CN211917592U - 一种无残余料式剪切块注塑工装模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，具体的讲是一种无残余料式剪切块注塑工装模具，面板的下表面连接有热流道系统，热流道系统嵌设在流道板中，流道板的下表面利用前模镶件与A板相固定，A板的左右两侧分别固定有铲机，A板的下方利用支撑柱与B板相固定，B板内部嵌设有后模仁，铲机下方设有滑块，滑块的下方设有滑块座，滑块座内部嵌设有导向块，滑块座的底部固定在B板上，B板的下方利用等高螺丝与顶针面板相固定，顶针底板则利用顶棍与底板相固定，本实用新型通过使用流道加热模式使塑料流体一直保持在高温熔融状态，每次注塑时，流道内的塑料都可以作为注塑原料使用在产品上，大大降低了企业的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体的讲是一种无残余料式剪切块注塑工装模具。
背景技术
汽车转向系统中U型支架与剪切块的连接是通过注塑，塑料填充满两者之间的间隙，但是在生产过程中会产生大量的废料从而浪费企业生产成本，由于U型支架注塑模具结构在注塑过程中由于流道的原因会产生浇口，相应的也会有浇口余料产生，这种余料在每一模注塑时都会产生，而且无法重复利用，因此对于生产企业来说是比不小的成本损失。
为此设计一种无浇口式剪切块注塑工装模具是十分有必要的。
发明内容
本实用新型突破了现有技术的难题，设计了无浇口式剪切块注塑工装模具。
为了达到上述目的，本实用新型设计了一种无残余料式剪切块注塑工装模具，包括面板、后模仁、底板、流道板、导向块、支撑柱，其特征在于：面板上表面的中央嵌设有定位圈，面板的下表面连接有热流道系统，热流道系统嵌设在流道板中，流道板与面板之间利用螺栓固定，流道板的下表面利用前模镶件与A板相固定，A板的左右两侧分别固定有铲机，A板的下方利用支撑柱与B板相固定，B板内部嵌设有后模仁，后模仁底部固定有后模仁镶针，铲机下方设有滑块，滑块上固定有滑块镶件，滑块前方设有滑块挡块，滑块的下方设有滑块座，滑块座内部嵌设有导向块，导向块与滑块相连接，滑块座的底部固定在B板上，A板的外侧面与B板的外侧面利用锁模块固定在一起，B板的下方利用等高螺丝与顶针面板相固定，顶针面板上插设有顶针，顶针的尖端插入B板中，顶针的头端则与顶针底板相固定，顶针底板则利用顶棍与底板相固定。
所述流道板的一侧固定有接线盒。
所述前模镶件的顶端固定有弹簧一。
所述等高螺丝上套设有弹簧二。
本实用新型与现有技术相比，面板下方设置有热流道系统，通过使用特殊的流道加热模式使流道内的塑料流体一直保持在高温熔融状态，每次注塑时，流道内的塑料都可以作为注塑原料使用在产品上，而不像原来每一次注塑产生冷的流道浇口，并将之废弃；通过定位镶件与定位板及卡块的相互配合，将待加工的轴工件固定在后模仁的后模镶件内，定位镶件与定位板连接在盖板上，根据待加工的轴工件尺寸可更换定位镶件及定位板的尺寸，可以满足不同类型的注塑产品，大大降低了企业的生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
结合附图对本实用新型做进一步描述。
参见图1，本实用新型设计了一种无残余料式剪切块注塑工装模具，包括面板、后模仁、底板、流道板、导向块、支撑柱，面板1上表面的中央嵌设有定位圈2，面板1的下表面连接有热流道系统3，热流道系统3嵌设在流道板4中，流道板4与面板1之间利用螺栓固定，流道板4的下表面利用前模镶件5与A板6相固定，A板6的左右两侧分别固定有铲机7，A板6的下方利用支撑柱8与B板9相固定，B板9内部嵌设有后模仁10，后模仁10底部固定有后模仁镶针11，铲机7下方设有滑块12，滑块12上固定有滑块镶件13，滑块12前方设有滑块挡块14，滑块12的下方设有滑块座15，滑块座15内部嵌设有导向块16，导向块16与滑块12相连接，滑块座15的底部固定在B板9上，A板6的外侧面与B板9的外侧面利用锁模块17固定在一起，B板9的下方利用等高螺丝25与顶针面板18相固定，顶针面板18上插设有顶针19，顶针19的尖端插入B板9中，顶针19的头端则与顶针底板20相固定，顶针底板20则利用顶棍21与底板22相固定。
本实用新型中流道板4的一侧固定有接线盒23。
本实用新型中前模镶件5的顶端固定有弹簧一24。
本实用新型中等高螺丝25上套设有弹簧二26。
工作原理：面板1上设置有定位圈2，所述面板1下方设置有热流道系统3，热流道系统3嵌设在流道板4中，流道板4一侧设置有接线盒23，接线盒23连接至供电电源；通过使用特殊的流道加热模式使流道内的塑料流体一直保持在高温熔融状态，每次注塑时，流道内的塑料都可以作为注塑原料使用在产品上；流道板4底部设置有A板6，A板6的下方利用支撑柱8与B板9相固定，B板9内部嵌设有后模仁10，后模仁10底部固定有后模仁镶针11；经过热流道系统3加热后的的塑料流体进入后模仁10内的型腔进行注塑。
根据待加工的轴工件尺寸可更换后模仁10及滑块12的尺寸，以满足各种不同产品的使用。
本实用新型利用恒温热流道系统，此系统通过外部获得加热电源及通过相应的温控系统内部维持一个稳定的温度，其内部的塑料流体被注塑进入型腔内完成加工，而不产生任何流道浇口料；
通过更换的型腔和夹具能满足各种不同产品的使用，值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
本实用新型与现有技术相比，面板下方设置有热流道系统，通过使用特殊的流道加热模式使流道内的塑料流体一直保持在高温熔融状态，每次注塑时，流道内的塑料都可以作为注塑原料使用在产品上，而不像原来每一次注塑产生冷的流道浇口，并将之废弃；通过定位镶件与定位板及卡块的相互配合，将待加工的轴工件固定在后模仁的后模镶件内，定位镶件与定位板连接在盖板上，根据待加工的轴工件尺寸可更换定位镶件及定位板的尺寸，可以满足不同类型的注塑产品，大大降低了企业的生产成本。
Claims (4)
1.一种无残余料式剪切块注塑工装模具，包括面板、后模仁、底板、流道板、导向块、支撑柱，其特征在于：面板（1）上表面的中央嵌设有定位圈（2），面板（1）的下表面连接有热流道系统（3），热流道系统（3）嵌设在流道板（4）中，流道板（4）与面板（1）之间利用螺栓固定，流道板（4）的下表面利用前模镶件（5）与A板（6）相固定，A板（6）的左右两侧分别固定有铲机（7），A板（6）的下方利用支撑柱（8）与B板（9）相固定，B板（9）内部嵌设有后模仁（10），后模仁（10）底部固定有后模仁镶针（11），铲机（7）下方设有滑块（12），滑块（12）上固定有滑块镶件（13），滑块（12）前方设有滑块挡块（14），滑块（12）的下方设有滑块座（15），滑块座（15）内部嵌设有导向块（16），导向块（16）与滑块（12）相连接，滑块座（15）的底部固定在B板（9）上，A板（6）的外侧面与B板（9）的外侧面利用锁模块（17）固定在一起，B板（9）的下方利用等高螺丝（25）与顶针面板（18）相固定，顶针面板（18）上插设有顶针（19），顶针（19）的尖端插入B板（9）中，顶针（19）的头端则与顶针底板（20）相固定，顶针底板（20）则利用顶棍（21）与底板（22）相固定。
2.根据权利要求1所述的一种无残余料式剪切块注塑工装模具，其特征在于：所述流道板（4）的一侧固定有接线盒（23）。
3.根据权利要求1所述的一种无残余料式剪切块注塑工装模具，其特征在于：所述前模镶件（5）的顶端固定有弹簧一（24）。
4.根据权利要求1所述的一种无残余料式剪切块注塑工装模具，其特征在于：所述等高螺丝（25）上套设有弹簧二（26）。
Priority Applications (1)
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| CN201922451547.4U CN211917592U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种无残余料式剪切块注塑工装模具 |
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2019
- 2019-12-31 CN CN201922451547.4U patent/CN211917592U/zh active Active
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