CN207747351U - 一种输液瓶胚的注射成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具领域，特别是一种输液瓶胚的注射成型模具，包括定模、与定模配合的动模，所述的动模和定模通过导向机构合模，所述的动模上设置有推出机构，由于瓶胚外侧设有较浅的凹槽结构，需要设计带燕尾槽的侧向分型与抽芯机构，利用模具推出机构的推出力驱动滑块斜向运动，在塑件被推出脱模的同时完成侧向分型与抽芯动作，既有利于减小设计难度，也有利于模具的安装和维修；模具型腔不大，可利用型芯端部与模板之间的配合间隙进行快速、安全的排气要求，不必另开设排气槽；单个型腔采用机加工等方法加工制成后再分别固定在定模板中，效率高，装拆方便，保证各个型腔的形状尺寸一致；浇注系统采用1模12腔，进浇方式采用点进浇，模具安装方便，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域，特别是一种输液瓶胚的注射成型模具。
背景技术
注塑是一种塑料加工工艺，是将塑料颗粒在一定温度下熔化后通过注射嘴，注进各种模具里，成为人们日常中使用的各种塑料制品，注塑成型的优点是生产速度快、生产效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状和尺寸多变，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能够成形状复杂的制件，适用于大批量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
如中国专利号为201520760472.7的一种矿泉水瓶瓶坯注塑模具中，通过浇口套往分流器内浇注原料，加热器进行加热，使得原料从喷嘴喷出，流入到型套内成型，冷却后即可开启模具，制品随动模运动从型套抽出，在顶出装置的作用下，顶杆顶动推板4将制品从芯棒上脱出，但是该装置型套与喷嘴直接相连，易于造成型套损坏；内设分流器并设置加热器，一旦出现问题就要将整套装置拆开，维修不便，因此仍需对此进行改进。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提出一种输液瓶胚的注射成型模具。
一种输液瓶胚的注射成型模具，包括定模、与定模配合的动模，所述的动模和定模通过导向机构合模，所述的动模上设置有推出机构。
所述的定模包括定模座板、与定模座板连接的定距拉板、与定距拉板连接的定模板，所述的定距拉板与定模板之间连接有限位销，定模板上安装有弹簧。
所述的定模座板上设置有型腔，型腔整体嵌入式。
所述的定模座板上连接有浇口套，所述的浇口套与定模座板之间的配合采用H7/m6的过渡配合。
所述的动模包括动模座板、与动模座板连接的垫块、与垫块连接的支承板、与支承板连接的型芯固定板、与型芯固定板连接的动模板，所述的动模板上设置有挡板。
所述的型芯固定板上设置有型芯，型芯设计成组合镶拼式。
所述的动模座板和垫块组成动模的模座，所述的模座、动模板和推出机构组成动模的模体。
所述的导向机构包括导套、安装在导套内的导柱A、安装在定模座板上的导柱B。
所述的推出机构包括推杆固定板、与推杆固定板连接的推杆。
所述的浇注方式采用1模12腔注射模，模架采用A2型标准模架，所述的浇口设置在瓶底的外表面，进浇方式采用点进浇，由于瓶胚外侧设有较浅的凹槽结构，需要设计带燕尾槽的侧向分型与抽芯机构。
本实用新型的有益效果是：本实用新型利用模具推出机构的推出力驱动滑块斜向运动，在塑件被推出脱模的同时完成侧向分型与抽芯动作，不仅可以减小设计的难度，也有利于模具的安装和维修；模具型腔不大，可以利用型芯端部与模板之间的配合间隙进行快速、安全的排气要求，不必另开设排气槽；单个型腔采用机加工等方法加工制成后再再分别固定在定模板中，效率高，装拆方便，保证各个型腔的形状尺寸一致；浇注系统采用1模12腔，进浇方式采用点进浇，模具安装方便，生产效率高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为输液瓶胚零件图；
图2为燕尾槽内部型腔尺寸图；
图3为本实用新型的主视结构示意图；
图4为本实用新型的图3的A向结构示意图；
图5为本实用新型的图4的B-B阶梯剖结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。
如图1至图5所示，一种输液瓶胚的注射成型模具，包括定模、与定模配合的动模，所述的动模和定模通过导向机构合模，所述的动模上设置有推出机构。
所述的定模包括定模座板2、与定模座板2连接的定距拉板3、与定距拉板3连接的定模板4，所述的定距拉板3与定模板4之间连接有限位销15。
所述的定模座板2上设置有内六角螺钉A1。
所述的定模座板2上设置有型腔8，所述的型腔8上配合有浇注系统凝料9。
所述的定模座板2上连接有浇口套10，所述的浇口套10与定模座板2之间的配合采用H7/m6的过渡配合。
所述的动模包括动模座板27、与动模座板27连接的垫块23、与垫块23连接的支承板21、与支承板21连接的型芯固定板19、与型芯固定板19连接的动模板17，所述的动模板17上设置有挡板26。
所述的挡板26上设置有挡板螺钉25。
所述的型芯固定板19上设置有型芯18，所述的动模板17与型芯18配合形成燕尾槽内部型腔16。
所述的导柱A与燕尾槽内部型腔16之间设置有内六角螺钉C20。
所述的动模座板27和垫块23组成动模的模座，所述的模座、动模板17和推出机构组成动模的模体。
所述的导向机构包括导套6、安装在导套6内的导柱A7、安装在定模上的导柱B13。
所述的推出机构包括推杆固定板24、与推杆固定板24连接的推杆22。
所述的浇注方式采用1模12腔注射模，模架采用A2型标准模架，所述的浇口设置在瓶底的外表面，进浇方式采用点进浇。
所述的浇口套10下端为浇注系统凝料9的位置，所述的型腔8内为塑件11的位置。
所述的浇口套10上设置有内六角螺钉B12。
所述成型模具采用1模12腔注射模，模架采用A2型标准模架，由于该瓶胚后期还要进行吹塑成型，对表面质量无特殊要求，所以浇口设置在瓶底的外表面，进浇方式采用点进浇。
所述的注射机安装在动模上。
所述的型芯18和型腔8设计成组合式，各个型芯单独加工后再嵌入模板，依靠台肩和模板相连，由于是对称的回转体，可以不用紧固螺钉。
所述的型腔8采用组合式凹模结构中的整体嵌入式，即单个型腔采用机加工等方法加工制成后再压入模中，这种结构效率高，装拆方便，可以保证各个型腔的形状尺寸一致。
所述的浇注系统采用多级分流道，注塑机时先进行充填、保压，再冷却、开模，最后推出塑件11。
由于瓶胚外侧设有凹槽结构，在模具上成型该处零件时必须制成可侧向移动的，以便在塑件11脱模推出之前，先将侧向成型零件抽出，然后再把塑件11从模内推出；因为该瓶胚的侧凸较浅，所需抽芯距不大，因而在需要较大的抽芯力时，可采用带燕尾槽的侧向分型与抽芯机构，其特点是利用模具推出机构的推出力驱动滑块斜向运动，在塑件11被推出脱模的同时完成侧向分型与抽芯动作；这种设计不仅可以减小设计的难度，而且也有利于模具的安装和维修。
由于初步设计时每个燕尾槽中都带有三个型腔，而且还要进行侧向抽芯，所以在动模板17不动的情况下采用推杆推出机构。
所述的塑料原材料经过料筒外的加热器加热成熔融状态。
所述的导柱A7的固定端与定模板4之间采用H7/m6的过渡配合，导柱A7的导向部分与导套6采用H7/f7的间隙配合。
本实用新型的使用方法：在工作时，塑料原材料经过料筒外的加热器加热，塑料熔融变为粘流态；然后，注射机开合模机构带动模具的活动部分(动模)与模具的固定部分(定模)闭合，熔融塑料通过浇口套10和模具的浇注系统注入到型腔8中。由于型腔8上开设有冷却水道，所以充满型腔的塑料熔体在受压的情况下经冷却、固化后成型。接着，动、定模开始分型，在定模板4上安装的弹簧14力的作用下，型腔8和型芯18开始分离。推杆22和推杆固定板24也开始移动，进行推出动作。此时，由于燕尾槽内部型腔16的外表面是斜面，所以，推出机构的推出力也驱动其进行斜向运动，在塑件被推出脱模的同时，燕尾槽内部型腔16完成侧向分型与抽芯动作。最后，推杆22和推杆固定板24恢复到原位，如此完成注射的一个成型周期。并为下一次注塑做准备。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种输液瓶胚的注射成型模具，其特征在于：包括定模、与定模配合的动模，所述的动模和定模通过导向机构合模，所述的动模上设置有推出机构；
所述的定模包括定模座板(2)、与定模座板(2)连接的定距拉板(3)、与定距拉板(3)连接的定模板(4)，所述的定距拉板(3)与定模板(4)之间连接有限位销(15)，所述的定模板(4)上安装有弹簧(14)；
所述的动模包括动模座板(27)、与动模座板(27)连接的垫块(23)、与垫块(23)连接的支承板(21)、与支承板(21)连接的型芯固定板(19)、与型芯固定板(19)连接的动模板(17)，所述的动模板(17)上设置有挡板(26)。
2.根据权利要求1所述的一种输液瓶胚的注射成型模具，其特征在于：所述的定模座板(2)上设置有型腔(8)，所述的型腔(8)采用组合式凹模结构中的嵌入式，型腔(8)上开设有冷却水道。
3.根据权利要求2所述的一种输液瓶胚的注射成型模具，其特征在于：所述的定模座板(2)上连接有浇口套(10)，所述的浇口套(10)与定模座板(2)之间的配合采用H7/m6的过渡配合。
4.根据权利要求1所述的一种输液瓶胚的注射成型模具，其特征在于：所述的型芯固定板(19)上设置有型芯(18)，所述的型芯(18)为组合镶拼式。
5.根据权利要求1所述的一种输液瓶胚的注射成型模具，其特征在于：所述的动模座板(27)和垫块(23)组成动模的模座，所述的模座、动模板(17)和推出机构组成动模的模体。
6.根据权利要求1所述的一种输液瓶胚的注射成型模具，其特征在于：所述的导向机构包括导套(6)、安装在导套(6)内的导柱A(7)、安装在定模座板(2)上的导柱B(13)。
7.根据权利要求1所述的一种输液瓶胚的注射成型模具，其特征在于：所述的推出机构包括推杆固定板(24)、与推杆固定板(24)连接的推杆(22)。
8.根据权利要求1所述的一种输液瓶胚的注射成型模具，其特征在于：浇注方式采用1模12腔注射模，模架采用A2型标准模架。
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