CN214395164U - 流道结构及三板模及注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流道结构及三板模及注塑机，包括沿设定方向依次设置的固定板、剥料部件以及前模；固定板上配置有衬套，衬套具有贯通其上下端的主流道，衬套的主流道出口端穿过剥料部件；剥料部件包括剥料板以及配置在所述剥料板远离固定板的一端的镶块，镶块的端面与衬套的主流道出口端面位于同一水平面；前模包括前模板以及配置在前模板内的前模芯，前模板靠近剥料部件的一端开设有凹槽，凹槽位于前模芯的上方，凹槽与镶块配合，并且镶块的端面以及衬套的主流道出口端面均能够与前模芯相抵，前模芯开设有与主流道相连通的分流道。其能够缩短衬套与前模芯之间的流道，有效降低熔融塑胶的损耗，降低注塑产品成本以及提高注塑产品质量。

Description

流道结构及三板模及注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种流道结构及三板模及注塑机。

背景技术

三板模又称为细口模，多用于制品的四周不准有浇口痕迹的场合，其成型的制品浇口痕迹小，外形美观，在注塑模具中得到广泛的应用。

现有三板模一般包括固定板、衬套、剥料部件、前模以及后模，固定板、剥料部件、前模以及后模沿高度方向依次设置，合模注塑时，熔融塑胶从衬套的主流道进入，并通过前模中的前模板，再流入前模中的前模芯以及后模中的后模芯之间，存在衬套的出口与前模芯之间的距离过大的问题，熔融塑料容易在衬套的出口和前模芯之间的流道上发生损耗，导致耗费熔融塑胶以及注塑时间过长，影响注塑产品成本以及质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种流道结构及三板模及注塑机，其能够缩短衬套与前模芯之间的距离，有效降低熔融塑胶的损耗，降低注塑产品成本以及提高注塑产品质量。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

流道结构，包括沿设定方向依次设置的固定板、剥料部件以及前模；所述固定板上配置有衬套，所述衬套具有贯通其上下端的主流道，所述衬套的主流道出口端穿过所述剥料部件；所述剥料部件能够相对所述固定板沿设定方向活动，所述剥料部件包括剥料板以及配置在所述剥料板远离所述固定板的一端的镶块，所述镶块的端面与所述衬套的主流道出口端面位于同一水平面；所述前模能够相对所述剥料部件沿设定方向活动，所述前模包括前模板以及配置在所述前模板内的前模芯，所述前模板靠近所述剥料部件的一端开设有凹槽，所述凹槽位于所述前模芯的上方，所述凹槽与所述镶块配合，并且所述镶块的端面以及衬套的主流道出口端面均能够与所述前模芯相抵，所述前模芯开设有与所述主流道相连通的分流道。

进一步地，所述衬套的主流道出口端与所述衬套之间形成台阶面，所述台阶面能够与所述镶块的顶面相抵。

进一步地，所述分流道包括相连通的横流道以及竖流道，所述横流道与所述主流道相连通，所述横流道配置在所述前模芯靠近所述镶块的一面，且所述横流道位于所述前模芯和所述镶块之间。

进一步地，所述横流道和竖流道均配置有若干条。

进一步地，所述固定板开设有贯通其上下端的第一安装孔，所述衬套安装于所述第一安装孔上。

进一步地，所述剥料部件开设有贯通其上下端的第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔同轴设置，所述衬套的主流道出口端能够穿过所述第二安装孔。

三板模，包括上述的流道结构、后模以及顶出部件，所述后模能够相对所述前模沿设定方向活动，所述后模至少包括后模板以及配置有所述后模板内的后模芯，所述后模芯靠近所述前模芯设置，且所述后模芯与所述前模芯之间形成型腔，所述型腔与所述分流道连通，所述顶出机构安装于所述后模上，并能够相对所述后模沿设定方向活动，所述顶出机构用于将所述型腔内的注塑产品顶出。

注塑机，包括上述的三板模。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

通过使衬套的主流道出口端能够直接与前模芯相抵，使得衬套与前模芯之间直接通过主流道与分流道相连通，省去了衬套与前模板之间的流道设计，大大缩短了衬套与前模芯之间的间距，有效降低熔融塑胶的损耗，降低注塑产品成本以及提高注塑产品质量；

镶块与凹槽的适配设置，可以使得剥料部件通过镶块与前模芯之间间接接触，继而能够实现剥离在衬套和前模芯之间形成的料头。

附图说明

图1为本实用新型的流道结构的结构示意图；

图2为图1所示的流道结构的内部结构图。

图中：1、固定板；2、衬套；21、主流道；22、台阶面；3、剥料部件；31、剥料板；32、镶块；4、前模；41、前模板；411、凹槽；42、前模芯；421、横流道；422、竖流道。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

参见图1-图2，示出了本实用新型一较佳实施例的一种流道结构，包括沿设定方向(该设定方向在本实施方式中为图1所示的上下方向)依次设置的固定板1、剥料部件3以及前模4。

如图2所示，固定板1上配置有衬套2，衬套2具有贯通其上下端的主流道21，该主流道21适用于与注塑机的注胶口连通，衬套2的主流道21出口端穿过剥料部件3。

剥料部件3与固定板1之间活动连接，该剥料部件3能够在外部驱动力的作用下相对于固定板1上下活动，以能够剥离在衬套2和前模芯42之间形成的料头，具体而言，该剥料部件3包括剥料板31以及固定配置在剥料板31远离固定板1的一端的镶块32，其中，该镶块32位于剥料板31的中部位置，镶块32的端面与衬套2的主流道21出口端面位于同一水平面，以使镶块32的端面以及衬套2的主流道21出口端面均能够与前模4中的前模芯42相接触。

前模4能够相对剥料部件3沿设定方向活动，该前模4包括前模板41以及配置在前模板41内的前模芯42，前模芯42开设有与主流道21相连通的分流道，前模板41靠近剥料部件3的一端开设有凹槽411，凹槽411位于前模芯42的上方，凹槽411与镶块32配合，并且镶块32的端面能够与前模芯42相抵。

通过使衬套2的主流道21出口端能够与前模芯42相抵，使得衬套2与前模芯42之间直接通过主流道21与分流道相连通，省去了衬套2与前模板41之间的流道设计，大大缩短了衬套2与前模芯42之间的间距，有效降低熔融塑胶的损耗，降低注塑产品成本以及提高注塑产品质量；镶块32与凹槽411的适配设置，可以使得剥料部件3通过镶块32与前模芯42之间间接接触，继而能够实现剥离在衬套2和前模芯42之间形成的料头。

继续参见图2，进一步地，固定板1的中部开设有贯通其上下端的第一安装孔，衬套2固定安装于第一安装孔上。

继续参见图2，进一步地，剥料板31开设有贯通其上下端的第二安装孔，该第二安装孔与第一安装孔同轴设置，衬套2的主流道21出口端能够穿过第二安装孔。

继续参见图2，进一步地，衬套2的主流道21出口端为外径沿设定方向逐渐缩小的锥形结构，镶块32开设有贯通其上下端并与衬套2的主流道21出口端适配的孔位，以起到导向的作用，在剥料部件3沿趋向与固定板1接触的方向活动时，可以使衬套2与镶块32的配合更顺畅。

进一步地，衬套2的主流道21出口端与衬套2之间形成台阶面22，该台阶面22与镶块32的顶部端面相抵，以对镶块32起到限位的作用。

如图2所示，分流道包括相连通的横流道421以及竖流道422，横流道421与主流道21相连通，横流道421配置在前模芯42靠近镶块32的一面，且横流道421位于前模芯42和镶块32之间，以方便剥离料头。作为优选的实施方式，横流道421以及竖流道422均可以配置有多条，以提高注胶效率。

本实用新型还公开了一种三板模，其包括上述的流道结构、后模以及顶出机构，后模能够相对前模4沿上下方向活动，后模至少包括后模板以及配置有后模板内的后模芯，后模芯靠近前模芯42设置，且后模芯与前模芯42之间形成型腔，型腔与分流道连通，顶出机构安装于后模上，并能够相对后模沿设定方向活动，顶出机构用于将型腔内的注塑产品顶出。

可以理解的是，该三板模的开模过程为：其具有两次分型，第一次在剥料部件3与前模4之间，用于剥离料头，第二次在前模4和后模之间，并配合顶出机构的使用而实现注塑产品的脱料。

本实用新型还公开了一种注塑机，其包括上述的三板模。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (9)

1.流道结构，其特征在于，包括沿设定方向依次设置的固定板、剥料部件以及前模；所述固定板上配置有衬套，所述衬套具有贯通其上下端的主流道，所述衬套的主流道出口端穿过所述剥料部件；所述剥料部件能够相对所述固定板沿设定方向活动，所述剥料部件包括剥料板以及配置在所述剥料板远离所述固定板的一端的镶块，所述镶块的端面与所述衬套的主流道出口端面位于同一水平面；所述前模能够相对所述剥料部件沿设定方向活动，所述前模包括前模板以及配置在所述前模板内的前模芯，所述前模板靠近所述剥料部件的一端开设有凹槽，所述凹槽位于所述前模芯的上方，所述凹槽与所述镶块配合，并且所述镶块的端面以及衬套的主流道出口端面均能够与所述前模芯相抵，所述前模芯开设有与所述主流道相连通的分流道。

2.如权利要求1所述的流道结构，其特征在于，所述衬套的主流道出口端为外径沿设定方向逐渐缩小的锥形结构，所述镶块开设有贯通其上下端并与所述衬套的主流道出口端适配的孔位。

3.如权利要求2所述的流道结构，其特征在于，所述衬套的主流道出口端与所述衬套之间形成台阶面，所述台阶面能够与所述镶块的顶面相抵。

4.如权利要求1所述的流道结构，其特征在于，所述分流道包括相连通的横流道以及竖流道，所述横流道与所述主流道相连通，所述横流道配置在所述前模芯靠近所述镶块的一面，且所述横流道位于所述前模芯和所述镶块之间。

5.如权利要求4所述的流道结构，其特征在于，所述横流道以及竖流道均配置有若干条。

6.如权利要求1所述的流道结构，其特征在于，所述固定板开设有贯通其上下端的第一安装孔，所述衬套安装于所述第一安装孔上。

7.如权利要求6所述的流道结构，其特征在于，所述剥料部件开设有贯通其上下端的第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔同轴设置，所述衬套的主流道出口端能够穿过所述第二安装孔。

8.三板模，其特征在于，包括权利要求1-7中任一项所述的流道结构、后模以及顶出机构，所述后模能够相对所述前模沿设定方向活动，所述后模至少包括后模板以及配置有所述后模板内的后模芯，所述后模芯靠近所述前模芯设置，且所述后模芯与所述前模芯之间形成型腔，所述型腔与所述分流道连通，所述顶出机构安装于所述后模上，并能够相对所述后模沿设定方向活动，所述顶出机构用于将所述型腔内的注塑产品顶出。

9.注塑机，其特征在于，包括权利要求8所述的三板模。

Images