CN206085523U - 一种扇叶注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扇叶注塑成型模具，主要包括装置本体、注胶口、前模、后模、后模冷却水口、型腔感应器、前模冷却水口、注胶流道、冷却水管和型腔，所述前模外表面设置有前模冷却水口；所述前模冷却水口与冷却水管固定连接；所述前模与型腔感应器电性连接；所述注胶流道下端与型腔间隙连接；所述前模通过导柱与后模铰接；所述后模上端设置有导套；所述后模上设置有后模冷却水口；所述控制器与型腔感应器电性连接；所述推板上端与弹簧铰接；所述弹簧上端与顶针固定板固定连接；所述顶针固定板上端与顶针连接。该实用新型的有益效果是在模具前模和后模上均设置有冷却水管，可以均匀冷却，并且可自动感应顶针顶出产品。

Description

一种扇叶注塑成型模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体一种扇叶注塑成型模具。

背景技术

注塑成型是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。注射成型由具有注射、保压和塑件脱模过程所构成循环周期，因而注射成型具有周期性的特点。

但是现有技术中的注塑成型模具在使用过程中的冷却效果不好，造成塑料在填充的时候堆积或者填充不完整，而且对于扇叶来说，由于扇叶多导致不便于从模具中推出。

因此，发明一种扇叶注塑成型模具显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种扇叶注塑成型模具，以解决上述背景技术中提出的冷却效果不好、充填不完整和不便于从模具中推出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种扇叶注塑成型模具，包括装置本体、上模座、注胶口、定位销钉、垫板、型芯固定板、前模、后模、垫块、下模座、后模冷却水口、型腔感应器、前模冷却水口、注胶流道、冷却水管、导柱、导套、推出机构、推板、控制器、弹簧、顶针固定板、顶针和型腔，所述装置本体上端设置有上模座；所述上模座上端与注胶口固定连接；所述注胶口与注胶流道连接；所述上模座上设置有定位销钉；所述上模座下端与垫板固定连接；所垫板下端与型芯固定板固定连接；所述型芯固定板与前模铰接；所述前模外表面设置有前模冷却水口；所述前模冷却水口与冷却水管固定连接；所述前模与型腔感应器电性连接；所述注胶流道下端与型腔间隙连接；所述前模通过导柱与后模铰接；所述后模上端设置有导套；所述后模上设置有后模冷却水口；所述后模下端与垫块连接；所述垫块内设置有推出机构；所述推出机构下端设置有推板；所述推板与控制器电性连接；所述控制器与型腔感应器电性连接；所述推板上端与弹簧铰接；所述弹簧上端与顶针固定板固定连接；所述顶针固定板上端与顶针连接。

进一步，所述顶针固定板上设置有六杆M10的顶针。

进一步，所述型腔设置在后模上。

进一步，所述模具是一种前后开模合模模具。

本实用新型的技术效果和优点：该实用新型扇叶注塑成型模具，在模具的前模上设置有冷却水管，后模上也设置有冷却水管，可以提高模具对产品的冷却效果，并且在模具上设置有垫块，垫块内有推出机构，在推出机构上设置有六杆顶针，可以在注塑成型后便于推出脱离模具，在注胶口处设置有均匀排列的注胶流道，能够保证注塑的时候均匀进胶，并且在前模上设置型腔感应器，可以感应到内部注塑工序完成，由推板上的控制器控制注射剂进行推动推板，然后模具前后模对开，打开模具，推板借助弹簧的弹力推动顶针将产品推出模具，由于弹性作用在产品推出后模具的后模回复到原来的位置，进行下一次的注塑成型工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的型腔结构示意图；

图3为本实用新型的推出机构示意图。

图中：1-装置本体；2-上模座；3-注胶口；4-定位销钉；5-垫板；6-型芯固定板；7-前模；8-后模；9-垫块；10-下模座；11-后模冷却水口；12-型腔感应器；13-前模冷却水口；14-注胶流道；15-冷却水管；16-导柱；17-导套；18-推出机构；181-控制器；182-弹簧；183-顶针固定板；184-顶针；185-推板；19-型腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1、图2和图3所示的一种扇叶注塑成型模具，包括装置本体1、上模座2、注胶口3、定位销钉4、垫板5、型芯固定板6、前模7、后模8、垫块9、下模座10、后模冷却水口11、型腔感应器12、前模冷却水口13、注胶流道14、冷却水管15、导柱16、导套17、推出机构18、推板185、控制器181、弹簧182、顶针固定板183、顶针184和型腔19，所述装置本体1上端设置有上模座2；所述上模座2上端与注胶口3固定连接；所述注胶口3与注胶流道14连接；所述上模座2上设置有定位销钉4；所述上模座2下端与垫板5固定连接；所垫板5下端与型芯固定板6固定连接；所述型芯固定板6与前模7铰接；所述前模7外表面设置有前模冷却水口13；所述前模冷却水口13与冷却水管15固定连接；所述前模7与型腔感应器12电性连接；所述注胶流道14下端与型腔19间隙连接；所述前模7通过导柱16与后模8铰接；所述后模8上端设置有导套17；所述后模8上设置有后模冷却水口11；所述后模8下端与垫块9连接；所述垫块9内设置有推出机构18；所述推出机构18下端设置有推板185；所述推板185与控制器181电性连接；所述控制器181与型腔感应器12电性连接；所述推板185上端与弹簧182铰接；所述弹簧182上端与顶针固定板183固定连接；所述顶针固定板183上端与顶针184连接。

进一步，所述顶针固定板183上设置有六杆M10的顶针184。

进一步，所述型腔19设置在后模8上。

进一步，所述模具是一种前后开模合模模具。

工作原理：该实用新型扇叶注塑成型模具，在模具的前模7上设置有冷却水管15，后模8上也设置有冷却水管15，可以提高模具对产品的冷却效果，并且在模具上设置有垫块9，垫块9内有推出机构18，在推出机构18上设置有六杆顶针184，可以在注塑成型后便于推出脱离模具，在注胶口3处设置有均匀排列的注胶流道14，能够保证注塑的时候均匀进胶，并且在前模7上设置型腔感应器12，可以感应到内部注塑工序完成，由推板185上的控制器181控制注射剂进行推动推板185，然后模具前后模对开，打开模具，推板185借助弹簧182的弹力推动顶针184将产品推出模具，由于弹性作用在产品推出后模具的后模8回复到原来的位置，进行下一次的注塑成型工作。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种扇叶注塑成型模具，包括装置本体(1)、上模座(2)、注胶口(3)、定位销钉(4)、垫板(5)、型芯固定板(6)、前模(7)、后模(8)、垫块(9)、下模座(10)、后模冷却水口(11)、型腔感应器(12)、前模冷却水口(13)、注胶流道(14)、冷却水管(15)、导柱(16)、导套(17)、推出机构(18)、推板(185)、控制器(181)、弹簧(182)、顶针固定板(183)、顶针(184)和型腔(19)，其特征在于：所述装置本体(1)上端设置有上模座(2)；所述上模座(2)上端与注胶口(3)固定连接；所述注胶口(3)与注胶流道(14)连接；所述上模座(2)上设置有定位销钉(4)；所述上模座(2)下端与垫板(5)固定连接；所垫板(5)下端与型芯固定板(6)固定连接；所述型芯固定板(6)与前模(7)铰接；所述前模(7)外表面设置有前模冷却水口(13)；所述前模冷却水口(13)与冷却水管(15)固定连接；所述前模(7)与型腔感应器(12)电性连接；所述注胶流道(14)下端与型腔(19)间隙连接；所述前模(7)通过导柱(16)与后模(8)铰接；所述后模(8)上端设置有导套(17)；所述后模(8)上设置有后模冷却水口(11)；所述后模(8)下端与垫块(9)连接；所述垫块(9)内设置有推出机构(18)；所述推出机构(18)下端设置有推板(185)；所述推板(185)与控制器(181)电性连接；所述控制器(181)与型腔感应器(12)电性连接；所述推板(185)上端与弹簧(182)铰接；所述弹簧(182)上端与顶针固定板(183)固定连接；所述顶针固定板(183)上端与顶针(184)连接。

2.根据权利要求1所述的一种扇叶注塑成型模具，其特征在于：所述顶针固定板(183)上设置有六杆M10的顶针(184)。

3.根据权利要求1所述一种扇叶注塑成型模具，其特征在于：所述型腔(19)设置在后模(8)上。

4.根据权利要求1所述一种扇叶注塑成型模具，其特征在于：所述模具是一种前后开模合模模具。