CN215434811U - 导管模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导管模具，涉及模具领域，包括从上到下依次设置的固定板、热流道板、前模、后模、顶针板和顶针固定板，所述热流道板内设置有热流道系统，所述热流道系统穿过前模与后模连接，所述前模和后模之间设置有多个滑块，所述滑块与后模滑动连接，本实用新型中的滑块与后模滑动连接，便于脱模，使得可以注塑出外形结构复杂的产品，所述热流道系统用于加热融化后的塑料粒子，防止产品过大在注塑的过程中出现冷胶现象。

Description

导管模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种导管模具。

背景技术

现有的模具使用前膜仁和后模仁注塑成产品的结构，对于外围结构复杂、外围不规则的产品就很难实现，且不易脱模。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种能够注塑出结构复杂，外围不规则的产品、且易于脱模的导管模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：导管模具，包括从上到下依次设置的固定板、热流道板、前模、后模、顶针板和顶针固定板，所述热流道板内设置有热流道系统，所述热流道系统用于加热融化后的塑料粒子，防止产品过大在注塑的过程中出现冷胶现象，所述热流道系统穿过前模与后模连接，所述前模和后模之间设置有多个滑块，所述滑块与后模滑动连接，便于脱模，使得可以注塑出外形结构复杂的产品。

进一步的是：所述滑块包括设置在后模上的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块通过斜导柱与后模滑动连接，所述斜导柱与前模固定连接，所述斜导柱随着前模移动，在开模时所述斜导柱向外侧滑动，便于注塑完成的产品脱落，当合模时所述斜导柱向内侧滑动，使得第一滑块和第二滑块配合前模和后模注塑出产品。

进一步的是：所述后模上位于第一滑块和第二滑块的上方设置有第三滑块，所述第三滑块的一侧设置有第四滑块，所述第三滑块远离第四滑块的一端上连接有第一气缸，所述第一气缸的驱动轴与第三滑块固定连接，所述第一气缸的固定端通过连接件与前模固定连接，所述第四滑块远离第三滑块的一端上连接有第二气缸，所述第二气缸的驱动轴与第四滑块固定连接，所述第二气缸的固定端通过连接件与前模固定连接，所述第三滑块的一侧设置有第五滑块，所述第五滑块远离第三滑块的一端上连接有第三气缸，所述第三气缸的驱动轴与第三滑块连接，所述第三气缸的固定端设置在前模上，所述第一气缸用于带动第三滑块水平移动，所述第二气缸用于带动第四滑块水平移动，所述第三气缸用于带动第五滑块水平移动，便于注塑成型的产品脱模。

进一步的是：所述第三滑块、第四滑块和第五滑块的交汇处设置有第六滑块，所述第六滑块穿过前模与热流道板连接，所述第六滑块随着前模和后模开模而向上移动，随着前模和后模合模而向下移动。

进一步的是：所述第三滑块、第四滑块和第五滑块上设置有定位块，所述定位块穿过前模、热流道板与固定板连接，所述定位块在合模后定位第三滑块、第四滑块和第五滑块，防止第三滑块、第四滑块和第五滑块在合模后移动，造成产品外围不良。

进一步的是：所述后模上位于第一滑块和第二滑块的下方设置有导向槽，各个所述导向槽的两侧设置有导向块，所述导向槽和导向块用于给第一滑块和第二滑块导向，防止第一滑块和第二滑块跑偏。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中的滑块与后模滑动连接，便于脱模，使得可以注塑出外形结构复杂的产品，所述热流道系统用于加热融化后的塑料粒子，防止产品过大在注塑的过程中出现冷胶现象。

附图说明

图1为导管模具的整体结构示意图；

图2为导管模具的部分结构示意图；

图中标记为：1、固定板；2、热流道板；3、前模；4、后模；5、顶针板；6、顶针固定板；7、热流道系统；8、第一滑块；9、第二滑块；10、斜导柱；11、第三滑块；12、第四滑块；13、第一气缸；14、第二气缸；15、第五滑块；16、第三气缸；17、第六滑块；18、定位块；19、导向槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示的导管模具，包括从上到下依次设置的固定板1、热流道板2、前模3、后模4、顶针板5和顶针固定板6，所述热流道板2内设置有热流道系统7，所述热流道系统7用于加热融化后的塑料粒子，防止产品过大在注塑的过程中出现冷胶现象，所述热流道系统7穿过前模3与后模4连接，所述前模3和后模4之间设置有多个滑块，所述滑块与后模4滑动连接，便于脱模，使得可以注塑出外形结构复杂的产品。

在上述基础上，所述滑块包括设置在后模4上的第一滑块8和第二滑块9，所述第一滑块8和第二滑块9通过斜导柱10与后模4滑动连接，所述斜导柱10与前模3固定连接，所述斜导柱10随着前模3移动，在开模时所述斜导柱10向外侧滑动，便于注塑完成的产品脱落，当合模时所述斜导柱10向内侧滑动，使得第一滑块8和第二滑块9配合前模3和后模4注塑出产品。

在上述基础上，如图2所示，所述后模4上位于第一滑块8和第二滑块9的上方设置有第三滑块11，所述第三滑块11的一侧设置有第四滑块12，所述第三滑块11远离第四滑块12的一端上连接有第一气缸13，所述第一气缸13的驱动轴与第三滑块11固定连接，所述第一气缸13的固定端通过连接件与前模3固定连接，所述第四滑块12远离第三滑块11的一端上连接有第二气缸14，所述第二气缸14的驱动轴与第四滑块12固定连接，所述第二气缸14的固定端通过连接件与前模3固定连接，所述第三滑块11的一侧设置有第五滑块15，所述第五滑块15远离第三滑块11的一端上连接有第三气缸16，所述第三气缸16的驱动轴与第三滑块11连接，所述第三气缸16的固定端设置在前模3上，所述第一气缸13用于带动第三滑块11水平移动，所述第二气缸14用于带动第四滑块12水平移动，所述第三气缸16用于带动第五滑块15水平移动，便于注塑成型的产品脱模。

在上述基础上，所述第三滑块11、第四滑块12和第五滑块15的交汇处设置有第六滑块17，所述第六滑块17穿过前模3与热流道板2连接，所述第六滑块17随着前模3和后模4开模而向上移动，随着前模3和后模4合模而向下移动。

在上述基础上，所述第三滑块11、第四滑块12和第五滑块15上设置有定位块18，所述定位块18穿过前模3、热流道板2与固定板1连接，所述定位块18在合模后定位第三滑块11、第四滑块12和第五滑块15，防止第三滑块11、第四滑块12和第五滑块15在合模后移动，造成产品外围不良。

在上述基础上，所述后模4上位于第一滑块8和第二滑块9的下方设置有导向槽19，各个所述导向槽19的两侧设置有导向块，所述导向槽19和导向块用于给第一滑块8和第二滑块9导向，防止第一滑块8和第二滑块9跑偏。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.导管模具，包括从上到下依次设置的固定板(1)、热流道板(2)、前模(3)、后模(4)、顶针板(5)和顶针固定板(6)，其特征在于：所述热流道板(2)内设置有热流道系统(7)，所述热流道系统(7)穿过前模(3)与后模(4)连接，所述前模(3)和后模(4)之间设置有多个滑块，所述滑块与后模(4)滑动连接。

2.如权利要求1所述的导管模具，其特征在于：所述滑块包括设置在后模(4)上的第一滑块(8)和第二滑块(9)，所述第一滑块(8)和第二滑块(9)通过斜导柱(10)与后模(4)滑动连接，所述斜导柱(10)与前模(3)固定连接。

3.如权利要求1所述的导管模具，其特征在于：所述后模(4)上位于第一滑块(8)和第二滑块(9)的上方设置有第三滑块(11)，所述第三滑块(11)的一侧设置有第四滑块(12)，所述第三滑块(11)远离第四滑块(12)的一端上连接有第一气缸(13)，所述第一气缸(13)的驱动轴与第三滑块(11)固定连接，所述第一气缸(13)的固定端通过连接件与前模(3)固定连接，所述第四滑块(12)远离第三滑块(11)的一端上连接有第二气缸(14)，所述第二气缸(14)的驱动轴与第四滑块(12)固定连接，所述第二气缸(14)的固定端通过连接件与前模(3)固定连接，所述第三滑块(11)的一侧设置有第五滑块(15)，所述第五滑块(15)远离第三滑块(11)的一端上连接有第三气缸(16)，所述第三气缸(16)的驱动轴与第三滑块(11)连接，所述第三气缸(16)的固定端设置在前模(3)上。

4.如权利要求3所述的导管模具，其特征在于：所述第三滑块(11)、第四滑块(12)和第五滑块(15)的交汇处设置有第六滑块(17)，所述第六滑块(17)穿过前模(3)与热流道板(2)连接。

5.如权利要求3所述的导管模具，其特征在于：所述第三滑块(11)、第四滑块(12)和第五滑块(15)上设置有定位块(18)，所述定位块(18)穿过前模(3)、热流道板(2)与固定板(1)连接。

6.如权利要求2所述的导管模具，其特征在于：所述后模(4)上位于第一滑块(8)和第二滑块(9)的下方设置有导向槽(19)，各个所述导向槽(19)的两侧设置有导向块。

Images