CN212021527U - 一种脚轮塑胶套的注塑模具 - Google Patents
一种脚轮塑胶套的注塑模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212021527U CN212021527U CN202020431565.6U CN202020431565U CN212021527U CN 212021527 U CN212021527 U CN 212021527U CN 202020431565 U CN202020431565 U CN 202020431565U CN 212021527 U CN212021527 U CN 212021527U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cavity
- mold
- male
- die cavity
- paneling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 36
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 46
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 239000002991 molded plastic Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种脚轮塑胶套的注塑模具，包括相向移动的公模、母模、注塑孔；公模型腔、母模型腔分别设置于公模型腔镶板、母模型腔镶板上，公模型腔镶板、母模型腔镶板分别置于公模模架、母模模架上；第一顶针与滑块相连，且滑块滑动设置于公模型腔镶板上，且于公模型腔镶板往复运动，第一顶针、公模型腔和母模型腔闭合构成独立的注塑腔，注塑孔通过主流道、各注塑腔的分支流道与注塑腔相导通，用于提供注塑材料；滑块上还设置有用于容置斜导柱的通孔，斜导柱一端与母模相连，另一端向注塑模具外侧倾斜，用于带动滑块于公模型腔镶板上滑动。上述技术方案提高套件的生产速率，并降低套件的生产、作业成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工领域，尤其涉及一种脚轮塑胶套的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。但在生产套件时，模具则需要进行抽芯，其程序十分复杂，不利于套件的生产，同时也降低了套件的生产速率，进而提高生产作业成本。
实用新型内容
为此，需要提供一种脚轮塑胶套的注塑模具，提高套件的生产速率，从而降低套件的生产、作业成本。
为实现上述目的，发明人提供了一种脚轮塑胶套的注塑模具，公模、母模、注塑孔；所述公模包括：滑块、公模型腔、公模型腔镶板、公模模架、第一顶针；所述母模包括：母模型腔、母模型腔镶板、斜导柱、母模模架；
所述公模型腔、母模型腔分别设置于公模型腔镶板、母模型腔镶板上，所述公模型腔镶板、母模型腔镶板分别置于所述公模模架、母模模架上；所述第一顶针与滑块相连，且滑块滑动设置于公模型腔镶板上，且于公模型腔镶板往复运动，公模型腔和母模型腔上设有与第一顶针适配的凹槽，公模型腔、母模型腔闭合时，所述第一顶针置于二者凹槽中；所述第一顶针、公模型腔和母模型腔闭合构成独立的注塑腔，所述注塑孔通过主流道、各注塑腔的分支流道与注塑腔相导通，用于提供注塑材料；所述滑块上还设置有用于容置斜导柱的通孔，所述斜导柱一端与母模相连，另一端向注塑模具外侧倾斜，用于带动滑块于所述公模型腔镶板上滑动。
进一步地，所述塑胶套的注塑模具还包括了设置于注塑模具上的冷却水道的进水接口、出水接口，用于冷却注塑材料。
进一步地，所述滑块上还设置有弹力机构，所述弹力机构用于带动滑块在公模型腔镶板向远离型腔的方向移动。
进一步地，所述滑块、第一顶针位于公模型腔镶板两侧，且公模型腔、母模型腔两侧均设有与顶针适配的凹槽。
进一步地，所述斜导柱为4根，一侧滑块与两根斜导柱相适配。
进一步地，主流道位于各注塑腔的分支流道中部。
进一步地，所述公模型腔镶板上还设有用于容置斜导柱的空腔。
进一步地，所述塑胶套的注塑模具还包括设置于公模上的第二顶针，所述第二顶针用于让成型后的塑胶套脱离公模型腔。
进一步地，所述塑胶套的注塑模具还包括定位孔、定位柱；所述定位孔设于母模四角，所述定位柱设于与定位孔相对应的公模的四角上。
进一步地，所述分支流道与注塑腔顶部连接。
区别于现有技术，在上述技术方案中通过斜导柱与滑块进的配合提高套件的生产速率，当母模靠近公模时，斜导柱挤压滑块朝向型腔的一侧，带动滑块向型腔方向移动，使所述第一顶针、公模型腔和母模型腔闭合构成独立的注塑腔；同理，在母模远离公模时，斜导柱挤压滑块朝向远离型腔的一侧，带动滑块远离型，使所述第一顶针、公模型腔和母模型腔远离；从而提高套件的生产速率，并降低套件的生产、作业成本。
附图说明
图1为一种脚轮塑胶套的注塑模具所制成的塑胶套；
图2为流道分布结构图；
图3为一种脚轮塑胶套的注塑模具结构图；
图4为开模或合模状态图；
图5为公模结构图；
图6为母模结构图；
图7为注塑腔结构图。
附图标记说明：
1、公模；2、母模；3、注塑孔；4、塑胶套；5、型腔凹槽；
11、滑块；12、公模型腔；13、公模型腔镶板；14、公模模架；15、第一顶针；
21、母模型腔；22、母模型腔镶板；23、斜导柱；24、母模模架。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
请参阅图1至图7，在本实施例中，提供了一种脚轮塑胶套的注塑模具，包括相向移动的公模1、母模2、注塑孔3；所述公模1包括：滑块11、公模型腔12、公模型腔镶板13、公模模架14、第一顶针15；所述母模2包括：母模型腔21、母模型腔镶板22、斜导柱23、母模模架24；所述公模型腔12、母模型腔21分别设置于公模型腔镶板13、母模型腔镶板22上，所述公模型腔镶板13、母模型腔镶板22分别置于所述公模模架14、母模模架24上；所述第一顶针15与滑块11相连，且滑块11滑动设置于公模型腔镶板13上，需要说明的是，在某些实施例中，滑块11与公模型腔镶板13通过滑轨相连，当然，所述滑块11也可直接设置于公模型腔镶板13上，且滑块11两侧还设置有凸块，用于限制所述滑块11的移动方向。滑块11于公模型腔镶板13往复运动，公模型腔12和母模型腔21上设有与顶针适配的型腔凹槽5；所述第一顶针15、公模型腔12和母模型腔21闭合构成多个独立的注塑腔，所述注塑孔3通过主流道、各注塑腔的分支流道与注塑腔相导通，用于提供注塑材料，在某些实施例中，所述注塑孔3位于母模2上。同时主流道位于各注塑腔的分支流道中部，分支流道与注塑腔顶相连，即，开口的另一侧。用于防止熔融的塑料流到模具两侧腔体时，发生凝固的现象；所述滑块11上还设置有用于容置斜导柱23的通孔，所述斜导柱23一端与母模2相连，另一端向注塑模具外侧倾斜，用于带动滑块11于所述公模型腔镶板13上滑动。通过斜导柱23与滑块11以及位于滑块11上的第一顶针15的配合将大幅提高注塑效率，所述斜导柱23固定在母模2朝向公模1的一侧，在注塑中，公模1固定连接于注塑装置一侧，母模2通过机械臂向公模1移动，请参阅图4，此时母模2上的所述斜导柱23插入滑块11上的通孔，因所述斜导柱23为向外倾斜的，在母模2继续向公模1移动时，斜导柱23将对通孔一侧进行挤压，从而带动滑块11、以及位于滑块11上的第一顶针15置向型腔方向移动，需要说明的是，在本实用新型中，模具通过斜导柱23将竖直方向上的力(即，公、母模靠近、远离的力)转换为水平方向上的力(即，滑块11靠近、远离型腔的力)，同时所述母模型腔21也向公模型腔12移动，待公模型腔12、母模型腔21、第一顶针15闭合并形成独立的注塑腔后，开始注塑；注塑完成后，母模2向远离公模1的方向移动，所述斜导柱23带动滑块11、以及位于滑块11上的第一顶针15抽出，同时所述公模型腔12、母模型腔21也开始分离，此时完成塑胶套4注塑。上述技术方案本实用新型通过斜导柱23与滑块11进的配合提高套件的生产速率，当母模2靠近公模1时，斜导柱23挤压滑块11朝向型腔的一侧，带动滑块11向型腔方向移动，使所述第一顶针15、公模型腔12和母模型腔21闭合构成独立的注塑腔；同理，在母模2远离公模1时，斜导柱23挤压滑块11朝向远离型腔的一侧，带动滑块11远离型，使所述第一顶针15、公模型腔12和母模型腔21远离；完成注塑作业，在某些实施例中，当公、母模分离时，所述塑胶套的注塑模具还包括设置于公模1上的第二顶针，所述第二顶针用于让成型后的塑胶套脱离公模型腔12。从而提高套件的生产速率，并降低套件的生产、作业成本。
在本实施例中，在高精度注塑模具时为了防止注塑后高温原材料反溢的现象，同时确保原材料的注入量和注入精度。所述塑胶套的注塑模具还包括了设置于注塑模具上的冷却水道的进水接口、出水接口，用于冷却注塑材料。其中，在公模、母模型腔两侧均可以设置冷却水道，两侧冷却水道的设置增大了冷却水道与注塑腔内高温原材料的热交换面积，使其快速降温，有效防止注塑后高温原材料反溢的现象，确保了原材料的注入量和注入精度，提高了注塑模具的成品精度。
在本实施例中，为了使滑块11更精确的与斜导柱23对接，所述滑块11上还设置有弹力机构，所述弹力机构用于带动滑块11在公模型腔镶板13向远离型腔的方向移动。在本实施例中，所述弹力机构可为弹簧等，弹簧一侧与滑块11相连，另一侧与公模1相连，当滑块11与斜导柱23分离且没有回复至承接斜导柱23位置时，弹簧被滑块11压缩、拉伸，同时弹簧将弹力释放，使所述滑块11回复至待承接斜导柱23的位置状态。从而防止斜导柱23损坏，进而提高模具稼动率。
请参阅图2、图3，在本实施例中，为了进一步提高生产作业效率，所述滑块11、第一顶针15位于公模型腔镶板13两侧，且公模型腔12、母模型腔21两侧均设有与顶针适配的型腔凹槽5。在注塑时，两侧的滑块11通过斜导柱23同时向公模型腔12、母模型腔21方向移动，同时公模型腔12、母模型腔21闭合形成密闭空间，便于熔融塑料的注入，当然，为了提高滑块11滑动的稳定性，避免出现滑动时倾斜的问题，所述斜导柱23为4根，一侧滑块11与两根斜导柱23相适配。两侧模具的设置将进一步提高提高单位时间内的产能。
请参阅图3，在某些实施例中，因斜导柱23与母模2形成的夹角较小，为了使顶针能完全的抽出，所述斜导柱23将延长并贯穿所述滑块11，同时又因所述公模型腔镶板13相对于滑块11是禁止的，所以在公模型腔镶板13上还设有用于斜导柱23的空腔。该空腔宽度将远大于通孔直径。当然，在斜导柱23与母模2形成的夹角较大的情况下，即可不设置该空腔。请参阅图4至图5，在某些实施例中，所述塑胶套的注塑模具还包括定位孔、定位柱；所述定位孔设于母模2四角，所述定位柱设于与定位孔相对应的公模1的四角上。
需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种脚轮塑胶套的注塑模具，其特征在于，包括：公模、母模、注塑孔；所述公模包括：滑块、公模型腔、公模型腔镶板、公模模架、第一顶针；所述母模包括：母模型腔、母模型腔镶板、斜导柱、母模模架；
所述公模型腔、母模型腔分别设置于公模型腔镶板、母模型腔镶板上，所述公模型腔镶板、母模型腔镶板分别置于所述公模模架、母模模架上；所述第一顶针与滑块相连，且滑块滑动设置于公模型腔镶板上，且于公模型腔镶板往复运动，公模型腔和母模型腔上设有与第一顶针适配的凹槽，公模型腔、母模型腔闭合时，所述第一顶针置于二者凹槽中；所述第一顶针、公模型腔和母模型腔闭合构成独立的注塑腔，所述注塑孔通过主流道、各注塑腔的分支流道与注塑腔相导通，用于提供注塑材料；所述滑块上还设置有用于容置斜导柱的通孔，所述斜导柱一端与母模相连，另一端向注塑模具外侧倾斜，用于带动滑块于所述公模型腔镶板上滑动。
2.根据权利要求1所述一种脚轮塑胶套的注塑模具，其特征在于，所述塑胶套的注塑模具还包括了设置于注塑模具上的冷却水道的进水接口、出水接口，用于冷却注塑材料。
3.根据权利要求1所述一种脚轮塑胶套的注塑模具，其特征在于，所述滑块上还设置有弹力机构，所述弹力机构用于带动滑块在公模型腔镶板向远离型腔的方向移动。
4.根据权利要求1所述一种脚轮塑胶套的注塑模具，其特征在于，所述滑块、第一顶针位于公模型腔镶板两侧，且公模型腔、母模型腔两侧均设有与顶针适配的凹槽。
5.根据权利要求4所述一种脚轮塑胶套的注塑模具，其特征在于，所述斜导柱为4根，一侧滑块与两根斜导柱相适配。
6.根据权利要求1所述一种脚轮塑胶套的注塑模具，其特征在于，主流道位于各注塑腔的分支流道中部。
7.根据权利要求1所述一种脚轮塑胶套的注塑模具，其特征在于，所述公模型腔镶板上还设有用于容置斜导柱的空腔。
8.根据权利要求1所述一种脚轮塑胶套的注塑模具，其特征在于，所述塑胶套的注塑模具还包括设置于公模上的第二顶针，所述第二顶针用于让成型后的塑胶套脱离公模型腔。
9.根据权利要求1所述一种脚轮塑胶套的注塑模具，其特征在于，所述塑胶套的注塑模具还包括定位孔、定位柱；所述定位孔设于母模四角，所述定位柱设于与定位孔相对应的公模的四角上。
10.根据权利要求1所述一种脚轮塑胶套的注塑模具，其特征在于，所述分支流道与注塑腔顶部连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020431565.6U CN212021527U (zh) | 2020-03-30 | 2020-03-30 | 一种脚轮塑胶套的注塑模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020431565.6U CN212021527U (zh) | 2020-03-30 | 2020-03-30 | 一种脚轮塑胶套的注塑模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212021527U true CN212021527U (zh) | 2020-11-27 |
Family
ID=73488691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020431565.6U Active CN212021527U (zh) | 2020-03-30 | 2020-03-30 | 一种脚轮塑胶套的注塑模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212021527U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114872277A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-08-09 | 郯城县泓邦塑柄有限公司 | 一种毛坯件外层的注塑模具及其制备方法 |
-
2020
- 2020-03-30 CN CN202020431565.6U patent/CN212021527U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114872277A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-08-09 | 郯城县泓邦塑柄有限公司 | 一种毛坯件外层的注塑模具及其制备方法 |
| CN114872277B (zh) * | 2022-03-30 | 2023-11-14 | 郯城县泓邦塑柄有限公司 | 一种毛坯件外层的注塑模具及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206953462U (zh) | 一种一模多腔注塑模具 | |
| CN114131846A (zh) | 一种注塑组合模具及其注塑方法 | |
| CN212021527U (zh) | 一种脚轮塑胶套的注塑模具 | |
| CN105034279A (zh) | 一种双色开关旋钮注塑模具 | |
| CN217834572U (zh) | 一种冷流道叶轮注塑模具 | |
| CN206663652U (zh) | 一种双色包胶注塑模具 | |
| CN216683053U (zh) | 一种壁厚均匀的中空塑胶件的制造设备 | |
| CN214562657U (zh) | 一种多功能注塑模具 | |
| CN209832437U (zh) | 具有直顶和斜顶组合脱模机构的电动车前围面板模具 | |
| CN213733076U (zh) | 一种汽车格栅的热流道注塑机构 | |
| CN211279586U (zh) | 一种用于加工打印机用半齿的模具 | |
| CN211054340U (zh) | 一种带冷却机构的注塑模具 | |
| CN212072807U (zh) | 一种热流道转多点进胶式塑胶产品注塑模具 | |
| CN220995271U (zh) | 一种小针刀手柄注塑模具 | |
| CN219667298U (zh) | 一种改进型注塑模具 | |
| CN218576869U (zh) | 一种柱状注塑件的成型模具 | |
| CN211868498U (zh) | 一种侧抽芯注塑模具 | |
| CN223419965U (zh) | 一种制造批量翻盖配件的注塑模具结构 | |
| CN222039444U (zh) | 一种接头模具 | |
| CN221271873U (zh) | 一种变速箱喷嘴的成型模具 | |
| CN213107987U (zh) | 一种具有内孔注塑件的注塑模具 | |
| CN211891751U (zh) | 一种快速顶出的注塑模具 | |
| CN209755944U (zh) | 一种双产品同步成型模具 | |
| CN215703697U (zh) | 一种投影仪外壳注塑成型模具 | |
| CN222844633U (zh) | 一种无流道注塑模的型腔结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |