CN211307272U - 一种牛角自动断进胶口结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑成型模具技术领域，尤其是一种牛角自动断进胶口结构，包括底板，底板上面置放两件方铁并用螺栓固定，两个所述方铁上端通过螺栓固定连接有后模板，所述后模板上通过螺栓固定连接有后模仁，两个所述方铁之间形成一间隙，其间隙之间置有顶针底板，所述顶针底板上面用螺栓固定顶针面板，中间固定着顶针和KO顶棍，所述顶针上端头贯穿后模板和后模仁，直至产品底部面，所述KO顶棍下端头贯穿顶针底板和底板直至连接注塑机顶出机构，所述后模仁中内镶有两件牛角镶件，该牛角自动断进胶口结构实现了产品出模后水口料与产品自动断开这一特点，解决了产品成型之后出模需要人工手动修剪水口料的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑成型模具技术领域，尤其涉及一种牛角自动断进胶口结构。
背景技术
随着注塑成型模具行业不断的发展，模具结构的设计不断进步和创新，其中进胶的方式方法一直是模具设计领域不可忽视的一项技术，而目前大部分的两板模所采用的进胶方式为大水口进胶，这一进胶方式具有产品顶出后无法与水口料自动断开这一缺点，针对于这一现象我们发明了一种牛角形状的进胶方式。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有进胶方式具有产品顶出后无法与水口料自动断开的缺点，而提出的一种牛角自动断进胶口结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种牛角自动断进胶口结构，包括底板，所述底板上面置放一对方铁并通过螺栓与底板固定连接，两个所述方铁上端通过螺栓固定连接有后模板，所述后模板上通过螺栓固定连接有后模仁，两个所述方铁之间形成一间隙、其间隙之间设置有顶针底板，所述顶针底板的上端面通过螺栓固定连接顶针面板，所述顶针底板的中部固定着顶针和KO顶棍，所述顶针的顶端贯穿后模板和后模仁，直至产品底部面，所述KO顶棍的底端贯穿顶针底板和底板直至连接注塑机顶出机构，所述后模仁的内墙镶嵌多个牛角镶件，所述牛角镶件合并一起形成两牛角形状的进胶流道，所述顶针的顶部套设有水口料。由于牛角形状的进胶形状固有的特性，在顶出过程中产品很容易与水口料断开。
优选的，所述牛角镶件的数目为两个，两个牛角镶件的形状互为镜像。
优选的，所述顶针位于多个牛角镶件的中部。
本实用新型提出的一种牛角自动断进胶口结构，有益效果在于：利用塑胶产品本身固有的脆性和韧性，并结合牛角进胶所特有的进胶形状，在产品的顶出过程中产品与水口料会自动断开的，最终顶出的产品合水口料是完全分离的，显然避免了产品出模后依靠人工修剪这一原始动作，结构简单，效果突出，产品质量也更加有保障。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种牛角自动断进胶口结构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种牛角自动断进胶口结构的侧视图；
图3为一种牛角自动断进胶口结构产品顶出后的结构示意图。
图中：底板1、方铁2、顶针底板3、顶针面板4、后模板5、后模仁6、产品7、牛角镶件8、顶针9、KO顶棍10、水口料11。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种牛角自动断进胶口结构，包括底板1，底板1上面置放一对方铁2并通过螺栓与底板1固定连接，两个方铁2上端通过螺栓固定连接有后模板5，后模板5上通过螺栓固定连接有后模仁6，两个方铁2之间形成一间隙、其间隙之间设置有顶针底板3，顶针底板3的上端面通过螺栓固定连接顶针面板4，顶针底板3的中部固定着顶针9和KO顶棍10，顶针9的顶端贯穿后模板5和后模仁6，直至产品7底部面，KO顶棍的底端贯穿顶针底板3和底板1直至连接注塑机顶出机构，后模仁6的内墙镶嵌多个牛角镶件8，牛角镶件8合并一起形成两牛角形状的进胶流道，顶针9的顶部套设有水口料11。由于牛角形状的进胶形状固有的特性，在顶出过程中产品7很容易与水口料11断开。
牛角镶件8的数目为两个，两个牛角镶件8的形状互为镜像。顶针9位于多个牛角镶件8的中部。由于牛角形状的进胶形状固有的特性，在顶出过程水口料11在顶针9的顶出拉动力的作用下，很容易在牛角最细弱的位置，也就是水口料11与产品相连接的位置实现断开，从而完成产品顶出后自动脱离水口料11。
工作原理：产品注塑成型开模之后如图一所示，产品7留在后模仁6上表面，接着注塑机开始做顶出运动，由于KO顶棍10固定在顶针面板4与顶针底板3之间，在注塑机顶出过程中，两顶针板会随着KO顶棍10一起往上顶出，而固定在顶针面板4与顶针底板3之间的还有顶针9，顶针9也就随之往上做顶出运动，在顶针9的顶出作用力下，产品7以及和产品相连接的水口料11会慢慢脱离后模仁6的型腔，直至完全脱离，在此过程中，由于牛角进胶附近的顶针9会对水口料11有一种顶拉的作用力，由此会造成在牛角最细弱的位置，也就是水口料与产品相连接的位置实现断开，如图三所示，最终完成产品7出模后与水口料11自动断开，产品最终被顶出。之后，注塑机顶出机构会退回到原位，随之带动顶针退回，为下一次合模注塑成型做准备，模具合模继续进行下一次生产，一周期完成。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种牛角自动断进胶口结构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上面置放一对方铁(2)并通过螺栓与底板(1)固定连接，两个所述方铁(2)上端通过螺栓固定连接有后模板(5)，所述后模板(5)上通过螺栓固定连接有后模仁(6)，两个所述方铁(2)之间形成一间隙、其间隙之间设置有顶针底板(3)，所述顶针底板(3)的上端面通过螺栓固定连接顶针面板(4)，所述顶针底板(3)的中部固定着顶针(9)和KO顶棍(10)，所述顶针(9)的顶端贯穿后模板(5)和后模仁(6)，直至产品(7)底部面，所述KO顶棍的底端贯穿顶针底板(3)和底板(1)直至连接注塑机顶出机构，所述后模仁(6)的内墙镶嵌多个牛角镶件(8)，所述牛角镶件(8)合并一起形成两牛角形状的进胶流道，所述顶针(9)的顶部套设有水口料(11),由于牛角形状的进胶形状固有的特性，在顶出过程中产品(7)很容易与水口料(11)断开。
2.根据权利要求1所述的一种牛角自动断进胶口结构，其特征在于，所述牛角镶件(8)的数目为两个，两个牛角镶件(8)的形状互为镜像。
3.根据权利要求1所述的一种牛角自动断进胶口结构，其特征在于，所述顶针(9)位于多个牛角镶件(8)的中部。
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