CN207657102U - 一种多处斜抽芯结构的复杂精密注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多处斜抽芯结构的复杂精密注塑模具，包括后模座板和前模板，所述后模座板中部开设有导向推孔，所述后模座板右侧设有垫板，所述垫板内侧开设有台阶槽，所述垫板右侧在台阶槽处设有后模板，所述后模板右侧中部设有型芯。本多处斜抽芯结构的复杂精密注塑模具在使用过程中，在注塑过程中合模时，设置在垫板右端的挤压块通过设置在前模板两侧的导滑座挤压推块，使抽芯推杆推动抽芯杆进入型腔内的相应位置，然后进行注塑，开模时先拉出导柱，使挤压块脱离导滑座，抽芯推杆被弹簧推出，即可进行开模，该多处斜抽芯结构的复杂精密注塑模具的运行更可靠，可极大的提高成品质量，在模具制造周期和后续生产中，有效控制了成本，提高了生产效益，减少了资源的浪费。

Description

一种多处斜抽芯结构的复杂精密注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑加工领域，具体是一种多处斜抽芯结构的复杂精密注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。注塑模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。

在注塑生产过程中经常会用到具有斜抽芯结构的模具，但常规的模具结构通常采用机械式反铲定位，或选用带自锁功能的油缸，前者对于斜抽芯上胶位面越大所受注塑压力越大，机械式反铲定位效果不理想。后者对油缸的性能及使用寿命有很高的要求，一般都得采用国外进口油缸，导致采购和后期维护成本高。因此，本领域技术人员提供了一种多处斜抽芯结构的复杂精密注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种多处斜抽芯结构的复杂精密注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多处斜抽芯结构的复杂精密注塑模具，包括后模座板和前模板，所述后模座板中部开设有导向推孔，所述后模座板右侧设有垫板，所述垫板内侧开设有台阶槽，所述垫板右侧在台阶槽处设有后模板，所述后模板右侧中部设有型芯，所述垫板之间设有推板和固定板，所述推板和固定板之间分别设置有拉料杆和推杆，所述推杆一端贯穿固定板、后模板以及型芯的两侧，所述拉料杆一端贯穿固定板、后模板并设于型芯中部的拉料孔内，所述垫板通过导柱连接挤压块，所述挤压块的侧面设有耐磨块；

所述前模板两端均设有导滑座，所述前模板的台阶处开设有滑槽，所述前模板通过滑槽连接推块，所述推块的平面端设有多个抽芯推杆，所述抽芯推杆端部设有抽芯杆，所述抽芯杆上套设有弹簧，所述前模板左部侧面开设有导向孔，所述抽芯推杆和抽芯杆设于导向孔内，所述前模板左侧中部开设有型腔，所述前模板右侧中部设有浇口套，所述浇口套连通型腔，所述挤压块连接导滑座和推块。

作为本实用新型进一步的方案：所述垫板的数量为两块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压块的截面为梯形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述前模板的形状为凸台状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向孔位台阶孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，使用方便，实用性很高，本多处斜抽芯结构的复杂精密注塑模具在使用过程中，在注塑过程中合模时，设置在垫板右端的挤压块通过设置在前模板两侧的导滑座挤压推块，使抽芯推杆推动抽芯杆进入型腔内的相应位置，然后进行注塑，开模时先拉出导柱，使挤压块脱离导滑座，抽芯推杆被弹簧推出，即可进行开模，该多处斜抽芯结构的复杂精密注塑模具的运行更可靠，可极大的提高成品质量，在模具制造周期和后续生产中，有效控制了成本，提高了生产效益，减少了资源的浪费。

附图说明

图1为多处斜抽芯结构的复杂精密注塑模具的结构示意图。

图2为图1中A处结构图。

图中：1-后模座板、2-推板、3-固定板、4-垫板、5-推杆、6-后模板、7-挤压块、8-耐磨块、9-导滑座、10-限位块、11-滑槽、12-推块、13-抽芯推杆、14-导向孔、15-弹簧、16-型腔、17-浇口套、18-型芯、19-前模板、20-抽芯杆、21-拉料杆、22-导柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种多处斜抽芯结构的复杂精密注塑模具，包括后模座板1和前模板19，所述后模座板1中部开设有导向推孔，所述后模座板1右侧设有垫板4，所述垫板4内侧开设有台阶槽，所述垫板4右侧在台阶槽处设有后模板6，所述后模板6右侧中部设有型芯18，所述垫板4之间设有推板和固定板，所述推板和固定板之间分别设置有拉料杆和推杆，所述推杆一端贯穿固定板、后模板以及型芯的两侧，所述拉料杆一端贯穿固定板、后模板并设于型芯中部的拉料孔内，所述垫板4通过导柱22连接挤压块7，所述挤压块7的侧面设有耐磨块8；

所述前模板19两端均设有导滑座9，所述前模板19的台阶处开设有滑槽11，所述前模板19通过滑槽11连接推块12，所述推块12的平面端设有多个抽芯推杆13，所述抽芯推杆13端部设有抽芯杆20，所述抽芯杆20上套设有弹簧15，所述前模板19左部侧面开设有导向孔14，所述抽芯推杆13和抽芯杆20设于导向孔14内，所述前模板19左侧中部开设有型腔16，所述前模板19右侧中部设有浇口套17，所述浇口套17连通型腔16，所述挤压块7连接导滑座9和推块12。

所述垫板4的数量为两块。

所述挤压块7的截面为梯形。

所述前模板19的形状为凸台状。

所述导向孔14位台阶孔。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种多处斜抽芯结构的复杂精密注塑模具，本多处斜抽芯结构的复杂精密注塑模具在使用过程中，在注塑过程中合模时，设置在垫板4右端的挤压块7通过设置在前模板19两侧的导滑座9挤压推块12，使抽芯推杆13推动抽芯杆20进入型腔内的相应位置，然后进行注塑，开模时先拉出导柱22，使挤压块7脱离导滑座，抽芯推杆13被弹簧15推出，即可进行开模，该多处斜抽芯结构的复杂精密注塑模具的运行更可靠，可极大的提高成品质量，在模具制造周期和后续生产中，有效控制了成本，提高了生产效益，减少了资源的浪费。

本实用新型在结构上设计合理，使用方便，实用性很高，本多处斜抽芯结构的复杂精密注塑模具在使用过程中，在注塑过程中合模时，设置在垫板右端的挤压块通过设置在前模板两侧的导滑座挤压推块，使抽芯推杆推动抽芯杆进入型腔内的相应位置，然后进行注塑，开模时先拉出导柱，使挤压块脱离导滑座，抽芯推杆被弹簧推出，即可进行开模，该多处斜抽芯结构的复杂精密注塑模具的运行更可靠，可极大的提高成品质量，在模具制造周期和后续生产中，有效控制了成本，提高了生产效益，减少了资源的浪费。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种多处斜抽芯结构的复杂精密注塑模具，包括后模座板(1)和前模板(19)，其特征在于，所述后模座板(1)中部开设有导向推孔，所述后模座板(1)右侧设有垫板(4)，所述垫板(4)内侧开设有台阶槽，所述垫板(4)右侧在台阶槽处设有后模板(6)，所述后模板(6)右侧中部设有型芯(18)，所述垫板(4)之间设有推板和固定板，所述推板和固定板之间分别设置有拉料杆和推杆，所述推杆一端贯穿固定板、后模板以及型芯的两侧，所述拉料杆一端贯穿固定板、后模板并设于型芯中部的拉料孔内，所述垫板(4)通过导柱(22)连接挤压块(7)，所述挤压块(7)的侧面设有耐磨块(8)；

所述前模板(19)两端均设有导滑座(9)，所述前模板(19)的台阶处开设有滑槽(11)，所述前模板(19)通过滑槽(11)连接推块(12)，所述推块(12)的平面端设有多个抽芯推杆(13)，所述抽芯推杆(13)端部设有抽芯杆(20)，所述抽芯杆(20)上套设有弹簧(15)，所述前模板(19)左部侧面开设有导向孔(14)，所述抽芯推杆(13)和抽芯杆(20)设于导向孔(14)内，所述前模板(19)左侧中部开设有型腔(16)，所述前模板(19)右侧中部设有浇口套(17)，所述浇口套(17)连通型腔(16)，所述挤压块(7)连接导滑座(9)和推块(12)。

2.根据权利要求1所述的多处斜抽芯结构的复杂精密注塑模具，其特征在于，所述垫板(4)的数量为两块。

3.根据权利要求1所述的多处斜抽芯结构的复杂精密注塑模具，其特征在于，所述挤压块(7)的截面为梯形。

4.根据权利要求1所述的多处斜抽芯结构的复杂精密注塑模具，其特征在于，所述前模板(19)的形状为凸台状。

5.根据权利要求1所述的多处斜抽芯结构的复杂精密注塑模具，其特征在于，所述导向孔(14)位台阶孔。