CN219988321U - 大型组合式川字塑料托盘模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种大型组合式川字塑料托盘模具。本实用新型，包括下模座和上模座，所述上模座下侧的侧壁固定连接有上模板，所述上模板与上模座之间设置有导料板，所述上模座上开设有入料口，所述入料口位于上模座的中间位置，所述下模座上侧的侧壁对称固定连接有两个模架，两个所述模架上侧的侧壁固定连接有同一个下模板，所述下模板与上模板之间连接有川字塑料托盘模芯，所述下模板上连接有脱模机构，所述下模板上对称固定连接有两个防偏移机构。本实用新型有效的提高了大型组合式川字塑料托盘模具的成型精度，有效的提高了大型组合式川字塑料托盘的成型品质。

Description

大型组合式川字塑料托盘模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种大型组合式川字塑料托盘模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。大型组合式川字塑料托盘是通过注塑模具进行生产加工的，通过注塑模具一体成型能够提高整体的结构强度。

现有的大型组合式川字塑料托盘模具在长时间使用的过程中，手外部环境的影响，注塑大型组合式川字塑料托盘模具内部的模芯容易产生偏移，从而导致大型组合式川字塑料托盘模具的精度降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种大型组合式川字塑料托盘模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种大型组合式川字塑料托盘模具，包括下模座和上模座，所述上模座下侧的侧壁固定连接有上模板，所述上模板与上模座之间设置有导料板，所述上模座上开设有入料口，所述入料口位于上模座的中间位置，所述下模座上侧的侧壁对称固定连接有两个模架，两个所述模架上侧的侧壁固定连接有同一个下模板，所述下模板与上模板之间连接有川字塑料托盘模芯，所述下模板上连接有脱模机构，所述下模板上对称固定连接有两个防偏移机构；

所述防偏移机构包括固定连接于下模板上的安装板，所述安装板上对称固定连接有两个气缸，两个气缸的输出端固定连接有同一个定位板，所述川字塑料托盘模芯位于两个定位板之间，所述下模板上对称固定连接有两个U型板，两个所述气缸位于两个U型板之间，所述安装板上开设有两个与U型板相对应的缺槽，两个所述U型板分别通过两个缺槽贯穿安装板。

在上述的大型组合式川字塑料托盘模具中，所述脱模机构包括多个开设于下模板上的滑动孔，且多个滑动孔内均活动套接有脱模顶杆，多个所述脱模顶杆靠近下模座的一端固定连接有同一个脱模板，所述脱模板位于两个模架之间。

在上述的大型组合式川字塑料托盘模具中，所述导料板包括板体，所述板体上开设有导流孔，所述导流孔内设置有导流板，所述导流板呈枝杈状。

在上述的大型组合式川字塑料托盘模具中，所述定位板上固定连接有滑动块，所述滑动块位于U型板内。

在上述的大型组合式川字塑料托盘模具中，所述下模座上固定连接有多个导向杆，所述脱模板上开设有多个与导向杆相对应的导向孔，所述导向杆通过导向孔贯穿脱模板。

在上述的大型组合式川字塑料托盘模具中，所述川字塑料托盘模芯上侧的侧壁固定连接有多个插块，多个所述插块均匀分布于川字塑料托盘模芯上。

在上述的大型组合式川字塑料托盘模具中，两个所述模架上均固定连接有有导柱，所述下模板上开设有与导柱相对应的导孔，所述导柱通过导孔贯穿下模板。

在上述的大型组合式川字塑料托盘模具中，所述上模板上开设有多个导气槽，多个所述导气槽均匀分布于上模板上。

在上述的大型组合式川字塑料托盘模具中，所述下模座下侧的侧壁均匀固定连接有多个锁紧螺钉，两个所述模架均通过锁紧螺钉与下模座固定连接。

在上述的大型组合式川字塑料托盘模具中，所述上模座上螺纹连接有多个锁紧螺栓，所述上模板通过多个锁紧螺栓与上模座固定连接。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过设置的下模座、上模座、上模板、导料板、入料口、模架、下模板、川字塑料托盘模芯、安装板、气缸、定位板、U型板和缺槽，使用时，通过入料口向大型组合式川字塑料托盘模具内注入熔融状态的塑料原料，川字塑料托盘模芯对熔融状态的原料进行塑形，当熔融状态的塑料原料冷却后形成川字塑料托盘，控制气缸运行，气缸的输出端带动定位板移动，使两个定位板对川字塑料托盘模芯进行定位，从而能够避免川字塑料托盘模芯在使用的过程中产生偏移，有效的提高了大型组合式川字塑料托盘模具的成型精度，有效的提高了大型组合式川字塑料托盘的成型品质。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型另一个方向的爆炸示意图。

图3是侧部自脱模卡扣组件的结构示意图。

图4是本实用新型的爆炸图。

图中：1、下模座；2、上模座；3、上模板；4、导料板；5、入料口；6、模架；7、下模板；8、川字塑料托盘模芯；9、安装板；10、气缸；11、定位板；12、U型板；13、缺槽；14、脱模顶杆；15、脱模板；16、板体；17、导流孔；18、导流板；19、滑动块；20、导向杆；21、插块；22、导柱；23、导孔；24、导气槽；25、锁紧螺钉；26、锁紧螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-4所示，一种大型组合式川字塑料托盘模具，包括下模座1和上模座2，所述上模座2下侧的侧壁固定连接有上模板3，所述上模板3与上模座2之间设置有导料板4，所述上模座2上开设有入料口5，所述入料口5位于上模座2的中间位置，所述下模座1上侧的侧壁对称固定连接有两个模架6，两个所述模架6上侧的侧壁固定连接有同一个下模板7，所述下模板7与上模板3之间连接有川字塑料托盘模芯8，所述下模板7上连接有脱模机构，所述下模板7上对称固定连接有两个防偏移机构；

所述防偏移机构包括固定连接于下模板7上的安装板9，所述安装板9上对称固定连接有两个气缸10，两个气缸10的输出端固定连接有同一个定位板11，所述川字塑料托盘模芯8位于两个定位板11之间，所述下模板7上对称固定连接有两个U型板12，两个所述气缸10位于两个U型板12之间，所述安装板9上开设有两个与U型板12相对应的缺槽13，两个所述U型板12分别通过两个缺槽13贯穿安装板9。

在上述实施例中，使用时，通过入料口5向大型组合式川字塑料托盘模具内注入熔融状态的塑料原料，川字塑料托盘模芯8对熔融状态的原料进行塑形，当熔融状态的塑料原料冷却后形成川字塑料托盘，控制气缸10运行，气缸10的输出端带动定位板11移动，使两个定位板11对川字塑料托盘模芯8进行定位，从而能够避免川字塑料托盘模芯8在使用的过程中产生偏移，有效的提高了大型组合式川字塑料托盘模具的成型精度，有效的提高了大型组合式川字塑料托盘的成型品质。

所述脱模机构包括多个开设于下模板7上的滑动孔，且多个滑动孔内均活动套接有脱模顶杆14，多个所述脱模顶杆14靠近下模座1的一端固定连接有同一个脱模板15，所述脱模板15位于两个模架6之间。

在上述实施例中，设置的脱模顶杆14和脱模板15相互配合，能够对模具进行快速的脱模。

所述导料板4包括板体16，所述板体16上开设有导流孔17，所述导流孔17内设置有导流板18，所述导流板18呈枝杈状。

所述定位板11上固定连接有滑动块19，所述滑动块19位于U型板12内。

所述下模座1上固定连接有多个导向杆20，所述脱模板15上开设有多个与导向杆20相对应的导向孔，所述导向杆20通过导向孔贯穿脱模板15。

在上述实施例中，设置的导向杆20与导向孔相互配合，能够提高脱模板15移动的稳定性。

所述川字塑料托盘模芯8上侧的侧壁固定连接有多个插块21，多个所述插块21均匀分布于川字塑料托盘模芯8上。

在上述实施例中，设置的插块21能够提高川字塑料托盘模芯8的定位准确度。

两个所述模架6上均固定连接有有导柱22，所述下模板7上开设有与导柱22相对应的导孔23，所述导柱22通过导孔23贯穿下模板7。

在本实施例中，通过导柱22与导孔23相互配合，能够提高下模板7的稳定性。

所述上模板3上开设有多个导气槽24，多个所述导气槽24均匀分布于上模板3上。

在上述实施例中，设置的导气槽24能够提高原料下料的顺畅性。

所述下模座1下侧的侧壁均匀固定连接有多个锁紧螺钉25，两个所述模架6均通过锁紧螺钉25与下模座1固定连接。

在本实施例中，设置的锁紧螺钉25能够能够提高锁紧螺钉25与模架6连接的稳固性。

所述上模座2上螺纹连接有多个锁紧螺栓26，所述上模板3通过多个锁紧螺栓26与上模座2固定连接。

在上述实施例中，设置的锁紧螺栓26能够提高上模板3与上模座2连接的稳固性。

本实用新型的工作原理是：

使用时，通过入料口5向大型组合式川字塑料托盘模具内注入熔融状态的塑料原料，川字塑料托盘模芯8对熔融状态的原料进行塑形，当熔融状态的塑料原料冷却后形成川字塑料托盘，控制气缸10运行，气缸10的输出端带动定位板11移动，使两个定位板11对川字塑料托盘模芯8进行定位，从而能够避免川字塑料托盘模芯8在使用的过程中产生偏移，有效的提高了大型组合式川字塑料托盘模具的成型精度，有效的提高了大型组合式川字塑料托盘的成型品质。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用1、下模座；2、上模座；3、上模板；4、导料板；5、入料口；6、模架；7、下模板；8、川字塑料托盘模芯；9、安装板；10、气缸；11、定位板；12、U型板；13、缺槽；14、脱模顶杆；15、脱模板；16、板体；17、导流孔；18、导流板；19、滑动块；20、导向杆；21、插块；22、导柱；23、导孔；24、导气槽；25、锁紧螺钉；26、锁紧螺栓等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种大型组合式川字塑料托盘模具，包括下模座(1)和上模座(2)，其特征在于，所述上模座(2)下侧的侧壁固定连接有上模板(3)，所述上模板(3)与上模座(2)之间设置有导料板(4)，所述上模座(2)上开设有入料口(5)，所述入料口(5)位于上模座(2)的中间位置，所述下模座(1)上侧的侧壁对称固定连接有两个模架(6)，两个所述模架(6)上侧的侧壁固定连接有同一个下模板(7)，所述下模板(7)与上模板(3)之间连接有川字塑料托盘模芯(8)，所述下模板(7)上连接有脱模机构，所述下模板(7)上对称固定连接有两个防偏移机构；

所述防偏移机构包括固定连接于下模板(7)上的安装板(9)，所述安装板(9)上对称固定连接有两个气缸(10)，两个气缸(10)的输出端固定连接有同一个定位板(11)，所述川字塑料托盘模芯(8)位于两个定位板(11)之间，所述下模板(7)上对称固定连接有两个U型板(12)，两个所述气缸(10)位于两个U型板(12)之间，所述安装板(9)上开设有两个与U型板(12)相对应的缺槽(13)，两个所述U型板(12)分别通过两个缺槽(13)贯穿安装板(9)。

2.根据权利要求1所述的大型组合式川字塑料托盘模具，其特征在于，所述脱模机构包括多个开设于下模板(7)上的滑动孔，且多个滑动孔内均活动套接有脱模顶杆(14)，多个所述脱模顶杆(14)靠近下模座(1)的一端固定连接有同一个脱模板(15)，所述脱模板(15)位于两个模架(6)之间。

3.根据权利要求2所述的大型组合式川字塑料托盘模具，其特征在于，所述导料板(4)包括板体(16)，所述板体(16)上开设有导流孔(17)，所述导流孔(17)内设置有导流板(18)，所述导流板(18)呈枝杈状。

4.根据权利要求3所述的大型组合式川字塑料托盘模具，其特征在于，所述定位板(11)上固定连接有滑动块(19)，所述滑动块(19)位于U型板(12)内。

5.根据权利要求4所述的大型组合式川字塑料托盘模具，其特征在于，所述下模座(1)上固定连接有多个导向杆(20)，所述脱模板(15)上开设有多个与导向杆(20)相对应的导向孔，所述导向杆(20)通过导向孔贯穿脱模板(15)。

6.根据权利要求5所述的大型组合式川字塑料托盘模具，其特征在于，所述川字塑料托盘模芯(8)上侧的侧壁固定连接有多个插块(21)，多个所述插块(21)均匀分布于川字塑料托盘模芯(8)上。

7.根据权利要求6所述的大型组合式川字塑料托盘模具，其特征在于，两个所述模架(6)上均固定连接有有导柱(22)，所述下模板(7)上开设有与导柱(22)相对应的导孔(23)，所述导柱(22)通过导孔(23)贯穿下模板(7)。

8.根据权利要求7所述的大型组合式川字塑料托盘模具，其特征在于，所述上模板(3)上开设有多个导气槽(24)，多个所述导气槽(24)均匀分布于上模板(3)上。

9.根据权利要求8所述的大型组合式川字塑料托盘模具，其特征在于，所述下模座(1)下侧的侧壁均匀固定连接有多个锁紧螺钉(25)，两个所述模架(6)均通过锁紧螺钉(25)与下模座(1)固定连接。

10.根据权利要求9所述的大型组合式川字塑料托盘模具，其特征在于，所述上模座(2)上螺纹连接有多个锁紧螺栓(26)，所述上模板(3)通过多个锁紧螺栓(26)与上模座(2)固定连接。