CN217803076U - 一种便于去除水口的注塑模具成型组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于去除水口的注塑模具成型组件，包括：第一抽芯滑块、镶件和第二抽芯滑块，第一抽芯滑块一端伸入上模仁和下模仁拼接形成的型腔内，镶件安装第一抽芯滑块上的安装槽内，安装槽一侧设置有流道，流道连通至型腔，镶件一侧设置有凸出边，凸出边一侧延伸至流道上方，浇口套底端穿过上模仁后抵在流道上，第二抽芯滑块端部伸入型腔后插接在第一抽芯滑块上。本实用新型相较于现有技术，通过在抽芯滑块上设置倒扣拉水口，便于去除水口，简化注塑模具结构。

Description

一种便于去除水口的注塑模具成型组件

技术领域

本实用新型属于注塑成型领域，尤其涉及一种便于去除水口的注塑模具成型组件。

背景技术

注塑是一种工业产品生产方法，将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品。常见的注塑模具类型包括两板模、三板模、热流道模具、直角式注塑模具。三板模相较于两板模增加了浇口板。

现有的管状件在加工时，为了有效去除点浇口，需要通过三板模进行注塑成型，注塑模具结构复杂，加工效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种便于去除水口的注塑模具成型组件，通过在抽芯滑块上设置倒扣拉水口，便于去除水口，简化注塑模具结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于去除水口的注塑模具成型组件，包括：第一抽芯滑块、镶件和第二抽芯滑块，第一抽芯滑块一端伸入上模仁和下模仁拼接形成的型腔内，镶件安装第一抽芯滑块上的安装槽内，安装槽一侧设置有流道，流道连通至型腔，镶件一侧设置有凸出边，凸出边一侧延伸至流道上方，浇口套底端穿过上模仁后抵在流道上，第二抽芯滑块端部伸入型腔后插接在第一抽芯滑块上。

作为上述技术方案的进一步描述：

流道的底面倾斜设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

第一抽芯滑块连接驱动机构，驱动机构包括安装座、连接块和抽芯气缸，连接块滑动连接在安装座上，第一抽芯滑块固定安装在连接块上，抽芯气缸的缸杆固定安装在连接块上。

作为上述技术方案的进一步描述：

连接块上设置有连接杆，连接杆伸入第一抽芯滑块内。

作为上述技术方案的进一步描述：

连接杆包括第一轴段和第二轴段，第一轴段的直径大于第二轴段的直径。

作为上述技术方案的进一步描述：

第二抽芯滑块固定安装在驱动杆上，驱动杆穿设于支撑块，驱动杆通过弹性部件弹性连接在支撑块上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，产品注塑成型时，熔融塑料经过浇口套以及第一抽芯滑块上的流道后进入型腔，实现产品注塑成型。注塑完成后，脱模时由于第一抽芯滑块通过镶件形成倒扣拉水口，随着第一抽芯滑块的移动，水口随着第一抽芯滑块的出模方向脱掉，便于去除水口，无需使用三板模来实现产品去除点浇口，简化注塑模具结构。

2、本实用新型中，流道的底面倾斜设置，自镶件一侧至流道端部，深度逐渐降低，减小水口的体积，同时减少水口与型腔内产品连接处的截面积(减少连接强度)，便于去除水口。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种便于去除水口的注塑模具成型组件的结构示意图。

图2为一种便于去除水口的注塑模具成型组件中第一抽芯滑块与浇口套的配合示意图。

图3为图2中A处的局部放大图。

图4为一种便于去除水口的注塑模具成型组件中第一抽芯滑块的结构示意图。

图5为一种便于去除水口的注塑模具成型组件中第一抽芯滑块与第二抽芯滑块的配合示意图。

图例说明：

1、第一抽芯滑块；11、安装槽；12、流道；121、底面；2、镶件；21、凸出边；3、第二抽芯滑块；31、驱动杆；311、弹性部件；4、上模仁；5、下模仁；6、浇口套；7、驱动机构；71、安装座；72、连接块；721、连接杆；7211、第一轴段；7212、第二轴段；73、抽芯气缸；8、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于去除水口的注塑模具成型组件，包括：第一抽芯滑块1、镶件2和第二抽芯滑块3，第一抽芯滑块1一端伸入上模仁4和下模仁5拼接形成的型腔内，镶件2安装第一抽芯滑块1上的安装槽11内，安装槽11一侧设置有流道12，流道12连通至型腔，镶件2一侧设置有凸出边21，凸出边21一侧延伸至流道12上方，浇口套6底端穿过上模仁4后抵在流道12上，第二抽芯滑块3端部伸入型腔后插接在第一抽芯滑块1上。

流道12的底面121倾斜设置(自镶件2一侧至流道12端部，深度逐渐降低)，减小水口的体积，同时减少水口与型腔内产品连接处的截面积(减少连接强度)，便于去除水口。

第一抽芯滑块1连接驱动机构7，驱动机构7包括安装座71、连接块72和抽芯气缸73，连接块72滑动连接在安装座71上，第一抽芯滑块1固定安装在连接块72上，抽芯气缸73的缸杆固定安装在连接块72上，便于实现第一抽芯滑块1的抽芯。产品脱料时，第一抽芯滑块1通过镶件2形成倒扣拉水口，随着第一抽芯滑块1的移动，水口随着第一抽芯滑块1的出模方向脱掉，无需使用3板模来实现产品去除点浇口，简化注塑模具结构。

连接块72上设置有连接杆721，连接杆721伸入第一抽芯滑块1内。连接杆721包括第一轴段7211和第二轴段7212，第一轴段7211的直径大于第二轴段7212的直径，便于第一抽芯滑块1在连接杆721上安装到位，保证产品成型质量。

第二抽芯滑块3固定安装在驱动杆31上，驱动杆31穿设于支撑块8，驱动杆31通过弹性部件311弹性连接在支撑块8上，第二抽芯滑块3通过斜导柱实现抽芯。合模时，第二抽芯滑块3在斜导柱的作用下向第一抽芯滑块1移动，分模时，第二抽芯滑块3在弹性部件311的作用下后退。

工作原理：产品注塑成型时，熔融塑料经过浇口套以及第一抽芯滑块上的流道后进入型腔，实现产品注塑成型。注塑完成后，脱模时由于第一抽芯滑块通过镶件形成倒扣拉水口，随着第一抽芯滑块的移动，水口随着第一抽芯滑块的出模方向脱掉，便于去除水口，无需使用三板模来实现产品去除点浇口，简化注塑模具结构。流道的底面倾斜设置，自镶件一侧至流道端部，深度逐渐降低，减小水口的体积，同时减少水口与型腔内产品连接处的截面积(减少连接强度)，便于去除水口。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于去除水口的注塑模具成型组件，其特征在于，包括：第一抽芯滑块(1)、镶件(2)和第二抽芯滑块(3)，所述第一抽芯滑块(1)一端伸入上模仁(4)和下模仁(5)拼接形成的型腔内，所述镶件(2)安装所述第一抽芯滑块(1)上的安装槽(11)内，所述安装槽(11)一侧设置有流道(12)，所述流道(12)连通至所述型腔，所述镶件(2)一侧设置有凸出边(21)，所述凸出边(21)一侧延伸至所述流道(12)上方，浇口套(6)底端穿过所述上模仁(4)后抵在所述流道(12)上，所述第二抽芯滑块(3)端部伸入所述型腔后插接在所述第一抽芯滑块(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种便于去除水口的注塑模具成型组件，其特征在于，所述流道(12)的底面(121)倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种便于去除水口的注塑模具成型组件，其特征在于，所述第一抽芯滑块(1)连接驱动机构(7)，所述驱动机构(7)包括安装座(71)、连接块(72)和抽芯气缸(73)，所述连接块(72)滑动连接在所述安装座(71)上，所述第一抽芯滑块(1)固定安装在所述连接块(72)上，所述抽芯气缸(73)的缸杆固定安装在连接块(72)上。

4.根据权利要求3所述的一种便于去除水口的注塑模具成型组件，其特征在于，所述连接块(72)上设置有连接杆(721)，所述连接杆(721)伸入所述第一抽芯滑块(1)内。

5.根据权利要求4所述的一种便于去除水口的注塑模具成型组件，其特征在于，所述连接杆(721)包括第一轴段(7211)和第二轴段(7212)，所述第一轴段(7211)的直径大于所述第二轴段(7212)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种便于去除水口的注塑模具成型组件，其特征在于，所述第二抽芯滑块(3)固定安装在驱动杆(31)上，所述驱动杆(31)穿设于支撑块(8)，所述驱动杆(31)通过弹性部件(311)弹性连接在所述支撑块(8)上。

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