CN207535234U - 一种微型齿轮的注射成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具领域，特别是一种微型齿轮的注射成型模具，包括定模、与定模配合的动模，所述的动模和定模合模时使用导向机构闭合，并在动模上设置有进料装置进行注塑工作，所述的动模上连接有推出机构，所述的定模上设置有冷却系统，模具型腔较小，可以利用模板之间的配合间隙进行快速、安全的排气要求，不必另开设排气槽，节约资源，降低成本；浇注系统采用1模8腔的多模腔浇注，浇注系统的分流道布局采用平衡式，能使各模腔均匀进料，以达到同时充满模腔的目的，保证各模腔内的制品密度基本一致，分散性好；由于分流道开设在分型面的两边，所以对熔料流动性有利，流动性好；所述的微型齿轮的厚度可调节，适应性广。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域，特别是一种微型齿轮的注射成型模具。
背景技术
由于现代社会的发展，齿轮的精度要求越来越高，但是越小精度掌控难度越大，例如钟表上的小齿轮，这时候，使用注塑的方法来制造批量的小齿轮，节省时间，精度高，成本上会减少很多。
注塑模具是一种生产塑料制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提出一种微型齿轮的注射成型模具。
一种微型齿轮的注射成型模具，包括定模、与定模配合的动模，所述的动模和定模合模时使用导向机构闭合，并在动模上设置有进料装置进行注塑工作，所述的动模上连接有推出机构，所述的定模上设置有冷却系统。
所述的定模包括定模座垫板、安装在定模座垫板上的定模座板、与定模座板连接的定模板，所述的定模板连接有定模型芯板。
所述的动模包括动模座垫板、安装在动模座垫板上的动模座板，所述的动模座板上连接有垫块，所述的动模座板上还连接有动模支撑板，所述的动模支撑板上连接有动模固定板，所述的动模固定板上连接有动模板，所述的动模板连接有动模芯板，所述的动模芯板上设置有楔紧装置。
所述的楔紧装置包括用于楔紧的楔紧块、内置于楔紧块的锁紧销，所述的楔紧块有两个，两个楔紧块之间设置有支撑板。
所述的导向机构包括与定模的导柱孔采用过盈配合H7/r6的导柱A、导柱B；所述的导柱A上有采用间隙配合的导套A，在导柱B上有有采用间隙配合的导套B，其配合间隙小于冲裁间隙，采用H7/h6配合。
所述的导套A的外径与动模固定板之间采用过盈配合H7/r6，所述的导套B的外径与动模固定板之间采用过盈配合H7/r6。
所述的进料装置包括浇口套、安装在浇口套上的定位圈，所述的注射机采用微型注射机。
所述的注射机采用的浇注系统为1模8腔的多模腔浇注，所述的多模腔浇注的分流道布局采用平衡式。
所述的推出机构包括推板、与推板连接的推杆固定板、安装在推杆固定板上的推杆、与推杆连接的拉料杆，所述的推板的下端连接有推件块。
所述的冷却系统为冷却水道，采用冷却水进行单向循环水冷却。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的模具型腔较小，可以利用模板之间的配合间隙进行快速、安全的排气要求，不必另开设排气槽，节约资源，降低成本；浇注系统采用1模8腔的多模腔浇注，浇注系统的分流道布局采用平衡式，能使各模腔均匀进料，以达到同时充满模腔的目的，保证各模腔内的制品密度基本一致，分散性好；由于分流道开设在分型面的两边，所以对熔料流动性有利，流动性好；所述的微型齿轮的厚度可调节，适应性广。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的动模的俯视结构示意图；
图4为本实用新型的微型齿轮结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。
如图1至图4所示，一种微型齿轮的注射成型模具，包括定模、与定模配合的动模，所述的动模和定模合模时使用导向机构闭合，并在动模上设置有进料装置进行注塑工作，所述的动模上连接有推出机构，所述的定模上设置有冷却系统。
所述的定模包括定模座垫板12、安装在定模座垫板12上的定模座板11、与定模座板11连接的定模板13，所述的定模板13连接有定模型芯板27。
所述的动模包括动模座垫板1、安装在动模座垫板1上的动模座板2，所述的动模座板2上连接有垫块4，所述的动模座板2上还连接有动模支撑板3，所述的动模支撑板3上连接有动模固定板7，所述的动模固定板7上连接有动模板8，所述的动模板8连接有动模芯板30，所述的动模芯板30上设置有楔紧装置10。
所述的动模支撑板3与动模固定板7之间通过紧固螺钉6连接。
所述的动模支撑板3与动模座板2之间通过螺钉A17连接。
所述的动模座板2与垫块4之间通过螺钉B18连接。
所述的楔紧装置10包括用于楔紧的楔紧块9、内置于楔紧块9的锁紧销22，所述的楔紧块9有两个，两个楔紧块9之间设置有支撑板28。
所述的楔紧装置10用于将定模型芯板27与动模型芯板30楔紧并连接起来。
所述的楔紧块9上设置有螺钉C21。
所述的导向机构包括与定模的导柱孔采用过盈配合为H7/r6的导柱A14、导柱B20；所述的导柱A14上有采用间隙配合的导套A15，在导柱B20上有有采用间隙配合的导套B19，其配合间隙小于冲裁间隙，采用H7/h6配合。
所述的导套A15的外径与动模固定板7之间采用过盈配合H7/r6，所述的导套B19的外径与动模固定板7之间采用过盈配合H7/r6。
所述的导套A15、导套B19上设置有弹簧32。
所述的导柱孔设置在定模板13上。
所述的进料装置包括浇口套26、安装在浇口套26上的定位圈25，所述的注射机采用微型注射机。
所述的定位圈25和浇口套26用螺钉D24固定于定模座板11上。
所述的注射机采用的浇注系统为1模8腔的多模腔浇注，所述的多模腔浇注的分流道布局采用平衡式。
所述的推出机构包括推板5、与推板5连接的推杆固定板16、安装在推杆固定板16上的推杆31、与推杆31连接的拉料杆29，所述的推板5的下端连接有推件块34。
所述的推板5与推件块34之间通过螺钉E33连接。
所述的垫块4与推板5连接。
所述的垫块4可以在动模板8和动模座板2之间形成推出机构所需要的动作空间，也可以调节模具的总高度以适应注射机模具安装厚度的要求。
所述的垫块4与动模座板2组成动模的模座。
所述的冷却系统为冷却水道23，采用冷却水进行单向循环水冷却。
所述的冷却水道23是在定模板13上设置的。
由于主流道与注射机的高温喷嘴反复接触碰撞，故定位圈25与浇口套26分开设计，浇口套26设计成独立可拆卸更换的，并经热处理提高硬度。
所述的浇口套26与定模板13之间采用H7/m6的过渡配合。
所述的推杆31采用圆形截面，推杆31均匀分布在模具边缘处，使制品所受的推出力均衡。
所述的模座、动模板8和推出机构组成动模的模体。
本实用新型的使用方法：工作开始时，微型注射机和导向机构带动动模向上移动，使模具闭合，注塑开始进行；开模时，动模在微型注射机和导向机构的带动下向下移动，当推板5和微型注射机的刚性顶杆接触时，移动到开模行程，推出机构静止不动，动模继续向下移动，微型注射机的液压顶杆推动推板5，推出机构工作，推杆31将制件从动模的型腔模具中推出，这时，一次注塑完成；然后推出机构恢复原位，模具闭合，准备下一次注射。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种微型齿轮的注射成型模具，其特征在于：包括定模、与定模配合的动模，所述的动模和定模合模时使用导向机构闭合，并在动模上设置有进料装置进行注塑工作，所述的动模上连接有推出机构，所述的定模上设置有冷却系统；
所述的动模包括动模座垫板(1)、安装在动模座垫板(1)上的动模座板(2)，所述的动模座板(2)上连接有垫块(4)，所述的动模座板(2)上还连接有动模支撑板(3)，所述的动模支撑板(3)上连接有动模固定板(7)，所述的动模固定板(7)上连接有动模板(8)，所述的动模板(8)连接有动模芯板(30)，所述的动模芯板(30)上设置有楔紧装置(10)。
2.根据权利要求1所述的一种微型齿轮的注射成型模具，其特征在于：所述的定模包括定模座垫板(12)、安装在定模座垫板(12)上的定模座板(11)、与定模座板(11)连接的定模板(13)，所述的定模板(13)连接有定模型芯板(27)。
3.根据权利要求1所述的一种微型齿轮的注射成型模具，其特征在于：所述的楔紧装置(10)包括用于楔紧的楔紧块(9)、内置于楔紧块(9)的锁紧销(22)，所述的楔紧块(9)有两个，两个楔紧块(9)之间设置有支撑板(28)。
4.根据权利要求1所述的一种微型齿轮的注射成型模具，其特征在于：所述的导向机构包括与定模的导柱孔采用过盈配合为H7/r6的导柱A(14)、导柱B(20)；所述的导柱A(14)上有采用间隙配合的导套A(15)，在导柱B(20)上有有采用间隙配合的导套B(19)，其配合间隙小于冲裁间隙，采用H7/h6配合。
5.根据权利要求1所述的一种微型齿轮的注射成型模具，其特征在于：所述的进料装置包括浇口套(26)、安装在浇口套(26)上的定位圈(25)。
6.根据权利要求5所述的一种微型齿轮的注射成型模具，其特征在于：所述的注射机采用的浇注系统为1模8腔的多模腔浇注，所述的多模腔浇注的分流道布局采用平衡式。
7.根据权利要求1所述的一种微型齿轮的注射成型模具，其特征在于：所述的推出机构包括推板(5)、与推板(5)连接的推杆固定板(16)、安装在推杆固定板(16)上的推杆(31)、与推杆(31)连接的拉料杆(29)，所述的推板(5)的下端连接有推件块(34)。
8.根据权利要求1所述的一种微型齿轮的注射成型模具，其特征在于：所述的冷却系统为冷却水道(23)，采用冷却水进行单向循环水冷却。
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