CN220219535U - 一种储物桶踏板模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种储物桶踏板模具，它包括下模组件、上模组件、上模芯、下模芯和导向组件；所述上模组件和所述下模组件由上至下依次叠加设置，且所述上模组件通过所述导向组件与所述下模组件连接，上模芯固定在所述上模组件的下表面，下模芯固定在所述下模组件的上表面，上模芯下表面的上模腔与下模芯上表面的下模腔组成型腔。本实用新型可以有效地解决储物桶踏板模具在生产使用时不能快速脱模及脱膜时容易发生变形的问题，成型效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种踏板模具，具体涉及一种储物桶踏板模具，属于注射模具领域。
背景技术
塑料注射成型所用的模具称为注射成型模，简称注射模，它是实现注射成型工艺的重要工艺装备。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。而现有技术背景下的储物桶踏板模具，在进行生产使用时，不能够保证快速进行脱模，成型的工件在脱膜时容易发生变形，影响产品质量，不利于保证快速连续进行生产，生产效率低。
实用新型内容
本实用新型为解决储物桶踏板模具在生产使用时不能快速脱模及脱膜时容易发生变形的问题，进而提出一种储物桶踏板模具。
本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：
一种储物桶踏板模具，它包括下模组件、上模组件、上模芯、下模芯和导向组件；所述上模组件和所述下模组件由上至下依次叠加设置，且所述上模组件通过所述导向组件与所述下模组件连接，上模芯固定在所述上模组件的下表面，下模芯固定在所述下模组件的上表面，上模芯下表面的上模腔与下模芯上表面的下模腔组成型腔。
进一步的，所述上模组件包括上模座、上模框、浇口套和浇口，上模框安装在上模座的下表面上，上模框的下表面固定有上模芯，上模座上设有供浇口套穿过的通孔，浇口套与上模框可拆卸固定连接，浇口套内设有与型腔连通的浇口。
进一步的，所述下模组件包括下模座、侧支承和下模框，下模座、侧支承和下模框由下至上依次叠加设置，下模框的上表面固定有下模芯。
进一步的，型腔的分型面高于下模框的上表面。
进一步的，侧支承之间的下模座上表面上设有顶出机构。
进一步的，所述顶出机构包括推板、顶杆固定板和顶杆，推板设于下模座上表面，推板与顶杆固定板通过螺栓固定连接，顶杆固定板上设有顶杆。
进一步的，顶杆的数量为若干个，若干个顶杆穿过下模框和下模芯顶在多筋塑件加强筋上。
进一步的，所述顶出机构还包括复位杆，复位杆设于顶杆固定板上，复位杆穿过下模框支撑在上模框的底部。
进一步的，所述导向组件包括导柱和导套，导柱的两端分别连接所述上模组件和所述下模组件，导柱外套设有导套。
进一步的，所述储物桶踏板模具上开设有钻孔或铣槽。
本实用新型的有益效果是：
通过上模芯和下模芯的设置，能够保证成型同时组合设置，便于组合构成型腔进行脱模使用。通过型腔的分型面的高度高于下模框和上模框的贴合面的设置，可提高型腔的密封性。通过顶出机构的设置，可加快脱模的速度，便于操作。通过多个顶杆的设置，实现了背面有很多筋的储物桶踏板在脱膜时不易发生变形。提高产品质量，成型效果好，利于保证快速连续进行生产。提高储物桶踏板模具生产效率和保证质量稳定。
附图说明
图1是本实用新型的一种实施方式的结构示意图。
图2为图1实施方式的俯视图。
图3为图2中沿A-A处的剖面视图。
图中：1、下模座；2、侧支承；3、下模框；4、上模框；5、上模座；6、导柱；7、导套；8、浇口套；9、浇口；10、上模芯；11、下模芯；12、顶杆；13、顶杆固定板；14推板；15、复位杆；16、型腔；17、分型面。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，所有方向性指示(例如上、下等)为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
具体实施方式一：结合图1-3说明本实施方式，本实施方式所述一种储物桶踏板模具，它包括下模组件、上模组件、上模芯10、下模芯11和导向组件；所述上模组件和所述下模组件由上至下依次叠加设置，且所述上模组件通过所述导向组件与所述下模组件连接，上模芯10固定在所述上模组件的下表面，下模芯11固定在所述下模组件的上表面，上模芯10下表面的上模腔与下模芯11上表面的下模腔组成型腔16。所述上模组件包括上模座5、上模框4、浇口套8和浇口9，上模框4安装在上模座5的下表面上，上模框4的下表面固定有上模芯10，上模座5上设有供浇口套8穿过的通孔，便于浇口套8与上模框4固定连接，优选的浇口套8与上模框4通过螺钉可拆卸固定连接，以为了方便制造。浇口套8内设有与型腔16连通的浇口9，方便控制调节料流速度、补料时间及防止倒流。所述下模组件包括下模座1、侧支承2和下模框3，下模座1、侧支承2和下模框3由下至上依次叠加设置，下模框3的上表面固定有下模芯11。型腔16的分型面17高于下模框3的上表面，如此设置，使型腔16的分型面17与下模框3和上模框4的贴合面错开，提高型腔16的密封性。侧支承2之间的下模座1上表面上设有顶出机构，所述顶出机构包括推板14、顶杆固定板13和顶杆12，推板14设于下模座1上表面，推板14与顶杆固定板13通过螺栓固定连接，顶杆固定板13上设有顶杆12。优选的顶杆12的数量为若干个，若干个顶杆12穿过下模框3和下模芯11顶在多筋塑件加强筋上，方便顶出，在脱膜时不易发生变形，缩短加工时间的同时降低制造成本。所述顶出机构还包括复位杆15，复位杆15设于顶杆固定板13上，复位杆15穿过下模框3支撑在上模框4的底部。实现将顶出机构顶出后恢复到原来的位置。所述导向组件包括导柱6和导套7，导柱6的两端分别连接所述上模组件和所述下模组件，导柱6外套设有导套7。使顶出过程无卡滞现象，能使顶出动作更加稳定可靠。所述储物桶踏板模具上开设有钻孔或铣槽，便于冷却水通过，方便对储物桶踏板模具进行有效地冷却。
工作原理：
待成型塑胶从浇口套中的浇口进料，流至下模芯和上模芯之间的型腔中，型腔的分型面与下模框和上模框的贴合面错开，通过开设有钻孔或铣槽事冷却水通过将模具冷却之后，多个顶杆分别顶在多筋储物桶踏板模具背面加强筋上，由推板带动顶杆固定板，进而带动多个顶杆推出储物桶踏板模具制品，之后通过复位杆恢复到原来的位置，能快速脱模及脱膜时不易发生变形，成型效果好。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种储物桶踏板模具，其特征在于：它包括下模组件、上模组件、上模芯(10)、下模芯(11)和导向组件；所述上模组件和所述下模组件由上至下依次叠加设置，且所述上模组件通过所述导向组件与所述下模组件连接，上模芯(10)固定在所述上模组件的下表面，下模芯(11)固定在所述下模组件的上表面，上模芯(10)下表面的上模腔与下模芯(11)上表面的下模腔组成型腔(16)，所述下模组件包括下模座(1)、侧支承(2)和下模框(3)，下模座(1)、侧支承(2)和下模框(3)由下至上依次叠加设置，下模框(3)的上表面固定有下模芯(11)，侧支承(2)之间的下模座(1)上表面上设有顶出机构，所述顶出机构包括推板(14)、顶杆固定板(13)和顶杆(12)，推板(14)设于下模座(1)上表面，推板(14)与顶杆固定板(13)通过螺栓固定连接，顶杆固定板(13)上设有顶杆(12)。
2.根据权利要求1所述的一种储物桶踏板模具，其特征在于：所述上模组件包括上模座(5)、上模框(4)、浇口套(8)和浇口(9)，上模框(4)安装在上模座(5)的下表面上，上模框(4)的下表面固定有上模芯(10)，上模座(5)上设有供浇口套(8)穿过的通孔，浇口套(8)与上模框(4)可拆卸固定连接，浇口套(8)内设有与型腔(16)连通的浇口(9)。
3.根据权利要求1所述的一种储物桶踏板模具，其特征在于：型腔(16)的分型面(17)高于下模框(3)的上表面。
4.根据权利要求1所述的一种储物桶踏板模具，其特征在于：所述顶出机构还包括复位杆(15)，复位杆(15)设于顶杆固定板(13)上，复位杆(15)穿过下模框(3)支撑在上模框(4)的底部。
5.根据权利要求4所述的一种储物桶踏板模具，其特征在于：顶杆(12)的数量为若干个，若干个顶杆(12)穿过下模框(3)和下模芯(11)顶在多筋塑件加强筋上。
6.根据权利要求1所述的一种储物桶踏板模具，其特征在于：所述导向组件包括导柱(6)和导套(7)，导柱(6)的两端分别连接所述上模组件和所述下模组件，导柱(6)外套设有导套(7)。
7.根据权利要求1所述的一种储物桶踏板模具，其特征在于：所述储物桶踏板模具上开设有钻孔或铣槽。
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