CN215242490U - 一种直顶式注塑模具脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具领域，具体是一种直顶式注塑模具脱模装置，包括动模型腔板和穿设于动模型腔板上的直顶杆，直顶杆顶端装有直顶块，动模型腔板上设有与直顶块配合的容置槽及与直顶杆配合的直导孔。该装置还包括倾斜穿设于直顶块上的斜抽组件，斜抽组件包括由上至下依次连接的斜抽芯块、斜导杆和导向块。动模型腔板在容置槽底部还设有安装槽，安装槽底部设有与导向块抵接的斜导座，导向块在底部倒有上斜面，并在侧部倒有止动侧面。斜导杆上套设有回退弹簧。该脱模装置能够在直顶过程中完成针对产品倒扣结构的斜向脱模动作，还能保证产品倒扣处在形状和尺寸上的精准度，并且占用动模型腔板的布置空间较少，较易于实施。

Description

一种直顶式注塑模具脱模装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体是一种直顶式注塑模具脱模装置。

背景技术

电器底壳类塑料产品多含有倒扣类结构，这类产品通常体量较大且结构复杂，对应的模具有时需要在产品的倒扣位置通过直顶方式脱模，考虑到模具内部布置空间有限，针对这类倒扣不便于设置滑块类脱模机构，这时就需要针对性地设置斜抽类脱模机构。这类斜抽机构不能与直顶机构发生干涉，而且为充分利用模具内部空间，设计模具时还要对这两类机构进行整合，实施难度较大。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种含有斜抽机构的直顶式注塑模具脱模装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种直顶式注塑模具脱模装置，包括动模型腔板和穿设于动模型腔板上的直顶杆，直顶杆顶端装有直顶块，动模型腔板上设有与直顶块配合的容置槽，动模型腔板在容置槽底部设有与直顶杆配合的直导孔，其特殊之处在于，该脱模装置还包括倾斜穿设于直顶块上的斜抽组件，斜抽组件包括由上至下依次连接的斜抽芯块、斜导杆和导向块，斜抽芯块顶部设有倒扣型槽。动模型腔板在容置槽底部还设有安装槽，安装槽底部设有与导向块抵接的斜导座，导向块在底部倒有与斜导座贴合的上斜面，斜导杆的轴线垂直于上斜面，导向块在侧部倒有可与安装槽侧壁贴合的止动侧面。斜导杆上套设有回退弹簧，回退弹簧上端与直顶块抵接，回退弹簧下端与导向块抵接。

由上述方案可见，上述斜抽组件在回退弹簧作用下能够与直顶块发生相对移动，移动过程中，斜抽组件始终通过导向块与斜导座抵接，因此开模时，在直顶杆带动直顶块的上顶过程中，穿设于直顶块上的斜抽组件在回退弹簧作用下能够相对于直顶块回退，从而在直顶过程中完成针对产品倒扣结构的斜向脱模动作。上述斜抽组件穿设于直顶块中，直顶块内只需预留较小的回退空间即可保证产品倒扣部位的顺利脱模，动模型腔板也只需在直导孔旁设置安装槽以便加装斜导座并为斜抽组件留出回退空间，因此上述脱模装置较易于实施，并且占用动模型腔板的布置空间较少。

进一步的方案是，直顶块包括连接座，连接座顶部装有型芯块，连接座底部与直顶杆固定连接，型芯块上设有与斜抽芯块配合的容置孔，连接座顶部在与容置孔对应区域设置与斜抽芯块配合的回退槽，连接座在回退槽端面上设置阶梯通孔，阶梯通孔包括与斜导杆配合的导向段，阶梯通孔还包括与回退弹簧配合的限位段，回退弹簧上端与连接座在阶梯通孔的台阶面处抵接。

由上可见，将直顶块拆分成独立的型芯块和连接座有助于降低零部件的加工难度，连接座上的回退槽可为斜抽芯块提供回退空间，阶梯通孔下部的限位段能够加强回退弹簧与连接座的配合。

进一步的方案是，斜导座包括基座块，基座块顶部设有与上斜面配合的下斜面，下斜面垂直于斜导杆的轴线，基座块在顶部装有可与导向块在止动侧面对侧抵接的限位块。

由上可见，限位块可对导向块在滑行起点处进行限位，从而保证导向块在合模状态下的准确定位。

进一步的方案是，导向块顶部设有下压贴面，连接座底部在阶梯通孔周围倒有平行于下压贴面的上压贴面，当导向块移动至与限位块抵接时，上压贴面与下压贴面至少部分贴合。

由上可见，通过引入上压贴面和下压贴面能够加强连接座与导向块在合模状态下的配合，进一步提高产品倒扣部位在形状和尺寸上的精准度。

进一步的方案是，下压贴面和上压贴面均垂直于斜导杆的轴线。

由上可见，将两个压贴面也设置成垂直于斜导杆轴线的平面有助于提高合模状态下连接座与导向块的配合稳定性，还能使连接座和导向块的形状更规则，更易于加工制作。

进一步的方案是，限位块在朝向导向块的一侧设置外凸部，导向块在止动侧面的对侧设置与外凸部配合的卡合槽。

由上可见，通过引入外凸部和卡合槽能够进一步加强导向块与斜导座的配合，进一步提高产品倒扣处在形状和尺寸上的精准度。

附图说明

图1是本实用新型直顶式注塑模具脱模装置实施例在合模状态下的俯视图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图2中B处的放大结构图。

图4是图3中各部件在开模状态下的结构图。

图5是本实用新型直顶式注塑模具脱模装置实施例中直顶杆、直顶块、斜抽组件及斜导座的配合结构图。

图6是本实用新型直顶式注塑模具脱模装置实施例中直顶座的结构图。

图7是本实用新型直顶式注塑模具脱模装置实施例中斜抽组件的结构图。

图8是本实用新型直顶式注塑模具脱模装置实施例中斜导座的结构图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1至8，本实用新型提供的直顶式注塑模具脱模装置包括动模型腔板1和穿设于动模型腔板1上的直顶杆2，直顶杆2顶端装有直顶块3，动模型腔板1上设有与直顶块2配合的容置槽11，动模型腔板1在容置槽11底部设有与直顶杆2配合的直导孔12，该脱模装置还包括倾斜穿设于直顶块3上的斜抽组件，斜抽组件包括由上至下依次连接的斜抽芯块4、斜导杆5和导向块6，斜抽芯块4顶部设有倒扣型槽41。动模型腔板1在容置槽11底部还设有安装槽13，安装槽13底部设有与导向块6抵接的斜导座7，导向块6在底部倒有与斜导座7贴合的上斜面61，斜导杆5的轴线垂直于上斜面61，导向块6在侧部倒有可与安装槽13侧壁贴合的止动侧面62。斜导杆5上套设有回退弹簧8，回退弹簧8上端与直顶块3抵接，回退弹簧8下端与导向块6抵接。

上述斜抽组件在回退弹簧8的作用下能够与直顶块3发生相对移动，移动过程中，斜抽组件始终通过导向块6与斜导座7抵接，因此开模时，在直顶杆2带动直顶块3的上顶过程中，穿设于直顶块3上的斜抽组件在回退弹簧8作用下能够相对于直顶块3回退，从而在直顶过程中完成针对产品倒扣结构的斜向脱模动作。导向块6在此过程中沿斜导座7平顺上滑，其上滑至滑行终点时可通过止动侧面62与安装槽13侧壁的抵接实现限位。合模时，直顶杆带动直顶块3向下回退，导向块6沿斜导座7平顺下滑，其下滑至滑行终点时通过上斜面61与斜导座7稳定抵接，从而保证产品倒扣处在形状及尺寸方面的稳定性。

上述斜抽组件穿设于直顶块3中，直顶块3内只需预留较小的回退空间即可保证产品倒扣部位的顺利脱模，动模型腔板1也只需在直导孔12旁设置安装槽13以便加装斜导座7并为斜抽组件留出回退空间，因此上述脱模装置较易于实施，并且占用动模型腔板1的布置空间较少。

本实施例针对的产品为空调室内机的底壳9，其与直顶块3作用区域含有两处倒扣结构，需通过斜抽组件实现成型及脱模，因此斜抽芯块4上相应设置了两个倒扣型槽41。

直顶块3包括连接座31，连接座31顶部装有型芯块32，连接座31底部与直顶杆2固定连接，型芯块32上设有与斜抽芯块4配合的容置孔321，连接座31顶部在与容置孔321对应区域设置与斜抽芯块4配合的回退槽311，连接座31在回退槽311端面上设置阶梯通孔312，阶梯通孔312包括与斜导杆5配合的导向段312a，阶梯通孔312还包括与回退弹簧8配合的限位段312b，回退弹簧8上端与连接座31在阶梯通孔312的台阶面处抵接。

将直顶块3拆分成独立的型芯块32和连接座31有助于降低零部件的加工难度，连接座31上的回退槽311可为斜抽芯块4提供回退空间，阶梯通孔312下部的限位段312b能够加强回退弹簧8与连接座31的配合。

斜导座7包括基座块71，基座块71顶部设有与上斜面61配合的下斜面711，下斜面711垂直于斜导杆5的轴线，基座块71在顶部装有可与导向块6在止动侧面62对侧抵接的限位块72。

限位块72可对导向块6在滑行起点处进行限位，从而保证导向块6在合模状态下的准确定位。

导向块6顶部设有下压贴面63，连接座31底部在阶梯通孔312周围倒有平行于下压贴面63的上压贴面313，当导向块6移动至与限位块72抵接时，上压贴面313与下压贴面63至少部分贴合。

通过引入上压贴面313和下压贴面63能够加强连接座31与导向块6在合模状态下的配合，进一步提高产品倒扣部位在形状和尺寸上的精准度。

下压贴面63和上压贴面313均垂直于斜导杆5的轴线，将下压贴面63和上压贴面313也设置成垂直于斜导杆5轴线的平面有助于提高合模状态下连接座31与导向块6的配合稳定性，还能使连接座31和导向块6的形状更规则，更易于加工制作。

限位块72在朝向导向块6的一侧设置外凸部721，导向块6在止动侧面62的对侧设置与外凸部721配合的卡合槽64，通过引入外凸部721和卡合槽64能够进一步加强导向块6与斜导座7的配合，进一步提高产品倒扣处在形状和尺寸上的精准度。

综上，上述脱模装置能够在直顶过程中完成针对产品倒扣结构的斜向脱模动作，还能保证产品倒扣处在形状和尺寸上的精准度，并且占用动模型腔板的布置空间较少，较易于实施。

Claims (6)

1.一种直顶式注塑模具脱模装置，包括动模型腔板和穿设于所述动模型腔板上的直顶杆，所述直顶杆顶端装有直顶块，所述动模型腔板上设有与所述直顶块配合的容置槽，所述动模型腔板在所述容置槽底部设有与所述直顶杆配合的直导孔，其特征在于：

该脱模装置还包括倾斜穿设于所述直顶块上的斜抽组件，所述斜抽组件包括由上至下依次连接的斜抽芯块、斜导杆和导向块，所述斜抽芯块顶部设有倒扣型槽，所述动模型腔板在所述容置槽底部还设有安装槽，所述安装槽底部设有与所述导向块抵接的斜导座，所述导向块在底部倒有与所述斜导座贴合的上斜面，所述斜导杆的轴线垂直于所述上斜面，所述导向块在侧部倒有可与所述安装槽侧壁贴合的止动侧面，所述斜导杆上套设有回退弹簧，所述回退弹簧上端与所述直顶块抵接，所述回退弹簧下端与所述导向块抵接。

2.如权利要求1所述的直顶式注塑模具脱模装置，其特征在于：

所述直顶块包括连接座，所述连接座顶部装有型芯块，所述连接座底部与所述直顶杆固定连接，所述型芯块上设有与所述斜抽芯块配合的容置孔，所述连接座顶部在与所述容置孔对应区域设置与所述斜抽芯块配合的回退槽，所述连接座在所述回退槽端面上设置阶梯通孔，所述阶梯通孔包括与所述斜导杆配合的导向段，所述阶梯通孔还包括与所述回退弹簧配合的限位段，所述回退弹簧上端与所述连接座在所述阶梯通孔的台阶面处抵接。

3.如权利要求2所述的直顶式注塑模具脱模装置，其特征在于：

所述斜导座包括基座块，所述基座块顶部设有与所述上斜面配合的下斜面，所述下斜面垂直于所述斜导杆的轴线，所述基座块在顶部装有可与所述导向块在所述止动侧面对侧抵接的限位块。

4.如权利要求3所述的直顶式注塑模具脱模装置，其特征在于：

所述限位块在朝向所述导向块的一侧设置外凸部，所述导向块在所述止动侧面的对侧设置与所述外凸部配合的卡合槽。

5.如权利要求3或4所述的直顶式注塑模具脱模装置，其特征在于：

所述导向块顶部设有下压贴面，所述连接座底部在所述阶梯通孔周围倒有平行于所述下压贴面的上压贴面，当所述导向块移动至与所述限位块抵接时，所述上压贴面与所述下压贴面至少部分贴合。

6.如权利要求5所述的直顶式注塑模具脱模装置，其特征在于：

所述下压贴面和所述上压贴面均垂直于所述斜导杆的轴线。

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