CN111251548A - 一种注塑模具抽芯机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种注塑模具抽芯机构，包括模具本体和抽芯结构，模具本体包括前模和后模，抽芯结构包括滑块座、斜导柱、斜抽芯镶件和导向板，滑块座与后模滑动连接，滑块座的滑动方向与前模的移动方向垂直，滑块座上设有与斜导柱适配的斜孔，斜导柱的一端与前模固定，斜导柱的另一端穿过斜孔并与斜孔滑动连接，斜抽芯镶件与导向板转动连接，导向板与滑块座滑动连接。本发明提供了一种注塑模具抽芯机构，具有结构简单，可靠性高，制造成本低的优点。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种注塑模具抽芯机构。
背景技术
在注塑产品中，会有些产品的一侧有多个向同一个中心的斜孔，按照普通模具的设计，一般会优先分别设计多个滑块，其次分别设计多个斜顶。但是这种设计结构的多个滑块空间不足，滑块运动会干涉，而设计多个斜顶不但会把模具加高很多，还会因为斜顶角度过大，顶出距离太高，斜顶在运动中有变形和卡滞的风险，并且因每块板都要加工，加工量大，对加工精度要求高，后期的装配较滑块也繁琐。
中国专利申请公开号CN103419331B，公开日为2017年03月15日，名称为“用于生产多斜孔产品的抽芯注塑模具”，公开了一种用于生产多斜孔产品的抽芯注塑模具，主要解决现有注塑模在使用时存在结构复杂、操作繁琐，尤其加工小尺寸工件及多斜孔工件困难的问题。所述下模仁(7)内设有若干个倾斜贯穿的下抽芯滑道(72)，所述下抽芯滑道(72)内滑动配合有下抽芯弹杆(5)，所述下抽芯弹杆(5)顶端设有下抽针(52)并伸入型腔(10)，另一端与下板(4)顶压配合，所述下抽芯弹杆(5)与下模仁(7)之间设有驱使其远离型腔(10)的下弹性复位件(51)。具有结构简单、操作方便，很好的实现多抽芯及大角度抽芯作业。但是专利仍存在上述问题。
发明内容
本发明为了克服现有技术中抽芯机构结构复杂，可能存在干涉，制造成本低的问题，提供一种注塑模具抽芯机构，具有结构简单，可靠性高，制造成本低的优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种注塑模具抽芯机构，包括模具本体和抽芯结构，模具本体包括前模和后模，抽芯结构包括滑块座、斜导柱、斜抽芯镶件和导向板，滑块座与后模滑动连接，滑块座的滑动方向与前模的移动方向垂直，滑块座上设有与斜导柱适配的斜孔，斜导柱的一端与前模固定，斜导柱的另一端穿过斜孔并与斜孔滑动连接，斜抽芯镶件与导向板转动连接，导向板与滑块座滑动连接。
上述技术方案中，导向板的滑动平面与斜抽芯镶件转动平面平行。前模设置在后模上方，且可以相对后模上下移动，前模与后模闭合后形成一个成型腔，斜抽芯镶件的一端伸入成型腔内。当模具进行成型时，前模下压时带动斜导柱向下移动，由于斜导柱倾斜布置，斜导柱下降时会带动滑块座向靠近成型腔的一侧滑动，由于导向板与滑块座滑动连接，斜抽芯镶件与导向板转动连接，即使成型腔的斜孔相对滑块座的移动方向存在倾斜角，斜抽芯镶件也能自动调节并插入成型腔的斜孔内，前模压紧后模后开始注塑成型。注塑成型完成后，抬起前模，前模上抬时带动斜导柱向上移动，斜导柱上升时带动滑块座向远离成型腔的一侧滑动，斜抽芯镶件可以进行抽芯动作，前模移动到位后，抽芯动作完成，取下模具内的产品即可。本申请中所述竖直方向为前模的移动方向，所述水平方向为与前模的移动方向垂直的方向。
作为优选，所述后模上设有导向槽，斜抽芯镶件的一端设置在导向槽内。所述导向槽可以在滑块座滑动时，对斜抽芯镶件的移动方向进行导向定位，保证其位置准确。
作为优选，所述滑块座上设有主抽芯镶件，主抽芯镶件与滑块座固定，主抽芯镶件的轴线方向与滑块座的滑动方向相同。主抽芯镶件的轴线方向与滑块座运动方向一致，因此其可以通过螺丝直接固定在滑块座上，主抽芯镶件的与滑块座的配合位置设计有平面定位，防止运动过程中主抽芯镶件转动，主抽芯镶件的另一端超出产品2mm左右直接插入前模中，起导向和定位作用。
作为优选，所述滑块座上设有T型槽，导向板设置在T型槽中，且通过T型槽与滑块座滑动连接。T型槽可以为导向板的滑动提供导向作用，两块导向板夹紧一根斜抽芯镶件，并通过销钉使斜抽芯镶件与导向板转动连接。
作为优选，所述导向板滑动方向与前模的移动方向垂直，导向板滑动方向与滑块座的滑动方向垂直。当斜孔在水平面内的存在倾斜角时，上述结构可以满足产品的需求。
作为优选，所述导向板滑动方向与前模的移动方向平行。当斜孔在竖直面内存在倾斜角时，上述结构可以满足产品的需求。
作为优选，所述抽芯结构还包括伸缩弹簧，伸缩弹簧一端与滑块座连接，伸缩弹簧的另一端与后模连接。所述伸缩弹簧直接设置在滑块座中的弹簧孔内，在开模瞬间伸缩弹簧会给滑块座一个反作用力，使滑块座后退，避免抽芯结构在开模瞬间出现卡滞。
作为优选，所述抽芯结构还包括两块导向压块，两块导向压块设置在滑块座两侧，导向压块与后模固定，导向压块的侧边和部分底面与滑块座接触。导向压块利用螺丝固定在后模上，导向压块侧面和底部与滑块座紧配，起固定和导向的作用，使抽芯结构在运动中，稳定顺畅。
作为优选，所述抽芯结构还包括限位块，限位块与后模固定，滑块座上设有与限位块适配的限位槽。可以对滑块座起到限位作用。
作为优选，所述抽芯结构还包括底部耐磨片，底部耐磨片固定在后模上，滑块座的底面与底部耐磨片的顶面接触。底部耐磨片利用螺丝固定在后模上，其顶面和滑块座贴合，起耐磨和润滑作用，使抽芯结构运动顺畅。底部耐磨片采用容易润滑的材料，且硬度相对滑块座稍低一些，减少结构更加复杂、成本更高的滑块座磨损。
作为优选，所述抽芯结构还包括背部耐磨片，背部耐磨片与滑块座固定，背部耐磨片与斜抽芯镶件分别设置在滑块座相背的两个面上。背部耐磨片利用被螺丝固定在滑块座背部，合模时背部耐磨片背面和前模紧配，起锁紧抽芯结构的作用，避免滑块座后退；也避免滑块座直接与前模接触。背部耐磨片采用容易润滑的材料，且硬度相对前模稍低一些，减少结构更加复杂、成本更高的前模磨损。
本发明的有益效果是：（1）与现有技术相比简化结构，提高了可靠性，降低了成本；（2）抽芯动作简单，产品成型稳定；（3）适应范围广，可以使用各种倾斜角的斜孔；（4）抽芯结构动作顺畅，不容易卡滞；（5）复杂零件磨损较少。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大图；
图3是本发明中抽芯结构的爆炸图；
图4是本发明的产品图。
图中：模具本体1、前模1.1、后模1.2、抽芯结构2、滑块座2.1、斜孔2.1.1、T型槽2.1.2、斜导柱2.2、斜抽芯镶件2..3、导向板2.4、主抽芯镶件2.5、伸缩弹簧2.6、导向压块2.7、限位块2.8、底部耐磨片2.9、背部耐磨片2.10、销钉2.11。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述。
实施例1：
如图1所示，一种注塑模具抽芯机构，包括模具本体1和抽芯结构2，模具本体1包括前模1.1和后模1.2，如图2和图3所示，抽芯结构2包括滑块座2.1、斜导柱2.2、斜抽芯镶件2..3、导向板2.4、主抽芯镶件2.5、伸缩弹簧2.6、两块导向压块2.7、限位块2.8、底部耐磨片2.9和背部耐磨片2.10，滑块座2.1与后模1.2滑动连接，滑块座2.1的滑动方向与前模1.1的移动方向垂直，滑块座2.1上设有与斜导柱2.2适配的斜孔2.1.1，斜导柱2.2的一端与前模1.1固定，斜导柱2.2的另一端穿过斜孔2.1.1并与斜孔2.1.1滑动连接，滑块座2.1上设有T型槽2.1.2，导向板2.4设置在T型槽2.1.2中，且通过T型槽2.1.2与滑块座2.1滑动连接；导向板2.4滑动方向与前模1.1的移动方向垂直，导向板2.4滑动方向与滑块座2.1的滑动方向垂直。
两块导向板2.4夹紧一根斜抽芯镶件2..3，并通过销钉2.11使斜抽芯镶件2..3与导向板2.4转动连接；主抽芯镶件2.5与滑块座2.1固定，主抽芯镶件2.5的轴线方向与滑块座2.1的滑动方向相同。后模1.2上设有导向槽，斜抽芯镶件2..3的一端和主抽芯镶件2.5的一端设置在对应的设置在导向槽内。
伸缩弹簧2.6一端与滑块座2.1连接，伸缩弹簧2.6的另一端与后模1.2连接。两块导向压块2.7设置在滑块座2.1两侧，导向压块2.7与后模1.2固定，导向压块2.7的侧边和部分底面与滑块座2.1接触。限位块2.8与后模1.2固定，滑块座2.1上设有与限位块2.8适配的限位槽。底部耐磨片2.9固定在后模1.2上，滑块座2.1的底面与底部耐磨片2.9的顶面接触。背部耐磨片2.10与滑块座2.1固定，背部耐磨片2.10与斜抽芯镶件2..3分别设置在滑块座2.1相背的两个面上。
上述技术方案中，导向板2.4的滑动平面与斜抽芯镶件2..3转动平面平行。前模1.1设置在后模1.2上方，且可以相对后模1.2上下移动，前模1.1与后模1.2闭合后形成一个成型腔，斜抽芯镶件2..3的一端伸入成型腔内。当模具进行成型时，前模1.1下压时带动斜导柱2.2向下移动，由于斜导柱2.2倾斜布置，斜导柱2.2下降时会带动滑块座2.1向靠近成型腔的一侧滑动，由于导向板2.4与滑块座2.1滑动连接，斜抽芯镶件2..3与导向板2.4转动连接，即使成型腔的斜孔2.1.1相对滑块座2.1的移动方向存在倾斜角，斜抽芯镶件2..3也能自动调节并插入成型腔的斜孔2.1.1内，前模1.1压紧后模1.2后开始注塑成型。注塑成型完成后，抬起前模1.1，前模1.1上抬时带动斜导柱2.2向上移动，斜导柱2.2上升时带动滑块座2.1向远离成型腔的一侧滑动，斜抽芯镶件2..3可以进行抽芯动作，前模1.1移动到位后，抽芯动作完成，取下模具内的产品即可。本申请中所述竖直方向为前模1.1的移动方向，所述水平方向为与前模1.1的移动方向垂直的方向。伸缩弹簧2.6在开模瞬间伸缩弹簧2.6会给滑块座2.1一个反作用力，使滑块座2.1后退，避免抽芯结构2在开模瞬间出现卡滞。
本发明的有益效果是：与现有技术相比简化结构，提高了可靠性，降低了成本；抽芯动作简单，产品成型稳定；适应范围广，可以使用各种倾斜角的斜孔；抽芯结构动作顺畅，不容易卡滞；复杂零件磨损较少。
Claims (10)
1.一种注塑模具抽芯机构，包括模具本体和抽芯结构，模具本体包括前模和后模，其特征是，抽芯结构包括滑块座、斜导柱、斜抽芯镶件和导向板，滑块座与后模滑动连接，滑块座的滑动方向与前模的移动方向垂直，滑块座上设有与斜导柱适配的斜孔，斜导柱的一端与前模固定，斜导柱的另一端穿过斜孔并与斜孔滑动连接，斜抽芯镶件与导向板转动连接，导向板与滑块座滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具抽芯机构，其特征是，所述后模上设有导向槽，斜抽芯镶件的一端设置在导向槽内。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具抽芯机构，其特征是，所述滑块座上设有主抽芯镶件，主抽芯镶件与滑块座固定，主抽芯镶件的轴线方向与滑块座的滑动方向相同。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具抽芯机构，其特征是，所述滑块座上设有T型槽，导向板设置在T型槽中，且通过T型槽与滑块座滑动连接。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种注塑模具抽芯机构，其特征是，所述导向板滑动方向与前模的移动方向垂直，导向板滑动方向与滑块座的滑动方向垂直。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种注塑模具抽芯机构，其特征是，所述抽芯结构还包括伸缩弹簧，伸缩弹簧一端与滑块座连接，伸缩弹簧的另一端与后模连接。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种注塑模具抽芯机构，其特征是，所述抽芯结构还包括两块导向压块，两块导向压块设置在滑块座两侧，导向压块与后模固定，导向压块的侧边和部分底面与滑块座接触。
8.根据权利要求1或2或3或4所述的一种注塑模具抽芯机构，其特征是，所述抽芯结构还包括限位块，限位块与后模固定，滑块座上设有与限位块适配的限位槽。
9.根据权利要求1或2或3或4所述的一种注塑模具抽芯机构，其特征是，所述抽芯结构还包括底部耐磨片，底部耐磨片固定在后模上，滑块座的底面与底部耐磨片的顶面接触。
10.根据权利要求1或2或3或4所述的一种注塑模具抽芯机构，其特征是，所述抽芯结构还包括背部耐磨片，背部耐磨片与滑块座固定，背部耐磨片与斜抽芯镶件分别设置在滑块座相背的两个面上。
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