块6连接，通过设置第一气缸4，能够带动第一推杆5和移动滑块6进行直线往复移动。

具体的，所述第二驱动机构包括第二气缸19和第二推杆20，所述第二推杆20的一端与第二气缸19的输出端连接，另一端与浇口切断块21连接。

进一步的，本实用新型涉及的第二气缸19，能够带动第二推杆20和浇口切断块21进行直线往复移动，当需要切断拉丝24时，第二气缸19带动第二推杆20和浇口切断块21向左侧移动，进而切断拉丝24，并且使注射孔23与排出口12相对应，便于后续顶出机构顶出注射孔23中的拉丝24，当顶出拉丝24工序结束后，通过第二气缸19带动第二推杆20和浇口切断块21向右侧移动，使得浇口切断块21中的注射孔23分别与点浇口3、导流孔22相对应。

具体的，所述动模包括依次设置的推板15、动模板17和动模座13，所述动模板17和动模座13相固接，所述推板15活动连接于动模板17上，所述动模板17上设置有贯穿推板15的动模型芯14，所述动模型芯14与导流孔22相对应，所述动模座13的下方设置有第三气缸18，所述第三气缸18的输出端连接有第三推杆16，所述第三推杆16远离第三气缸18的一端依次贯穿动模座13、动模板17与推板15连接。

具体的，所述动模还包括四根导向柱26，所述导向柱26均匀设置于动模的四角位置，所述导向柱26的一端与动模板17内部相连接，另一端贯穿推板15与定模板27内部活动连接。

进一步的，本实用新型涉及的推板15、动模板17、动模座13、第三气缸18和第三推杆16，通过向下移动动模，在第三气缸18的作用下，带动第三推杆16和推板15进行向上移动，便于产品25脱模，通过设置导向柱26，便于将推板15安装在动模板17上，并且对推板15进行限位支撑。

进一步的，本实用新型涉及的点浇套2采用全氟醚耐高温材料制成。

本实用新型的工作流程：在模具的定模和动模合模时，点浇口3、注射孔23、导流孔22相对应对齐呈一条直线，此时熔融塑料从点浇口3射入，再经导流孔22射入模具的产品25成型腔中进行成型；当产品25成型后开模前，先是第二气缸19带动第二推杆20和浇口切断块21向左侧移动，进而切断拉丝24，并且使注射孔23与排出口12相对应，此时，第一电机带动第一推杆5和移动滑块6向右侧移动，带动连杆8进行转动(变成类似竖直状态)，连杆8再带动顶出杆9沿着限位框10向下移动，进而经由顶出口顶出注射孔23中的拉丝24，当拉丝24被顶出后；当拉丝24被顶出后，第一电机带动第一推杆5和移动滑块6向左侧移动时，带动连杆8进行转动(变成类似水平状态)，连杆8再带动顶出杆9沿着限位框10向上移动，进而顶出杆9收纳到顶出槽7内，恢复至初始位置，随后第二气缸19带动第二推杆20和浇口切断块21向右侧移动，使得浇口切断块21中的注射孔23分别与点浇口3、导流孔22相对应，即完成拉丝24脱出。

进一步的，本实用新型涉及的产品25脱模的工作流程：当产品25脱模时，通过向下移动动模，在第三气缸18的作用下，带动第三推杆16和推板15进行向上移动，便于产品25脱模，随后去掉点浇套2即可去掉点浇口3中的注塑废料。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.点浇口批量加工模具，包括定模和动模，其特征在于，所述定模包括依次活动连接的定模座和定模板，所述定模座的顶部开设有点浇套，所述点浇套上设有点浇口，所述定模板内从上之下依次设有顶出槽和切断槽，所述顶出槽中设有顶出机构，便于顶出浇口切断块中切断的拉丝，所述切断槽内活动连接有浇口切断块，所述浇口切断块上设有与点浇口相连通的注射孔，所述顶出槽上开设有顶出口，所述定模板上还设置有导流孔，所述点浇口、注射孔、导流孔相对应，所述定模板上还设有排出口，用于顶出机构顶出拉丝后由排出口排出，所述定模板的外侧设置有第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构的输出端与顶出机构相连接，用于驱动顶出机构进行直线往复运动，所述第二驱动机构的输出端与浇口切断块相连接，用于驱动浇口切断块进行直线往复运动。

2.根据权利要求1所述的点浇口批量加工模具，其特征在于，所述顶出机构包括顶出架、设置于顶出架上的限位框、滑动连接于顶出架顶部的移动滑块、转动连接于移动滑块上的连杆和转动连接于连杆上的顶出杆，所述顶出杆活动连接于限位框内，所述移动滑块用于带动顶出杆沿着限位框进行竖直方向移动，所述顶出杆与顶出口相对应。

3.根据权利要求2所述的点浇口批量加工模具，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一气缸和第一推杆，所述第一推杆的一端与第一气缸的输出端连接，另一端与移动滑块连接。

4.根据权利要求1所述的点浇口批量加工模具，其特征在于，所述第二驱动机构包括第二气缸和第二推杆，所述第二推杆的一端与第二气缸的输出端连接，另一端与浇口切断块连接。

5.根据权利要求1所述的点浇口批量加工模具，其特征在于，所述动模包括依次设置的推板、动模板和动模座，所述动模板和动模座相固接，所述推板活动连接于动模板上，所述动模板上设置有贯穿推板的动模型芯，所述动模型芯与导流孔相对应，所述动模座的下方设置有第三气缸，所述第三气缸的输出端连接有第三推杆，所述第三推杆远离第三气缸的一端依次贯穿动模座、动模板与推板连接。

6.根据权利要求5所述的点浇口批量加工模具，其特征在于，所述动模还包括四根导向柱，所述导向柱均匀设置于动模的四角位置，所述导向柱的一端与动模板内部相连接，另一端贯穿推板与定模板内部活动连接。

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