CN210791942U - 转向柱护罩注塑模的模芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了转向柱护罩注塑模的模芯结构，包括模芯，模芯左侧设有垫块，垫块上端设有连接块，模芯前后位置分别设有可上下移动的前镶块和后镶块，前镶块和后镶块由下往上朝模芯中心方向倾斜，前镶块和后镶块的左端压住垫块右侧的上端面，前镶块底部分别设有可上下移动的前导柱、第一前顶块和第二前顶块，后镶块底部设有可上下移动的后导柱、后顶块。本实用新型采用了多个零件进行组合，模具在长期使用中出现问题时，只需更换部分损坏的零件，这样可以节省材料和加工成本；垫块和连接块对注塑产品的左侧成型，垫块固定在模芯处，连接块可向左移动完成抽芯，靠近连接块处的侧顶块以倾斜的上下移动方式将注塑产品顶出。

Description

转向柱护罩注塑模的模芯结构

技术领域

本实用新型涉及在注塑模具的领域，尤其是涉及转向柱护罩注塑模的模芯结构。

背景技术

注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模按浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

如图1所示为需要生产的转向柱护罩，工厂采用常规的模具结构所生产的转向柱护罩，由于模芯采用整个铁块制作，一旦加工时生产误差，精度达不到预期标准，就会导致整个报废，需要工程师们着手研究和解决这问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供转向柱护罩注塑模的模芯结构，模芯由不同作用的多个零件组成，对转向柱护罩进行注塑成型、脱模。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：转向柱护罩注塑模的模芯结构，包括模芯，所述的模芯左侧设有垫块，所述的垫块上端设有连接块，所述的模芯前后位置分别设有可上下移动的前镶块和后镶块，所述的前镶块和后镶块由下往上朝模芯中心方向倾斜，所述的前镶块和后镶块的左端压住垫块右侧的上端面，所述的前镶块底部分别设有可上下移动的前导柱、第一前顶块和第二前顶块，所述的后镶块底部设有可上下移动的后导柱、后顶块，所述的后镶块侧面设有侧嵌块，所述的侧嵌块上端面与后镶块上端面平齐，所述的侧嵌块嵌入模芯，所述的模芯靠近连接块处设有侧顶块，所述的模芯上端面的右侧设有进料块，所述的进料块设有中空料道，所述的料道两头形成幺圆形的进料口和出料口，所述的进料口外形大于出料口外形。

作为本实用新型进一步改进，所述的进料块包括前料块和后料块。拆分成前料块和后料块后加工较为简单，也方便后期损坏后更换。

作为本实用新型进一步改进，所述的前料块和后料块以镜像对称的方式设置在模芯中心线的两侧。由前料块和后料块拼接成一个进料块。

作为本实用新型进一步改进，所述的料道为圆环形。熔融的原料从料道进入模芯进行注塑。

作为本实用新型进一步改进，所述的模芯前后两侧均设有拼接块。拼接块用于注塑成型，2个拼接块固定在模芯的前后两侧，制作简单，安装也方便。

作为本实用新型进一步改进，所述的模芯设有前滑块、后滑块、左滑块。前滑块、后滑块、左滑块对所要注塑的产品的前、后、左三个面进行抽芯。

作为本实用新型进一步改进，所述的连接块与左滑块固定连接。连接块与左滑块同步运动。

作为本实用新型进一步改进，还包括上模和下模，所述的模芯设置在下模内，所述的上模设有凸台。凸台用于成型注塑产品上端的凹坑结构。

作为本实用新型进一步改进，所述的下模设有限位块。限位块可以防止前滑块、后滑块、左滑块从下模内掉出去。

本实用新型的优点在于采用了多个零件进行组合，模具在长期使用中出现问题时，只需更换部分损坏的零件，这样可以节省材料和加工成本；垫块和连接块对注塑产品的左侧成型，垫块固定在模芯处，连接块可向左移动完成抽芯，靠近连接块处的侧顶块以倾斜的上下移动方式将注塑产品顶出；前镶块和后镶块可以向上将注塑产品顶出，并且前镶块和后镶块是倾斜向上移动，当移动最高处的时候，前镶块上端和后镶块上端的距离最近，由前导柱、后导柱来分别推动前镶块和后镶块向上移动；前导柱、第一前顶块和第二前顶块都能推动前镶块向上移动，其中前导柱与前镶块固定连接，第一前顶块和第二前顶块活动设置在模芯内；后导柱和后顶块都能推动后镶块向上移动，后导柱与后镶块固定连接，后顶块活动设置在模芯内，侧嵌块用来成型注塑产品的肋条结构；熔化的原料从进料块的中空料道进入模芯进行成型，进料口外形大于出料口外形，所以出料口压力比进料口压力大，使原料能充分注入模腔内成型。

附图说明

图1为转向柱护罩的示意图；

图2为本实用新型的分解示意图；

图3为本实用新型打开上模的分解示意图；

图4为模芯内相关零件的顶端视角的结构示意图；

图5为模芯内相关零件的底部视角的分解示意图；

图6为进料块的分解示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-6所示：转向柱护罩注塑模的模芯结构，包括模芯3，模芯3左侧设有垫块6，垫块6上端设有连接块5，模芯3前后位置分别设有可上下移动的前镶块14和后镶块12，前镶块14和后镶块12由下往上朝模芯3中心方向倾斜，前镶块14和后镶块12的左端压住垫块6右侧的上端面，前镶块14底部分别设有前导柱18、第一前顶块17和第二前顶块15，后镶块12底部设有可上下移动的后导柱9、后顶块10，后镶块12侧面设有可上下移动的侧嵌块11，侧嵌块11上端面与后镶块12上端面平齐，侧嵌块11嵌入模芯3，模芯3靠近连接块5处设有侧顶块19，模芯3上端面的右侧设有进料块13，进料块13设有中空料道13e，料道13e两头形成幺圆形的进料口13d和出料口13c，进料口13d外形大于出料口13c外形。

进料块13包括前料块13a和后料块13b。

前料块13a和后料块13b以镜像对称的方式设置在模芯3中心线的两侧。

料道13e为圆环形。

模芯3前后两侧均设有拼接块16。

模芯3设有前滑块7、后滑块2、左滑块4。

连接块5与左滑块4固定连接。

还包括上模1和下模8，模芯3设置在下模8内，上模1设有凸台1a。

下模8设有限位块8a。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.转向柱护罩注塑模的模芯结构，包括模芯，其特征在于所述的模芯左侧设有垫块，所述的垫块上端设有连接块，所述的模芯前后位置分别设有可上下移动的前镶块和后镶块，所述的前镶块和后镶块由下往上朝模芯中心方向倾斜，所述的前镶块和后镶块的左端压住垫块右侧的上端面，所述的前镶块底部分别设有可上下移动的前导柱、第一前顶块和第二前顶块，所述的后镶块底部设有可上下移动的后导柱、后顶块，所述的后镶块侧面设有侧嵌块，所述的侧嵌块上端面与后镶块上端面平齐，所述的侧嵌块嵌入模芯，所述的模芯靠近连接块处设有侧顶块，所述的模芯上端面的右侧设有进料块，所述的进料块设有中空料道，所述的料道两头形成幺圆形的进料口和出料口，所述的进料口外形大于出料口外形。

2.根据权利要求1所述的转向柱护罩注塑模的模芯结构，其特征在于所述的进料块包括前料块和后料块。

3.根据权利要求2所述的转向柱护罩注塑模的模芯结构，其特征在于所述的前料块和后料块以镜像对称的方式设置在模芯中心线的两侧。

4.根据权利要求1所述的转向柱护罩注塑模的模芯结构，其特征在于所述的料道为圆环形。

5.根据权利要求1所述的转向柱护罩注塑模的模芯结构，其特征在于所述的模芯前后两侧均设有拼接块。

6.根据权利要求1所述的转向柱护罩注塑模的模芯结构，其特征在于所述的模芯设有前滑块、后滑块、左滑块。

7.根据权利要求6所述的转向柱护罩注塑模的模芯结构，其特征在于所述的连接块与左滑块固定连接。

8.根据权利要求1所述的转向柱护罩注塑模的模芯结构，其特征在于还包括上模和下模，所述的模芯设置在下模内，所述的上模设有凸台。

9.根据权利要求8所述的转向柱护罩注塑模的模芯结构，其特征在于所述的下模设有限位块。

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