CN208697856U - 一种多功能塑料模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能塑料模具，包括动模板、与动模板相配合的定模板，定模板中的型芯和型腔，其特征在于：所述定模板上设有定模固定板，所述定模固定板上设有定位圈，所述定位圈内设有浇口套，所述浇口套通过流道与型腔相连，所述定模板内设有滑块，所述滑块内设有与滑块相配合的斜导柱，所述定模板两侧设有锁模块，所述动模板上设有垫块，所述所述垫块上设有动模固定板，所述动模固定板上设有推杆固定板，所述推杆固定板上设有推杆面板，所述动模固定板上设有与推杆固定板、推杆面板相配合的支撑柱，所述所述动模固定板上设有推管固定板。本实用新型与现有技术相比优点在于：简单易操作，可大量生产，提高了工作效率的多功能模具。

Description

一种多功能塑料模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体是指一种多功能塑料模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，它将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，现有的模具在生产具有锥度和阶梯的塑件时，开模时容易刮擦到塑件表面。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是生产出一种简单易操作，可大量生产，提高了工作效率的多功能模具，使模具开模时不会刮擦到塑件的表面。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种多功能塑料模具，包括动模板、与动模板相配合的定模板，定模板中的型芯和型腔，所述定模板上设有定模固定板，所述定模固定板上设有定位圈，所述定位圈内设有浇口套，所述浇口套通过流道与型腔相连，所述定模板内设有滑块，所述滑块内设有与滑块相配合的斜导柱，所述定模板两侧设有锁模块，所述动模板上设有垫块，所述所述垫块上设有动模固定板，所述动模固定板上设有推杆固定板，所述推杆固定板上设有推杆面板，所述动模固定板上设有与推杆固定板、推杆面板相配合的支撑柱，所述所述动模固定板上设有推管固定板，所述动模板内设有与推管固定板相连接的推管，所述推管前后两侧分别设有导柱和复位杆，所述推管之间设有顶出块。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过成型部分的型芯型腔进行塑件成型，动、定模闭合的时候是合模的时候，型腔固定在定模板上，型芯固定在动模板上，闭合的时候会有注射机提供的锁模力来锁紧二者，有了锁模力就可以有效防止动定模在工作过程中分开，接着就可以通过注射机向型腔内注射熔体凝料进行成型零件，在浇注系统下进行均匀有效的填充，待塑件冷却成型后进行开模，开模时沿着设计好的导向机构开模，动定模分开，分开到算好的开模行程距离后，推杆推出塑件，模具工作完成。简单易操作，可大量生产，提高了工作效率，可以避免刮擦到塑件表面。

所述定模板上设有设有限位块。

所述导柱端部设有垫脚螺丝，所述支撑柱通过螺钉固定。

所述复位杆端部设有复位杆垫片，所述复位杆上设有弹簧。

所述定位圈上设有定位圈螺丝。

所述推管上设有推管固定板螺丝进行紧固。

附图说明

图1是本实用新型一种多功能塑料模具的结构示意图。

图2是本实用新型一种多功能塑料模具的左视图。

如图所示：1、动模固定板，2、垫块，3、推杆固定板，4、推杆面板，5、支撑柱，6、推管，7、动模板，8、限位块，9、滑块，10、斜导柱，11、定模固定板，12、锁模块，13、垫脚螺丝，14、螺钉，15、推管固定板，16、定位圈，17、导柱，18顶出块，19、浇口套，20、复位杆垫片，21、复位杆，22、弹簧，23、定位圈螺丝，24、推管固定板螺丝，25、型腔，26、型芯，27、定模板，28、流道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1，一种多功能塑料模具，包括动模板7、与动模板7相配合的定模板27，定模板27中的型芯26和型腔25，所述定模板27上设有定模固定板12，所述定模固定板11上设有定位圈16，所述定位圈16内设有浇口套28，所述浇口套19通过流道28与型腔25相连，所述定模板27内设有滑块9，所述滑块9内设有与滑块9相配合的斜导柱10，所述定模板27两侧设有锁模块12，所述动模板7上设有垫块2，所述所述垫块2上设有动模固定板1，所述动模固定板1上设有推杆固定板3，所述推杆固定板3上设有推杆面板4，所述动模固定板1上设有与推杆固定板3、推杆面板4相配合的支撑柱5，所述所述动模固定板1上设有推管固定板15，所述动模板7内设有与推管固定板15相连接的推管6，所述推管6前后两侧分别设有导柱17和复位杆21，所述推管6之间设有顶出块18。

所述定模板27上设有设有限位块8，进一步有效开合模。

所述导柱17端部设有垫脚螺丝13，所述支撑柱13通过螺钉14固定。

所述复位杆21端部设有复位杆垫片20，所述复位杆21上设有弹簧22，在复位过程中防止复位力过大压坏动模板7和定模板27。

所述定位圈16上设有定位圈螺丝23，方便拆卸。

所述推管6上设有推管固定板螺丝24进行紧固。

本实用新型在具体实施时，塑件的生产主要依靠成型部分的型芯26和型腔25，首先可以确定塑件使用单分型面分型，动模板7、定模板27闭合的时候是合模的时候，型腔25固定在定模板27上的滑块9内，型芯26固定在动模板7上，闭合的时候会有注射机提供的锁模力来锁紧二者，锁模力大小通过计算合理得出，有了锁模力就可以有效防止动模板7和定模板27在工作过程中分开，接着就可以通过注射机向型腔25内注射熔体凝料进行成型零件，溶体凝料通过流道28流至型腔25当中进行成型，在浇注系统等的下进行均匀有效的填充，待塑件冷却成型后进行开模，开模时沿着导向机构开模，定模板7和定模板27通过导柱17导向进行分开，动定模分开，分开到算好的开模行程距离后，推管6推出塑件，模具工作完成，合模时通过复位杆21进行复位，多余阶梯形塑件和锥面塑件在脱模时容易刮擦，滑块9与斜导柱10配合脱模可以保证塑件不被刮擦。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种多功能塑料模具，包括动模板(7)、与动模板(7)相配合的定模板(27)，定模板(27)中的型芯(26)和型腔(25)，其特征在于：所述定模板(27)上设有定模固定板(11)，所述定模固定板(11)上设有定位圈(16)，所述定位圈(16)内设有浇口套(19)，所述浇口套(19)中设有流道(28)，所述浇口套(19)通过流道(28)与型腔(25)相连，所述定模板(27)内设有滑块(9)，所述滑块(9)内设有与滑块(9)相配合的斜导柱(10)，所述斜导柱(10)固定在定模固定板(11)上，所述定模板(27)两侧设有锁模块(12)，所述动模板(7)下设有垫块(2)，所述垫块(2)下设有动模固定板(1)，所述动模固定板(1)上设有推杆固定板(3)，所述推杆固定板(3)上设有推杆面板(4)，所述动模固定板(1)上设有与推杆固定板(3)、推杆面板(4)相配合的支撑柱(5)，所述动模固定板(1)上设有推管固定板(15)，所述动模板(7)内设有与推管固定板(15)相连接的推管(6)，所述推管(6)前后两侧分别设有导柱(17)和复位杆(21)，所述推管(6)之间设有顶出块(18)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能塑料模具，其特征在于：所述定模板(27)上设有设有限位块(8)。

3.根据权利要求1所述的一种多功能塑料模具，其特征在于：所述导柱(17)端部设有垫脚螺丝(13)，所述支撑柱(5)通过螺钉(14)固定。

4.根据权利要求1所述的一种多功能塑料模具，其特征在于：所述复位杆(21)端部设有复位杆垫片(20)，所述复位杆(21)上设有弹簧(22)。

5.根据权利要求1所述的一种多功能塑料模具，其特征在于：所述定位圈(16)上设有定位圈螺丝(23)。

6.根据权利要求1所述的一种多功能塑料模具，其特征在于：所述推管(6)上设有推管固定板螺丝(24)进行紧固。