CN217047367U - 一种一模多穴的多向脱模注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种一模多穴的多向脱模注塑模具，为一模四穴，包括面板、底板、热流道板、水口板、动模板和定模板，动模板的内部设有动模仁，动模仁上设有动模主镶件，动模仁的下端设有动模直抽芯，动模直抽芯内设有辅助顶出柱，动模仁的下侧端设有动模侧推机构；定模板的内部设有定模仁，定模仁侧端设有行位滑件，行位滑件与铲机滑动连接；本模具利用铲机斜抽定模板，动模板为机动抽芯后，再以动模侧推机构侧推塑件，从而实现顺利脱模取件，解决常规分型脱模方式外观要求达不到指定标准的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及一种一模多穴的多向脱模注塑模具。
背景技术
塑件制品应用领域非常广，特别是在智能终端精密结构件领域有着广泛应用。与其它应用领域有所不同，智能终端精密塑胶结构件的结构通常比较复杂，如其内部有多个凸出的螺母孔、定位孔、定位柱等，且有些凸出结构与塑件制品的端口面还不垂直。
塑件脱模取件是注塑成型的最后一个环节，脱模质量的好坏将最后决定塑件制品的质量。对于具有复杂结构的塑件制品，若采用一模多穴注塑模具进行注塑生产，常规的上下分型和机动直顶脱模方式已不能顺利取件。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种一模多穴的多向脱模注塑模具，包括面板和底板，所述底板的上方从下到上依次设有动模板和定模板，所述动模板的内部设有动模仁，所述动模仁上设有动模主镶件，所述动模主镶件上放有塑件，所述动模仁的下端设有动模直抽芯，所述动模直抽芯内设有辅助顶出柱，所述动模仁的下侧端设有动模侧推机构；所述定模板的内部设有定模仁，所述定模仁侧端设有行位滑件，所述行位滑件与铲机滑动连接。
进一步的，此所述注塑模具设为一模4穴。
进一步的，所述面板和所述定模板之间从上到下设有热流道板和水口板。
进一步的，所述定模板的前后两侧分别设有两个第一开闭器以及左右两侧分别设有两个第二开闭器。
进一步的，四个所述第一开闭器和四个所述第二开闭器各为对称设置，所述第二开闭器的长度大于所述第一开闭器的长度。
进一步的，所述定模板设有定位柱，所述动模板对应设有定位孔。
进一步的，所述塑件设有方向性出声孔，所述行位滑件的滑行方向设计成与塑模时所述出声孔的孔向一致。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：一种一模多穴的多向脱模的注塑模具，以半球形类产品为例，塑件分型方向成一定角度，利用铲机斜抽定模板，动模板为机动抽芯后，再以动模侧推机构侧推塑件，从而实现顺利脱模取件，此类结构优化模具分型，解决了常规上下分型、机动直顶方式不能顺利取件、外观要求达不到指定标准的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体示意图；
图2为本实用新型的定模板示意图；
图3为本实用新型的动模板示意图；
图4为本实用新型的定模仁和动模仁的闭合示意图；
图5为本实用新型的定模仁和动模仁的打开示意图；
图6为本实用新型的塑件示意图；
其中：1、面板；2、热流道板；3、水口板；4、定模板；5、动模板；6、底板；7、定模仁；8、动模仁；9、塑件；10、铲机；11、行位滑件；12、动模主镶件；13、动模直抽芯；14、辅助顶出柱；15、动模侧推机构；16、第一开闭器；17、第二开闭器；18、定位柱；19、定位孔；20、出声孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。
下面将结合附图来描述本实用新型的具体实施方式：
参照图1，一种一模多穴的多向脱模注塑模具，包括面板1和底板6，面板1和底板6之间从上到下依次设有热流道板2、水口板3、定模板4和动模板5，热流道板2用于塑胶的流动进料，水口板3方便热流道板2脫模；
参照图2、3，模具设为一模4穴，动模板5的内部设有动模仁8，定模板4的内部设有定模仁7，固定塑件9的塑形，定模板4的前后两侧分别设有两个第一开闭器16以及左右两侧分别设有两个第二开闭器17，四个第一开闭器16和四个第二开闭器17各为对称设置，第二开闭器17较第一开闭器16长，较短的第一开闭器16为初步定位和固定动模板5和定模板4，第二开闭器17进一步加强固定定模板4和动模板5；定模板4设有定位柱18，动模板5对应设有定位孔19，方便模具的定位，确保合模位置的准确性。
参照图4、5、6，动模仁8上设有动模主镶件12，动模主镶件12上放有塑件9，塑件9设有方向性出声孔20，由于产品有方向性出声孔20结构，不可上下竖直开模，故需做行位斜滑脱模；定模仁7的侧端设有行位滑件11，行位滑件11与铲机10滑动连接，定模仁7的内部设有与行位滑件11滑动连接的滑轨，滑轨的方向与塑模时出声孔20的孔向平行，铲机10斜向上运动时，与行位滑件11产生滑动摩擦力，滑动摩擦力沿滑轨方向的分力带动行位滑件11沿滑轨滑行，从而使行位滑件11的滑行方向与塑模时出声孔20的孔向一致，同时，滑动摩擦力中竖直向上的分力带动定模仁7向上运动，实现行位斜滑脱模；动模仁8的下端设有动模直抽芯13，动模直抽芯13内设有辅助顶出柱14，在动模直抽芯13下拉动模主镶件12脱开的同时，辅助顶出柱14向上推出，顶住塑件9的下表面，防止此区域塑件9出现特征下陷；机构动模仁8的下侧端设有动模侧推机构15，动模侧推机构15连接油缸，侧推出塑件9至安全距离。
本实用新型的脱模工作方式描述：
参照图1-6，脱模时，先打开面板1、热流道板2和水口板3，后相继打开第二开闭器17和第一开闭器16，利用铲机10带动行位滑件11沿塑件9出声孔20的设置角度滑行打开定模板4，动模直抽芯13竖直向下抽出动模主镶件12脱开的同时，辅助顶出柱14向上顶住塑件9，动模侧推机构15油压侧推出塑件9至安全距离，塑件9完全离开动模主镶件12后，利用机械臂完成取件动作即可。
以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种一模多穴的多向脱模注塑模具，其特征在于：包括面板(1)和底板(6)，底板(6)的上方从下到上依次设有动模板(5)和定模板(4)，动模板(5)的内部设有动模仁(8)，动模仁(8)上设有动模主镶件(12)，动模主镶件(12)上放有塑件(9)，动模仁(8)的下端设有动模直抽芯(13)，动模直抽芯(13)内设有辅助顶出柱(14)，动模仁(8)的下侧端设有动模侧推机构(15)；定模板(4)的内部设有定模仁(7)，定模仁(7)侧端设有行位滑件(11)，行位滑件(11)与铲机(10)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一模多穴的多向脱模注塑模具，其特征在于，此注塑模具设为一模4穴。
3.根据权利要求1所述的一模多穴的多向脱模注塑模具，其特征在于，面板(1)和定模板(4)之间从上到下设有热流道板(2)和水口板(3)。
4.根据权利要求1所述的一模多穴的多向脱模注塑模具，其特征在于，定模板(4)的前后两侧分别设有两个第一开闭器(16)以及左右两侧分别设有两个第二开闭器(17)。
5.根据权利要求4所述的一模多穴的多向脱模注塑模具，其特征在于，四个第一开闭器(16)和四个第二开闭器(17)各为对称设置，第二开闭器(17)的长度大于第一开闭器(16)的长度。
6.根据权利要求1所述的一模多穴的多向脱模注塑模具，其特征在于，定模板(4)设有定位柱(18)，动模板(5)对应设有定位孔(19)。
7.根据权利要求1所述的一模多穴的多向脱模注塑模具，其特征在于，塑件(9)设有方向性出声孔(20)，行位滑件(11)的滑行方向设计成与塑模时出声孔(20)的孔向一致。
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