CN112757583A - 一种实现将注塑件顶出的注塑模具及操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种实现将注塑件顶出的注塑模具及操作方法；包括一凹模，一顶杆设置于所述凹模底部，一托板设置于所述凹模内，所述顶杆与托板保持连接，一凸模设置于所述凹模上方，一分流道设置于所述凸模上端面，所述分流道竖直贯穿凸模两侧面，一上模板设置于所述凸模上方，与凸模滑动连接，一浇流道设置于所述上模板内，一浇口设置于所述浇流道上部开口处，一对限位杆设置于所述上模板两侧。本发明设计合理，结构简单，上模板与凸模下移，与凹模贴合，模具支撑下端与凹槽扣接，避免在注塑器对模具进行挤压的过程中会产生一定的下压力，造成模具的位置发生偏移，提高模具的稳定性，取件时，拨动顶杆，托板上移，将工件顶出。
Description
技术领域
本发明涉及机械模具领域，具体来讲涉及的是一种实现将注塑件顶出的注塑模具及操作方法。
背景技术
众所周知，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
经过检索发现，申请号CN201911035191.4的发明公开了一种注塑件用氮气顶出装置，包括后模底板、后模板、前模板、前模底板、型芯、定位环、上气流通道、气顶组件、安装腔、水冷孔、下气流通道和进气口，所述后模底板顶部固定安装有后模板，所述后模板顶部中心位置处垂直嵌入安装有型芯，所述前模底板底部固定安装有前模板，所述前模底板底部位于型腔两侧对称位置和型芯顶部两侧对称位置均设置有两组对称的气顶组件，所述气顶组件分别设置于前模底板底部两侧和型芯顶部两侧开设的安装腔内，所述前模底板外侧对应安装腔的位置处开设有联通安装腔的上气流通道。
申请号CN201911307050.3的发明公开了注塑件斜顶出总成，它包括斜顶型芯头、楔紧块、斜顶杆、导滑块和斜顶座，斜顶型芯头的一侧面上开有与楔紧块相配合的楔紧槽，楔紧块插入楔紧槽，斜顶杆的一端插接在斜顶型芯头上，斜顶杆的另一端固定连接在斜顶座上，导滑块上设有与斜顶杆相配合的通孔，斜顶杆可滑动地穿过导滑块内的通孔，它还包括紧固件，楔紧块的一侧面上开有沉头孔和起拔螺孔，通过紧固件将斜顶杆固定在楔紧块与斜顶型芯头之间。
申请号CN201921855228.3的实用新型提供一种圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具，包括上模座、下模座、环形顶出板、导向柱、进气孔、限位块、活塞、三通阀、真空发生器、电磁阀以及输送管，上模座下侧安装有下模座，下模座内部下侧安装有限位块，限位块上端面安装有活塞，活塞上端面装配有导向柱，导向柱上端面安装有环形顶出板，下模座右端面开设有进气孔，进气孔右侧安装有输送管，输送管环形侧面安装有三通阀，三通阀右侧装配有真空发生器，真空发生器右侧安装有电磁阀，该设计解决了原有圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具使用效果不佳的问题。
由于注塑模具是模具的一种，注塑模具在注塑的过程中需要使用液压杆带动注塑器升降，使注塑器对模具进行挤压成型，在注塑器对模具进行挤压的过程中会产生一定的下压力，造成模具的位置发生偏移，使塑胶成型的效果变差，影响塑胶成型的精度。
发明内容
因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种稳定性高，便于将注塑件顶出的的注塑模具及操作方法；本发明设计合理，结构简单，上模板与凸模下移，与凹模贴合，模具支撑下端与凹槽扣接，避免在注塑器对模具进行挤压的过程中会产生一定的下压力，造成模具的位置发生偏移，提高模具的稳定性，取件时，拨动顶杆，托板上移，将工件顶出，便于取件。
本发明是这样实现的，构造一种实现将注塑件顶出的注塑模具，所述注塑模具包括一凹模；
所述注塑模具还包括一顶杆，设置于所述凹模底部，与凹模滑动连接；
所述注塑模具还包括一托板，设置于所述凹模内；所述顶杆与托板保持连接；所述托板侧面与凹模接触；
所述注塑模具还包括一凸模，设置于所述凹模上方，与所述凹模配合；
所述注塑模具还包括一分流道，设置于所述凸模上端面；所述分流道竖直贯穿凸模两侧面；
所述注塑模具还包括一上模板，设置于所述凸模上方，与凸模滑动连接；
所述注塑模具还包括一浇流道，设置于所述上模板内，竖直贯穿上模板中心；
所述注塑模具还包括一浇口，设置于所述浇流道上部开口处；
所述注塑模具还包括一对限位杆，设置于所述上模板两侧，呈L状，与所述上模板一体；
所述注塑模具还包括一对模具支撑，设置于所述凸模两侧；所述模具支撑与凸模铰接；所述模具支撑上端与所述限位杆配合；
所述注塑模具还包括所述凹模底部加工有与模具支撑下端配合的凹槽。
作为上述技术方案的改进，所述实现将注塑件顶出的注塑模具；所述凸模上端面固定安装一对第一导向杆，所述上模板与第一导向杆滑动连接。
作为上述技术方案的改进，所述实现将注塑件顶出的注塑模具；所述第一导向杆的上模板上方端套接一第一弹簧。
作为上述技术方案的改进，所述实现将注塑件顶出的注塑模具；上模板下端面固定安装两对第二导向杆，所述第二导向杆与凸模滑动连接，所述凹模上端面设置有与第二导向杆配合的孔。
作为上述技术方案的改进，所述实现将注塑件顶出的注塑模具；所述模具支撑上端与凸模之间设置有第二弹簧。
作为上述技术方案的改进，所述实现将注塑件顶出的注塑模具；所述凹模内设置有第一冷却水道，所述第一冷却水道环绕凹模成型面，与外界水源连通。
一种如上述的一种实现将注塑件顶出的注塑模具的操作方法；实施过程如下；注塑机推动上模板以及凸模滑动，直至上模板与凸模贴合，凸模与凹模贴合，此时模具支撑下端与凹模下端凹槽扣接，注塑机将熔融材料通过浇口注入，液体材料通过浇流道进入分流道，最会注入成型面内，待冷却成型后，上模板与凸模分开，限位杆拉动模具支撑转动，模具支撑下端与凹槽分开，凹模与凸模分开，拨动顶杆，托板将零件顶出。
本发明具有如下优点：本发明相对于现有技术来讲，本发明通过改进在此提供一种实现将注塑件顶出的注塑模具；具有如下改进及优点；
其1，本发明包括一凹模，一顶杆设置于所述凹模底部，与凹模滑动连接，一托板设置于所述凹模内，所述顶杆与托板保持连接，所述托板侧面与凹模接触，一凸模设置于所述凹模上方，与所述凹模配合，一分流道设置于所述凸模上端面，所述分流道竖直贯穿凸模两侧面，一上模板设置于所述凸模上方，与凸模滑动连接，一浇流道设置于所述上模板内，竖直贯穿上模板中心，一浇口设置于所述浇流道上部开口处，一对限位杆设置于所述上模板两侧，呈L状，与所述上模板一体，一对模具支撑设置于所述凸模两侧，所述模具支撑与凸模铰接，所述模具支撑上端与所述限位杆配合，所述凹模底部加工有与模具支撑下端配合的凹槽。本发明设计合理，结构简单，上模板与凸模下移，与凹模贴合，模具支撑下端与凹槽扣接，避免在注塑器对模具进行挤压的过程中会产生一定的下压力，造成模具的位置发生偏移，提高模具的稳定性，取件时，拨动顶杆，托板上移，将工件顶出，便于取件。
其2，本发明实施时；注塑机推动上模板以及凸模滑动，直至上模板与凸模贴合，凸模与凹模贴合，此时模具支撑下端与凹模下端凹槽扣接，注塑机将熔融材料通过浇口注入，液体材料通过浇流道进入分流道，最会注入成型面内，待冷却成型后，上模板与凸模分开，限位杆拉动模具支撑转动，模具支撑下端与凹槽分开，凹模与凸模分开，拨动顶杆，托板将零件顶出。
其3，本发明所述凸模上端面固定安装一对第一导向杆，所述上模板与第一导向杆滑动连接，上模板沿第一导向杆方向运动，提高上模板运动精度。
其4，本发明所述第一导向杆的上模板上方端套接一第一弹簧，减少合模时产生的振动，提高模具稳定性。
其5，本发明所述上模板下端面固定安装两对第二导向杆，所述第二导向杆与凸模滑动连接，所述凹模上端面设置有与第二导向杆配合的孔，提高凸模运动精度。
其6，本发明所述模具支撑上端与凸模之间设置有第二弹簧，限位杆下滑时，第二弹簧复位，推动模具支撑与凹槽扣接，提高模具的灵活性。
其7，所述凹模内设置有第一冷却水道，所述第一冷却水道环绕凹模成型面，与外界水源连通，外界水源向第一冷却水道内注水，可在零件成型过程中，与零件进行热交换，带走零件放出的热量，提高冷却效率。
其8，所述顶杆端部与一第一驱动装置连接，第一驱动装置驱动顶杆线性运动，降低劳动强度。
附图说明
图1~图3是本发明的结构示意图；
图4是本发明图3中A-A剖视图；
图5是本发明图4中B-B剖视图；
图6是本发明图5中C-C剖视图；
图7是本发明对应的实施示意图。
其中：1、凹模；2、凸模；3、上模板；4、第一导向杆；5、模具支撑；6、限位杆；7、顶杆；8、第二导向杆；9、托板；10、浇口；11、浇流道；12、分流道；13、第二弹簧；14、凹槽。
具体实施方式
下面将结合附图1-图7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种实现将注塑件顶出的注塑模具，如图1-图7所示，可以按照如下方式予以实施；包括一凹模1，一顶杆7设置于所述凹模1底部，与凹模1滑动连接，一托板9设置于所述凹模1内，所述顶杆7与托板9保持连接，所述托板9侧面与凹模1接触，一凸模2设置于所述凹模1上方，与所述凹模2配合，一分流道12设置于所述凸模2上端面，所述分流道12竖直贯穿凸模2两侧面，一上模板3设置于所述凸模2上方，与凸模2滑动连接，一浇流道11设置于所述上模板11内，竖直贯穿上模板11中心，一浇口10设置于所述浇流道11上部开口处，一对限位杆6设置于所述上模板3两侧，呈L状，与所述上模板3一体，一对模具支撑5设置于所述凸模2两侧，所述模具支撑5与凸模2铰接，所述模具支撑5上端与所述限位杆6配合，所述凹模1底部加工有与模具支撑5下端配合的凹槽14。
本发明实施时；注塑机推动上模板3以及凸模2滑动，直至上模板3与凸模2贴合，凸模2与凹模1贴合，此时模具支撑5下端与凹模1下端凹槽14扣接，注塑机将熔融材料通过浇口注入10，液体材料通过浇流道11进入分流道12，最会注入成型面内，待冷却成型后，上模板3与凸模分开，限位杆6拉动模具支撑5转动，模具支撑5下端与凹槽14分开，凹模1与凸模2分开，拨动顶杆7，托板9将零件顶出。
本发明设计合理，结构简单，上模板与凸模下移，与凹模贴合，模具支撑下端与凹槽扣接，避免在注塑器对模具进行挤压的过程中会产生一定的下压力，造成模具的位置发生偏移，提高模具的稳定性，取件时，拨动顶杆，托板上移，将工件顶出，便于取件。
在本发明实施例中，所述凸模2上端面固定安装一对第一导向杆4，所述上模板3与第一导向杆4滑动连接，上模板3沿第一导向杆4方向运动，提高上模板3运动精度。
在本发明实施例中，所述第一导向杆4的上模板3上方端套接一第一弹簧，减少合模时产生的振动，提高模具稳定性。
在本发明实施例中，上模板3下端面固定安装两对第二导向杆8，所述第二导向杆8与凸模2滑动连接，所述凹模1上端面设置有与第二导向杆8配合的孔，提高凸模2运动精度。
在本发明实施例中，所述模具支撑5上端与凸模2之间设置有第二弹簧13，限位杆6下滑时，第二弹簧13复位，推动模具支撑5与凹槽14扣接，提高模具的灵活性。
进一步的，所述凹模1内设置有第一冷却水道，所述第一冷却水道环绕凹模1成型面，与外界水源连通，外界水源向第一冷却水道内注水，可在零件成型过程中，与零件进行热交换，带走零件放出的热量，提高冷却效率。
进一步的，所述顶杆9端部与一第一驱动装置连接，第一驱动装置驱动顶杆9线性运动，降低劳动强度。
本发明相对于现有技术来讲，具有如下改进及优点；
其1，本发明通过改进在此提供一种实现将注塑件顶出的注塑模具，如图1-图7所示，可以按照如下方式予以实施；包括一凹模1，一顶杆7设置于所述凹模1底部，与凹模1滑动连接，一托板9设置于所述凹模1内，所述顶杆7与托板9保持连接，所述托板9侧面与凹模1接触，一凸模2设置于所述凹模1上方，与所述凹模2配合，一分流道12设置于所述凸模2上端面，所述分流道12竖直贯穿凸模2两侧面，一上模板3设置于所述凸模2上方，与凸模2滑动连接，一浇流道11设置于所述上模板11内，竖直贯穿上模板11中心，一浇口10设置于所述浇流道11上部开口处，一对限位杆6设置于所述上模板3两侧，呈L状，与所述上模板3一体，一对模具支撑5设置于所述凸模2两侧，所述模具支撑5与凸模2铰接，所述模具支撑5上端与所述限位杆6配合，所述凹模1底部加工有与模具支撑5下端配合的凹槽14。本发明设计合理，结构简单，上模板与凸模下移，与凹模贴合，模具支撑下端与凹槽扣接，避免在注塑器对模具进行挤压的过程中会产生一定的下压力，造成模具的位置发生偏移，提高模具的稳定性，取件时，拨动顶杆，托板上移，将工件顶出，便于取件。
其2，本发明实施时；注塑机推动上模板3以及凸模2滑动，直至上模板3与凸模2贴合，凸模2与凹模1贴合，此时模具支撑5下端与凹模1下端凹槽14扣接，注塑机将熔融材料通过浇口注入10，液体材料通过浇流道11进入分流道12，最会注入成型面内，待冷却成型后，上模板3与凸模分开，限位杆6拉动模具支撑5转动，模具支撑5下端与凹槽14分开，凹模1与凸模2分开，拨动顶杆7，托板9将零件顶出。
其3，在本发明实施例中，所述凸模2上端面固定安装一对第一导向杆4，所述上模板3与第一导向杆4滑动连接，上模板3沿第一导向杆4方向运动，提高上模板3运动精度。
其4，在本发明实施例中，所述第一导向杆4的上模板3上方端套接一第一弹簧，减少合模时产生的振动，提高模具稳定性。
其5，在本发明实施例中，上模板3下端面固定安装两对第二导向杆8，所述第二导向杆8与凸模2滑动连接，所述凹模1上端面设置有与第二导向杆8配合的孔，提高凸模2运动精度。
其6，在本发明实施例中，所述模具支撑5上端与凸模2之间设置有第二弹簧13，限位杆6下滑时，第二弹簧13复位，推动模具支撑5与凹槽14扣接，提高模具的灵活性。
其7，进一步的，所述凹模1内设置有第一冷却水道，所述第一冷却水道环绕凹模1成型面，与外界水源连通，外界水源向第一冷却水道内注水，可在零件成型过程中，与零件进行热交换，带走零件放出的热量，提高冷却效率。
其8，进一步的，所述顶杆9端部与一第一驱动装置连接，第一驱动装置驱动顶杆9线性运动，降低劳动强度。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种实现将注塑件顶出的注塑模具，其特征在于；所述注塑模具包括一凹模（1）；
所述注塑模具还包括一顶杆（7），设置于所述凹模（1）底部，与凹模（1）滑动连接；
所述注塑模具还包括一托板（9），设置于所述凹模（1）内；所述顶杆（7）与托板（9）保持连接；所述托板（9）侧面与凹模（1）接触；
所述注塑模具还包括一凸模（2），设置于所述凹模（1）上方，与所述凹模（2）配合；
所述注塑模具还包括一分流道（12），设置于所述凸模（2）上端面；所述分流道（12）竖直贯穿凸模（2）两侧面；
所述注塑模具还包括一上模板（3），设置于所述凸模（2）上方，与凸模（2）滑动连接；
所述注塑模具还包括一浇流道（11），设置于所述上模板（11）内，竖直贯穿上模板（11）中心；
所述注塑模具还包括一浇口（10），设置于所述浇流道（11）上部开口处；
所述注塑模具还包括一对限位杆（6），设置于所述上模板（3）两侧，呈L状，与所述上模板（3）一体；
所述注塑模具还包括一对模具支撑（5），设置于所述凸模（2）两侧；所述模具支撑（5）与凸模（2）铰接；所述模具支撑（5）上端与所述限位杆（6）配合；
所述注塑模具还包括所述凹模（1）底部加工有与模具支撑（5）下端配合的凹槽（14）。
2.根据权利要求1所述的一种实现将注塑件顶出的注塑模具，其特征在于；所述凸模（2）上端面固定安装一对第一导向杆（4），所述上模板（3）与第一导向杆（4）滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种实现将注塑件顶出的注塑模具，其特征在于；所述第一导向杆（4）的上模板（3）上方端套接一第一弹簧。
4.根据权利要求1或3所述的一种实现将注塑件顶出的注塑模具，其特征在于；上模板（3）下端面固定安装两对第二导向杆（8），所述第二导向杆（8）与凸模（2）滑动连接，所述凹模（1）上端面设置有与第二导向杆（8）配合的孔。
5.根据权利要求1所述的一种实现将注塑件顶出的注塑模具，其特征在于；所述模具支撑（5）上端与凸模（2）之间设置有第二弹簧（13）。
6.根据权利要求1所述的一种实现将注塑件顶出的注塑模具，其特征在于；所述凹模（1）内设置有第一冷却水道，所述第一冷却水道环绕凹模（1）成型面，与外界水源连通。
7.一种如权利要求1所述的一种实现将注塑件顶出的注塑模具的操作方法，其特征在于；实施过程如下；注塑机推动上模板（3）以及凸模（2）滑动，直至上模板（3）与凸模（2）贴合，凸模（2）与凹模（1）贴合，此时模具支撑（5）下端与凹模（1）下端凹槽（14）扣接，注塑机将熔融材料通过浇口注入（10），液体材料通过浇流道（11）进入分流道（12），最会注入成型面内，待冷却成型后，上模板（3）与凸模分开，限位杆（6）拉动模具支撑（5）转动，模具支撑（5）下端与凹槽（14）分开，凹模（1）与凸模（2）分开，拨动顶杆（7），托板（9）将零件顶出。
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| CN202110079587.XA CN112757583A (zh) | 2021-01-21 | 2021-01-21 | 一种实现将注塑件顶出的注塑模具及操作方法 |
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|---|---|---|---|---|
| CN117325379A (zh) * | 2023-12-01 | 2024-01-02 | 泰州前进科技有限公司 | 一种便于操作的注塑机 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN210651655U (zh) * | 2019-08-20 | 2020-06-02 | 贵州龙飞气弹簧有限责任公司 | 一种注塑模具集成结构 |
| CN211221785U (zh) * | 2019-10-15 | 2020-08-11 | 颖索(江苏)汽车零部件技术有限公司 | 一种汽车靠背横梁的注塑模具 |
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2021
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Patent Citations (2)
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| Title |
|---|
| 申开智: "《塑料成型模具 第三版》", 31 March 2013, 中国轻工业出版社 * |
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| CN117325379A (zh) * | 2023-12-01 | 2024-01-02 | 泰州前进科技有限公司 | 一种便于操作的注塑机 |
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