CN210026085U - 一种塑料注射成型模具 - Google Patents
一种塑料注射成型模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210026085U CN210026085U CN201920533300.4U CN201920533300U CN210026085U CN 210026085 U CN210026085 U CN 210026085U CN 201920533300 U CN201920533300 U CN 201920533300U CN 210026085 U CN210026085 U CN 210026085U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- core
- plate
- head cap
- socket head
- cap screw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 28
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种塑料注射成型模具，包括动模座板和与动模座板相配合的定模座板，所述动模座板的下方连接设有型腔固定板，所述型腔固定板的下方连接设有型芯固定板，所述型腔固定板内设有型腔，所述型芯固定板内设有与型腔相对应的型芯，所述定模座板上对称设有垫板，所述垫板之间设有推板，所述推板上设有推杆固定板，所述推杆固定板内设有与型芯固定板相配合的复位杆，所述推杆固定板内设有与型芯相配合的推杆。本实用新型与现有技术相比优点在于：提供一种结构简单、设计巧妙，节省了大量的人力和时间，减少了操作人员的劳动强度，提高产品的加工效率的塑料注射成型模具。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体是指一种塑料注射成型模具。
背景技术
随着科技的进步，社会的发展，人们在日常生活中对塑料制品的需求量越来越大，塑料制品往往需要通过模具进行塑性从而达到需要的形状，因此塑料模具的使用量也大大增加，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。随着塑料工业的快速发展，塑料制品被运用在生活、生产的各个领域，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。目前，我国经济处于高速发展阶段，国际上经济全球化发展趋势日趋明显，这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇。一方面，国内模具市场将继续高速发展，另一方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显。因此，放眼未来，国际、国内的模具市场总体发展趋势前景看好，预计中国模具将在良好的市场环境下得到高速发展，我国不但会成为模具大国，而且一定逐步向模具制造强国的行列迈进，但是原有的塑料模具具有结构复杂、制造成本高、使用寿命短等缺陷。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计巧妙，节省了大量的人力和时间，减少了操作人员的劳动强度，提高产品的加工效率的塑料注射成型模具。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种塑料注射成型模具，包括动模座板和与动模座板相配合的定模座板，所述动模座板的下方连接设有型腔固定板，所述型腔固定板的下方连接设有型芯固定板，所述型腔固定板内设有型腔，所述型芯固定板内设有与型腔相对应的型芯，所述定模座板上对称设有垫板，所述垫板之间设有推板，所述推板上设有推杆固定板，所述推杆固定板内设有与型芯固定板相配合的复位杆，所述推杆固定板内设有与型芯相配合的推杆，所述推杆固定板内设有与型腔相配合的拉料杆，所述动模座板上设有与型腔相通的浇口套，所述动模座板的顶部设有定位圈。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：塑件的生产主要依靠成型部分的型芯和型腔，首先可以确定塑件使用单分型面分型，动模座板、定模座板闭合的时候是合模的时候，动模座板、定模座板分开的时候是开模的时候，型腔固定在型腔固定板上，型芯固定在型芯固定板上，闭合的时候会有注射机提供的锁模力来锁紧二者，锁模力大小通过计算合理得出，有了锁模力就可以有效防止动模座板和定模座板在工作过程中分开，接着就可以使用注射机通过浇口套向型腔内注射熔体凝料进行成型零件，溶体凝料流至型腔当中进行成型，待塑件冷却成型后进行开模，开模时沿着导向机构开模，通过导柱导向进行动定模分开，分开到算好的开模行程距离后，推杆推出塑件，模具工作完成，合模时通过复位杆进行复位，结构简单、设计巧妙，节省了大量的人力和时间，减少了操作人员的劳动强度，提高产品的加工效率。
所述定模座板与垫板之间设有内六角螺钉一连接，所述定位圈与动模座板之间设有内六角螺钉二连接，所述动模座板与型腔固定板之间设有内六角螺钉三连接，所述型芯与型芯固定板之间设有内六角螺钉四连接，所述定模座板、垫板和型芯固定板之间设有内六角螺钉五连接，所述推板和推板固定板之间设有内六角螺钉六连接。
所述内六角螺钉一的型号为M12X40-GB/T70.1，所述内六角螺钉二的型号为M6X20-GB/T70.1，所述内六角螺钉三的型号为M16X45-GB/T70.1，所述内六角螺钉四的型号为M6X30-GB/T70.1，所述内六角螺钉五的型号为M16X160-GB/T70.1，所述内六角螺钉六的型号为M12X40-GB/T70.1。
所述浇口套与定模座板采用过渡配合H7/m6。型芯、型腔与型芯固定板和型腔固定板采用过渡配合 H7/m6。
所述动模座板和定模座板设有倒角，倒角均匀为2X45°。
附图说明
图1是本实用新型一种塑料注射成型模具的结构示意图。
图2是本实用新型一种塑料注射成型模具所注射的成形塑件的主视图。
图3是本实用新型一种塑料注射成型模具所注射的成形塑件的立体图。
如图所示：1、内六角螺钉一，2、推板，3、推杆固定板，4、垫板，5、复位杆，6、型芯固定板，7、导柱，8、型腔固定板，9、导套，10、动模座板，11、定位圈，12、浇口套，13、型芯，14、内六角螺钉二，15、型腔，16、内六角螺钉三，17、内六角螺钉四，18、拉料杆，19、内六角螺钉五，20、推杆，21、内六角螺钉六，22、定模座板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图，一种塑料注射成型模具，包括动模座板10和与动模座板10相配合的定模座板22，所述动模座板10的下方连接设有型腔固定板8，所述型腔固定板8的下方连接设有型芯固定板6，所述型腔固定板8内设有型腔15，所述型芯固定板6内设有与型腔15相对应的型芯13，所述定模座板22上对称设有垫板4，所述垫板4之间设有推板2，所述推板2上设有推杆固定板3，所述推杆固定板3内设有与型芯固定板6相配合的复位杆5，所述推杆固定板3内设有与型芯13相配合的推杆20，所述推杆固定板3内设有与型腔15相配合的拉料杆18，所述动模座板10上设有与型腔15相通的浇口套12，所述动模座板10 的顶部设有定位圈11。
所述定模座板22与垫板4之间设有内六角螺钉一1连接，所述定位圈11与动模座板10之间设有内六角螺钉二14连接，所述动模座板10与型腔固定板8之间设有内六角螺钉三16连接，所述型芯13与型芯固定板6之间设有内六角螺钉四17连接，所述定模座板22、垫板4和型芯固定板6之间设有内六角螺钉五19连接，所述推板2和推板固定板3之间设有内六角螺钉六21连接。
所述内六角螺钉一1的型号为M12X40-GB/T70.1，所述内六角螺钉二14的型号为M6X20-GB/T70.1，所述内六角螺钉三16的型号为M16X45-GB/T70.1，所述内六角螺钉四17的型号为M6X30-GB/T70.1，所述内六角螺钉五19的型号为M16X160-GB/T70.1，所述内六角螺钉六21的型号为M12X40-GB/T70.1。
所述浇口套12与定模座板22采用过渡配合H7/m6。型芯13、型腔15与型芯固定板6和型腔固定板 8采用过渡配合H7/m6。
所述动模座板10和定模座板22设有倒角，倒角均匀为2X45°。
本实用新型在具体实施时，塑件的生产主要依靠成型部分的型芯13和型腔15，首先可以确定塑件使用单分型面分型，动模座板10、定模座板22闭合的时候是合模的时候，动模座板10、定模座板22分开的时候是开模的时候，型腔15固定在型腔固定板8上，型芯13固定在型芯固定板6上，闭合的时候会有注射机提供的锁模力来锁紧二者，锁模力大小通过计算合理得出，有了锁模力就可以有效防止动模座板10 和定模座板22在工作过程中分开，接着就可以使用注射机通过浇口套12向型腔15内注射熔体凝料进行成型零件，溶体凝料流至型腔15当中进行成型，待塑件冷却成型后进行开模，开模时沿着导向机构开模，通过导柱7导向进行动定模分开，分开到算好的开模行程距离后，推杆20推出塑件，模具工作完成，合模时通过复位杆5进行复位，结构简单、设计巧妙，节省了大量的人力和时间，减少了操作人员的劳动强度，提高产品的加工效率。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种塑料注射成型模具，包括动模座板(10)和与动模座板(10)相配合的定模座板(22)，其特征在于：所述动模座板(10)的下方连接设有型腔固定板(8)，所述型腔固定板(8)的下方连接设有型芯固定板(6)，所述型腔固定板(8)内设有型腔(15)，所述型芯固定板(6)内设有与型腔(15)相对应的型芯(13)，所述定模座板(22)上对称设有垫板(4)，所述垫板(4)之间设有推板(2)，所述推板(2)上设有推杆固定板(3)，所述推杆固定板(3)内设有与型芯固定板(6)相配合的复位杆(5)，所述推杆固定板(3)内设有与型芯(13)相配合的推杆(20)，所述推杆固定板(3)内设有与型腔(15)相配合的拉料杆(18)，所述动模座板(10)上设有与型腔(15)相通的浇口套(12)，所述动模座板(10)的顶部设有定位圈(11)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型模具，其特征在于：所述定模座板(22)与垫板(4)之间设有内六角螺钉一(1)连接，所述定位圈(11)与动模座板(10)之间设有内六角螺钉二(14)连接，所述动模座板(10)与型腔固定板(8)之间设有内六角螺钉三(16)连接，所述型芯(13)与型芯固定板(6)之间设有内六角螺钉四(17)连接，所述定模座板(22)、垫板(4)和型芯固定板(6)之间设有内六角螺钉五(19)连接，所述推板(2)和推杆固定板(3)之间设有内六角螺钉六(21)连接。
3.根据权利要求2所述的一种塑料注射成型模具，其特征在于：所述内六角螺钉一(1)的型号为M12X40-GB/T70.1，所述内六角螺钉二(14)的型号为M6X20-GB/T70.1，所述内六角螺钉三(16)的型号为M16X45-GB/T70.1，所述内六角螺钉四(17)的型号为M6X30-GB/T70.1，所述内六角螺钉五(19)的型号为M16X160-GB/T70.1，所述内六角螺钉六(21)的型号为M12X40-GB/T70.1。
4.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型模具，其特征在于：浇口套(12)与定模座板(22)采用过渡配合H7/m6，型芯(13)、型腔(15)与型芯固定板(6)和型腔固定板(8)采用过渡配合H7/m6。
5.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型模具，其特征在于：所述动模座板(10)和定模座板(22)设有倒角，倒角均匀为2X45°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920533300.4U CN210026085U (zh) | 2019-04-19 | 2019-04-19 | 一种塑料注射成型模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920533300.4U CN210026085U (zh) | 2019-04-19 | 2019-04-19 | 一种塑料注射成型模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210026085U true CN210026085U (zh) | 2020-02-07 |
Family
ID=69360351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920533300.4U Active CN210026085U (zh) | 2019-04-19 | 2019-04-19 | 一种塑料注射成型模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210026085U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110744779A (zh) * | 2019-10-19 | 2020-02-04 | 上海美翔实业有限公司 | 一种注塑结构 |
-
2019
- 2019-04-19 CN CN201920533300.4U patent/CN210026085U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110744779A (zh) * | 2019-10-19 | 2020-02-04 | 上海美翔实业有限公司 | 一种注塑结构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201483722U (zh) | 用于注塑成型电池槽或盖的热流道注塑模具 | |
| CN112388921A (zh) | 一种日用品注塑生产用脱模装置及其使用方法 | |
| CN210026085U (zh) | 一种塑料注射成型模具 | |
| CN209987319U (zh) | 一种精密注塑模具 | |
| CN220923211U (zh) | 一种用于加工上圆下方油漆桶的模具 | |
| CN220548594U (zh) | 一种超高精度三色注塑成型模具 | |
| CN202388722U (zh) | 一种自动去除水口的注塑模具 | |
| CN213321398U (zh) | 一种弧度抽芯注塑模具 | |
| CN211105414U (zh) | 一种用于注塑模具的脱模结构 | |
| CN211683271U (zh) | 一种新型注塑模具 | |
| CN206999498U (zh) | 一种铰链护套注塑模具 | |
| CN220261830U (zh) | 具有模内切结构的塑料衣架注塑模具 | |
| CN222628471U (zh) | 电动车高透厚壁前大灯透镜注塑模具 | |
| CN211993947U (zh) | 一种乘用车前门槛塑料件注塑模具 | |
| CN215359612U (zh) | 一种混动乘用车导线槽电器件注塑模具 | |
| CN223302113U (zh) | 具有螺旋冷却机构的pet瓶坯注塑模具 | |
| CN222223344U (zh) | 薄壁不等厚塑料花盆注塑模具 | |
| CN218640215U (zh) | 高精度注塑模具 | |
| CN223685897U (zh) | 一种方便脱模的路由器外壳模具 | |
| CN202572817U (zh) | 一种采用热流道加工镜片的模具定模结构 | |
| CN222406722U (zh) | 一种塑性材料成型模具 | |
| CN216032201U (zh) | 一种精密塑胶模具 | |
| CN212171178U (zh) | 汽车换挡器支架注塑模具 | |
| CN220052735U (zh) | 一种化妆品容器用注塑模具 | |
| CN220219535U (zh) | 一种储物桶踏板模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant |