CN207535234U - 一种微型齿轮的注射成型模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及注塑模具领域,特别是一种微型齿轮的注射成型模具,包括定模、与定模配合的动模,所述的动模和定模合模时使用导向机构闭合,并在动模上设置有进料装置进行注塑工作,所述的动模上连接有推出机构,所述的定模上设置有冷却系统,模具型腔较小,可以利用模板之间的配合间隙进行快速、安全的排气要求,不必另开设排气槽,节约资源,降低成本;浇注系统采用1模8腔的多模腔浇注,浇注系统的分流道布局采用平衡式,能使各模腔均匀进料,以达到同时充满模腔的目的,保证各模腔内的制品密度基本一致,分散性好;由于分流道开设在分型面的两边,所以对熔料流动性有利,流动性好;所述的微型齿轮的厚度可调节,适应性广。

Description

一种微型齿轮的注射成型模具
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域,特别是一种微型齿轮的注射成型模具。
背景技术
由于现代社会的发展,齿轮的精度要求越来越高,但是越小精度掌控难度越大,例如钟表上的小齿轮,这时候,使用注塑的方法来制造批量的小齿轮,节省时间,精度高,成本上会减少很多。
注塑模具是一种生产塑料制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具,注塑模具由动模和定模两部分组成,动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装在注射成型机的固定模板上,在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
发明内容
为了解决上述问题,本实用新型提出一种微型齿轮的注射成型模具。
一种微型齿轮的注射成型模具,包括定模、与定模配合的动模,所述的动模和定模合模时使用导向机构闭合,并在动模上设置有进料装置进行注塑工作,所述的动模上连接有推出机构,所述的定模上设置有冷却系统。
所述的定模包括定模座垫板、安装在定模座垫板上的定模座板、与定模座板连接的定模板,所述的定模板连接有定模型芯板。
所述的动模包括动模座垫板、安装在动模座垫板上的动模座板,所述的动模座板上连接有垫块,所述的动模座板上还连接有动模支撑板,所述的动模支撑板上连接有动模固定板,所述的动模固定板上连接有动模板,所述的动模板连接有动模芯板,所述的动模芯板上设置有楔紧装置。
所述的楔紧装置包括用于楔紧的楔紧块、内置于楔紧块的锁紧销,所述的楔紧块有两个,两个楔紧块之间设置有支撑板。
所述的导向机构包括与定模的导柱孔采用过盈配合H7/r6的导柱A、导柱B;所述的导柱A上有采用间隙配合的导套A,在导柱B上有有采用间隙配合的导套B,其配合间隙小于冲裁间隙,采用H7/h6配合。
所述的导套A的外径与动模固定板之间采用过盈配合H7/r6,所述的导套B的外径与动模固定板之间采用过盈配合H7/r6。
所述的进料装置包括浇口套、安装在浇口套上的定位圈,所述的注射机采用微型注射机。
所述的注射机采用的浇注系统为1模8腔的多模腔浇注,所述的多模腔浇注的分流道布局采用平衡式。
所述的推出机构包括推板、与推板连接的推杆固定板、安装在推杆固定板上的推杆、与推杆连接的拉料杆,所述的推板的下端连接有推件块。
所述的冷却系统为冷却水道,采用冷却水进行单向循环水冷却。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的模具型腔较小,可以利用模板之间的配合间隙进行快速、安全的排气要求,不必另开设排气槽,节约资源,降低成本;浇注系统采用1模8腔的多模腔浇注,浇注系统的分流道布局采用平衡式,能使各模腔均匀进料,以达到同时充满模腔的目的,保证各模腔内的制品密度基本一致,分散性好;由于分流道开设在分型面的两边,所以对熔料流动性有利,流动性好;所述的微型齿轮的厚度可调节,适应性广。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型的侧视结构示意图;
图3为本实用新型的动模的俯视结构示意图;
图4为本实用新型的微型齿轮结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面对本实用新型进一步阐述。
如图1至图4所示,一种微型齿轮的注射成型模具,包括定模、与定模配合的动模,所述的动模和定模合模时使用导向机构闭合,并在动模上设置有进料装置进行注塑工作,所述的动模上连接有推出机构,所述的定模上设置有冷却系统。
所述的定模包括定模座垫板12、安装在定模座垫板12上的定模座板11、与定模座板11连接的定模板13,所述的定模板13连接有定模型芯板27。
所述的动模包括动模座垫板1、安装在动模座垫板1上的动模座板2,所述的动模座板2上连接有垫块4,所述的动模座板2上还连接有动模支撑板3,所述的动模支撑板3上连接有动模固定板7,所述的动模固定板7上连接有动模板8,所述的动模板8连接有动模芯板30,所述的动模芯板30上设置有楔紧装置10。
所述的动模支撑板3与动模固定板7之间通过紧固螺钉6连接。
所述的动模支撑板3与动模座板2之间通过螺钉A17连接。
所述的动模座板2与垫块4之间通过螺钉B18连接。
所述的楔紧装置10包括用于楔紧的楔紧块9、内置于楔紧块9的锁紧销22,所述的楔紧块9有两个,两个楔紧块9之间设置有支撑板28。
所述的楔紧装置10用于将定模型芯板27与动模型芯板30楔紧并连接起来。
所述的楔紧块9上设置有螺钉C21。
所述的导向机构包括与定模的导柱孔采用过盈配合为H7/r6的导柱A14、导柱B20;所述的导柱A14上有采用间隙配合的导套A15,在导柱B20上有有采用间隙配合的导套B19,其配合间隙小于冲裁间隙,采用H7/h6配合。
所述的导套A15的外径与动模固定板7之间采用过盈配合H7/r6,所述的导套B19的外径与动模固定板7之间采用过盈配合H7/r6。
所述的导套A15、导套B19上设置有弹簧32。
所述的导柱孔设置在定模板13上。
所述的进料装置包括浇口套26、安装在浇口套26上的定位圈25,所述的注射机采用微型注射机。
所述的定位圈25和浇口套26用螺钉D24固定于定模座板11上。
所述的注射机采用的浇注系统为1模8腔的多模腔浇注,所述的多模腔浇注的分流道布局采用平衡式。
所述的推出机构包括推板5、与推板5连接的推杆固定板16、安装在推杆固定板16上的推杆31、与推杆31连接的拉料杆29,所述的推板5的下端连接有推件块34。
所述的推板5与推件块34之间通过螺钉E33连接。
所述的垫块4与推板5连接。
所述的垫块4可以在动模板8和动模座板2之间形成推出机构所需要的动作空间,也可以调节模具的总高度以适应注射机模具安装厚度的要求。
所述的垫块4与动模座板2组成动模的模座。
所述的冷却系统为冷却水道23,采用冷却水进行单向循环水冷却。
所述的冷却水道23是在定模板13上设置的。
由于主流道与注射机的高温喷嘴反复接触碰撞,故定位圈25与浇口套26分开设计,浇口套26设计成独立可拆卸更换的,并经热处理提高硬度。
所述的浇口套26与定模板13之间采用H7/m6的过渡配合。
所述的推杆31采用圆形截面,推杆31均匀分布在模具边缘处,使制品所受的推出力均衡。
所述的模座、动模板8和推出机构组成动模的模体。
本实用新型的使用方法:工作开始时,微型注射机和导向机构带动动模向上移动,使模具闭合,注塑开始进行;开模时,动模在微型注射机和导向机构的带动下向下移动,当推板5和微型注射机的刚性顶杆接触时,移动到开模行程,推出机构静止不动,动模继续向下移动,微型注射机的液压顶杆推动推板5,推出机构工作,推杆31将制件从动模的型腔模具中推出,这时,一次注塑完成;然后推出机构恢复原位,模具闭合,准备下一次注射。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种微型齿轮的注射成型模具,其特征在于:包括定模、与定模配合的动模,所述的动模和定模合模时使用导向机构闭合,并在动模上设置有进料装置进行注塑工作,所述的动模上连接有推出机构,所述的定模上设置有冷却系统;
所述的动模包括动模座垫板(1)、安装在动模座垫板(1)上的动模座板(2),所述的动模座板(2)上连接有垫块(4),所述的动模座板(2)上还连接有动模支撑板(3),所述的动模支撑板(3)上连接有动模固定板(7),所述的动模固定板(7)上连接有动模板(8),所述的动模板(8)连接有动模芯板(30),所述的动模芯板(30)上设置有楔紧装置(10)。
2.根据权利要求1所述的一种微型齿轮的注射成型模具,其特征在于:所述的定模包括定模座垫板(12)、安装在定模座垫板(12)上的定模座板(11)、与定模座板(11)连接的定模板(13),所述的定模板(13)连接有定模型芯板(27)。
3.根据权利要求1所述的一种微型齿轮的注射成型模具,其特征在于:所述的楔紧装置(10)包括用于楔紧的楔紧块(9)、内置于楔紧块(9)的锁紧销(22),所述的楔紧块(9)有两个,两个楔紧块(9)之间设置有支撑板(28)。
4.根据权利要求1所述的一种微型齿轮的注射成型模具,其特征在于:所述的导向机构包括与定模的导柱孔采用过盈配合为H7/r6的导柱A(14)、导柱B(20);所述的导柱A(14)上有采用间隙配合的导套A(15),在导柱B(20)上有有采用间隙配合的导套B(19),其配合间隙小于冲裁间隙,采用H7/h6配合。
5.根据权利要求1所述的一种微型齿轮的注射成型模具,其特征在于:所述的进料装置包括浇口套(26)、安装在浇口套(26)上的定位圈(25)。
6.根据权利要求5所述的一种微型齿轮的注射成型模具,其特征在于:所述的注射机采用的浇注系统为1模8腔的多模腔浇注,所述的多模腔浇注的分流道布局采用平衡式。
7.根据权利要求1所述的一种微型齿轮的注射成型模具,其特征在于:所述的推出机构包括推板(5)、与推板(5)连接的推杆固定板(16)、安装在推杆固定板(16)上的推杆(31)、与推杆(31)连接的拉料杆(29),所述的推板(5)的下端连接有推件块(34)。
8.根据权利要求1所述的一种微型齿轮的注射成型模具,其特征在于:所述的冷却系统为冷却水道(23),采用冷却水进行单向循环水冷却。
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