CN211137985U - 斜喷嘴热流道进胶挡泥板总成注塑模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种斜喷嘴热流道进胶挡泥板总成注塑模，属于模具技术领域。它包括上模板、下模板，上模板和下模板组合形成成型腔，所述的上模板内设有若干根注塑管，所述的其中一根注塑管端部连有喷嘴块，喷嘴块顶部具有倾斜台阶，倾斜台阶最低处与成型腔相连，其余的若干根注塑管均直接与成型腔相连。喷嘴块与产品的边缘侧壁相对应，倾斜台阶的顶部与注塑管相连，注塑管内的注塑液能通过倾斜台阶的底部流入成型腔中，从而减少产品表面的浇口面积，提高产品质量，减少人工打磨浇口的工作时间，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，涉及一种斜喷嘴热流道进胶挡泥板总成注塑模。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，模具在注塑时在产品的进浇口处冷凝后会留下较大的浇口，需要在产品成型后对浇口进行修剪，工作效率较低且费时费力。
为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种注塑模具[申请号： 201910374262.7]，包括第一行位机构，包括第一行位座和驱动第一行位座滑动的第一斜导柱，第一行位座上设置有第一成型槽和朝向第一成型槽设置并与第一成型槽连通的第一滑槽；第二行位机构，包括第二行位座和驱动第二行位座滑动的第二斜导柱，第二行位座上设置有与第一成型槽围成容纳腔的第二成型槽，容纳腔用于容纳后模仁的成型部；第三行位机构，包括可滑动地安装在第一滑槽内的第三行位座和驱动第三行位座滑动的第一斜导件，第三行位座朝向容纳腔的一端设置有第三成型部；第一行位机构和第三行位机构组成行位单元。该方案具有可通过一个行位单元对注塑产品的多个方向不同、位置高度不同、结构不同的倒扣进行成型和脱模的优点，但是也存在产品浇口处冷凝后浇口较大的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种斜喷嘴热流道进胶挡泥板总成注塑模。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种斜喷嘴热流道进胶挡泥板总成注塑模，包括上模板、下模板，上模板和下模板组合形成成型腔，所述的上模板内设有若干根注塑管，所述的其中一根注塑管端部连有喷嘴块，喷嘴块顶部具有倾斜台阶，倾斜台阶最低处与成型腔相连，其余的若干根注塑管均直接与成型腔相连。
在上述的斜喷嘴热流道进胶挡泥板总成注塑模中，所述的喷嘴块底部插入至下模板内并与下模板活动连接，喷嘴块顶部的倾斜台阶上设有向内凹陷的U型流道，注塑管端部插入至U型流道内，U型流道底部与成型腔相连。
在上述的斜喷嘴热流道进胶挡泥板总成注塑模中，所述的下模板内设有喷嘴块槽，所述的喷嘴块槽底部设有贯穿下模板并用于顶出喷嘴块槽的两个喷块顶针孔和用于顶出产品的一号顶针孔，所述的U型流道底部设有贯穿喷嘴块并与一号顶针孔相对应的二号顶针孔。
在上述的斜喷嘴热流道进胶挡泥板总成注塑模中，所述的上模板内还设有若干根环绕于注塑管周围的热流管，所述的上模板上还设有与热流管相连的进液流道和出液流道。
在上述的斜喷嘴热流道进胶挡泥板总成注塑模中，所述的上模板顶部还连有顶板，上模板和顶板之间还设有注塑板，注塑板内设有分流板，分流板底部与注塑管相连。
在上述的斜喷嘴热流道进胶挡泥板总成注塑模中，所述的顶板上还设有注塑口，注塑口底部与分流板相连。
在上述的斜喷嘴热流道进胶挡泥板总成注塑模中，所述的下模板底部还设有底板，底板与下模板之间还设有可沿直线往复运动的脱模板，脱模板上连有若干根贯穿过下模板并插入至成型腔内的顶针。
在上述的斜喷嘴热流道进胶挡泥板总成注塑模中，其中一根顶针穿过一号顶针孔和二号顶针孔并插入至U型流道内，其余的顶针端部均连有顶针块，顶针块远离顶针一端与成型腔相配适。
在上述的斜喷嘴热流道进胶挡泥板总成注塑模中，所述的脱模板上还连有若干根斜顶杆，斜顶杆端部贯穿下模板且斜顶杆端部连有斜顶块，斜顶块插入至成型腔内且斜顶块远离斜顶杆一端与成型腔相配适。
在上述的斜喷嘴热流道进胶挡泥板总成注塑模中，所述的脱模板与底板之间还设有固定板，所述的脱模板上连有两个沿脱模板的中心线对称设置的直线驱动器，直线驱动器具有可沿直线往复运动的输出轴，直线驱动器的输出轴端部与固定板相连。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、喷嘴块与产品的边缘侧壁相对应，倾斜台阶的顶部与注塑管相连，注塑管内的注塑液能通过倾斜台阶的底部流入成型腔中，从而减少产品表面的浇口面积，提高产品质量，减少人工打磨浇口的工作时间，提高工作效率。
2、热流管能在注塑管进行注塑时对注塑管内的注塑液进行加热，防止注塑液冷却导致注塑液流速变慢影响注塑效率，进液流道外接高温液体，出液流道外接回收罐。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型提供的整体结构示意图；
图2是本实用新型的剖视图；
图3是本实用新型的爆炸示意图；
图4是喷嘴块的结构示意图；
图5是喷嘴块槽的结构示意图；
图6是图4中A处的放大示意图；
图7是下模板的结构示意图。
图中，上模板1、下模板2、顶板3、成型腔4、注塑管5、喷嘴块6、倾斜台阶7、U型流道8、喷嘴块槽9、喷块顶针孔10、一号顶针孔11、二号顶针孔12、热流管13、进液流道14、出液流道15、注塑板16、分流板17、注塑口18、底板19、脱模板20、顶针21、顶针块22、斜顶杆23、斜顶块24、固定板25、直线驱动器26。
具体实施方式
如图1、图2和图6所示，一种斜喷嘴热流道进胶挡泥板总成注塑模，包括上模板1、下模板2，上模板1和下模板2组合形成成型腔4，所述的上模板1内设有若干根注塑管5，所述的其中一根注塑管5端部连有喷嘴块6，喷嘴块6顶部具有倾斜台阶7，倾斜台阶7最低处与成型腔4相连，其余的若干根注塑管5均直接与成型腔4相连。
本实施例中，喷嘴块6与产品的边缘侧壁相对应，倾斜台阶 7的顶部与注塑管5相连，注塑管5内的注塑液能通过倾斜台阶7 的底部流入成型腔4中，从而减少产品表面的浇口面积，提高产品质量，减少人工打磨浇口的工作时间，提高工作效率。
喷嘴块6底部插入至下模板2内并与下模板2活动连接，喷嘴块6顶部的倾斜台阶7上设有向内凹陷的U型流道8，注塑管5 端部插入至U型流道8内，U型流道8底部与成型腔4相连。
本实施例中，结合图2和图6所示，喷嘴块6与下模板2活动连接能方便对喷嘴块6进行拆卸清洗，U型流道8能将注塑管5 与成型腔4进行连接，U型流道8能够减少产品表面的浇口面积。
下模板2内设有喷嘴块槽9，所述的喷嘴块槽9底部设有贯穿下模板2并用于顶出喷嘴块槽9的两个喷块顶针孔10和用于顶出产品的一号顶针孔11，所述的U型流道8底部设有贯穿喷嘴块 6并与一号顶针孔11相对应的二号顶针孔12。
本实施例中，结合图5-图7所示，喷嘴块槽9与喷嘴块6活动连接能方便对喷嘴块6进行拆卸清洗，喷块顶针孔10能设有用于顶出喷块顶针孔10的顶出杆，顶出杆能将喷嘴块6顶出方便拆卸，一号顶针孔11和二号顶针孔12能配合顶针21将U型流道8 内的余料顶出，防止余料残留。
上模板1内还设有若干根环绕于注塑管5周围的热流管13，所述的上模板1上还设有与热流管13相连的进液流道14和出液流道15。
本实施例中，结合图1、图3和图4所示，热流管13能在注塑管5进行注塑时对注塑管5内的注塑液进行加热，防止注塑液冷却导致注塑液流速变慢影响注塑效率，进液流道14外接高温液体，出液流道15外接回收罐。
上模板1顶部还连有顶板3，上模板1和顶板3之间还设有注塑板16，注塑板16内设有分流板17，分流板17底部与注塑管 5相连，顶板3上还设有注塑口18，注塑口18底部与分流板17 相连。
本实施例中，结合图1和图2所示，注塑口18外接压塑机，压塑机能将注塑液通过注塑口18通入分流板17中，再通过分流板17通过若干个注塑管5流入成型腔4中，能加快注塑效率。
下模板2底部还设有底板19，底板19与下模板2之间还设有可沿直线往复运动的脱模板20，脱模板20上连有若干跟贯穿过下模板2并插入至成型腔4内的顶针21。
本实施例中，结合图2和图3所示，沿直线往复运动的脱模板20能通过顶针21将成型腔4内的产品顶出。
其中一根顶针21穿过一号顶针孔11和二号顶针孔12并插入至U型流道8内，其余的顶针21端部均连有顶针块22，顶针块 22远离顶针21一端与成型腔4相配适。
本实施例中，结合图2所示，顶针块22能增加顶针21与产品的接触面积，防止顶针21将产品表面顶破，在顶针21配合顶针块22顶出产品时，其中一根顶针21能穿过一号顶针孔11和二号顶针孔12将U型流道8内的余料顶出，节约了清理余料的时间，能提高工作效率。
脱模板20上还连有若干根斜顶杆23，斜顶杆23端部贯穿下模板2且斜顶杆23端部连有斜顶块24，斜顶块24插入至成型腔 4内且斜顶块24远离斜顶杆23一端与成型腔4相配适。
本实施例中，结合图3和图4所示，斜顶块24能增加斜顶杆 23与产品的接触面积，斜顶杆23和斜顶块24配合能将产品较薄弱位置无伤顶出。
脱模板20与底板19之间还设有固定板25，所述的脱模板20 上连有两个沿脱模板20的中心线对称设置的两个直线驱动器26，直线驱动器26具有可沿直线往复运动的输出轴，直线驱动器26 的输出轴端部与固定板25相连。
本实施例中，结合图1和图4所示，直线驱动器26固定在脱模板20上，直线驱动器26的输出轴与固定板25固定连接，直线驱动器26的输出轴运动能将力作用在固定板25上，从而利用反作用力将直线驱动器26顶起，从而带动脱模板20运动进行脱模。
本实用新型的工作原理是：注塑口18外接压塑机，压塑机能将注塑液通过注塑口18通入分流板17中，再通过分流板17通过若干个注塑管5流入成型腔4中，能加快注塑效率，其中一个注塑管5中的注塑液能流入倾斜台阶7上的U型流道8内，再通过U型流道8流入成型腔4中，能够减少产品表面的浇口面积，在进行注塑时，将高温液体通过进液流道流入热流管13内对注塑管 5内的注塑液进行保温，防止注塑液冷却导致注塑液流速变慢影响注塑效率，热流管13内的高温液体能通过出液流道15流入回收罐进行回收再利用，当注塑液冷却后，启动直线驱动器26，直线驱动器26的输出轴运动能将力作用在固定板25上，从而利用反作用力将直线驱动器26顶起，从而带动脱模板20运动，脱模板20运动能带动顶针21以及斜顶杆23运动将产品顶出，斜顶块 24能增加斜顶杆23与产品的接触面积，斜顶杆23和斜顶块24 配合能将产品较薄弱位置无伤顶出，顶针块22能增加顶针21与产品的接触面积，防止顶针21将产品表面顶破，在顶针21配合顶针块22顶出产品时，其中一根顶针21能穿过一号顶针孔11 和二号顶针孔12将U型流道8内的余料顶出，节约了清理余料的时间，能提高工作效率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了上模板1、下模板2、顶板3、成型腔 4、注塑管5、喷嘴块6、倾斜台阶7、U型流道8、喷嘴块槽9、喷块顶针孔10、一号顶针孔11、二号顶针孔12、热流管13、进液流道14、出液流道15、注塑板16、分流板17、注塑口18、底板19、脱模板20、顶针21、顶针块22、斜顶杆23、斜顶块24、固定板25、直线驱动器26等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种斜喷嘴热流道进胶挡泥板总成注塑模，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于，上模板(1)和下模板(2)组合形成成型腔(4)，所述的上模板(1)内设有若干根注塑管(5)，其中一根注塑管(5)端部连有喷嘴块(6)，喷嘴块(6)顶部具有倾斜台阶(7)，倾斜台阶(7)最低处与成型腔(4)相连，其余的若干根注塑管(5)均直接与成型腔(4)相连。
2.根据权利要求1所述的斜喷嘴热流道进胶挡泥板总成注塑模，其特征在于，所述的喷嘴块(6)底部插入至下模板(2)内并与下模板(2)活动连接，喷嘴块(6)顶部的倾斜台阶(7)上设有向内凹陷的U型流道(8)，注塑管(5)端部插入至U型流道(8)内，U型流道(8)底部与成型腔(4)相连。
3.根据权利要求2所述的斜喷嘴热流道进胶挡泥板总成注塑模，其特征在于，所述的下模板(2)内设有喷嘴块槽(9)，所述的喷嘴块槽(9)底部设有贯穿下模板(2)并用于顶出喷嘴块槽(9)的两个喷块顶针孔(10)和用于顶出产品的一号顶针孔(11)，所述的U型流道(8)底部设有贯穿喷嘴块(6)并与一号顶针孔(11)相对应的二号顶针孔(12)。
4.根据权利要求1所述的斜喷嘴热流道进胶挡泥板总成注塑模，其特征在于，所述的上模板(1)内还设有若干根环绕于注塑管(5)周围的热流管(13)，所述的上模板(1)上还设有与热流管(13)相连的进液流道(14)和出液流道(15)。
5.根据权利要求4所述的斜喷嘴热流道进胶挡泥板总成注塑模，其特征在于，所述的上模板(1)顶部还连有顶板(3)，上模板(1)和顶板(3)之间还设有注塑板(16)，注塑板(16)内设有分流板(17)，分流板(17)底部与注塑管(5)相连。
6.根据权利要求5所述的斜喷嘴热流道进胶挡泥板总成注塑模，其特征在于，所述的顶板(3)上还设有注塑口(18)，注塑口(18)底部与分流板(17)相连。
7.根据权利要求3所述的斜喷嘴热流道进胶挡泥板总成注塑模，其特征在于，所述的下模板(2)底部还设有底板(19)，底板(19)与下模板(2)之间还设有可沿直线往复运动的脱模板(20)，脱模板(20)上连有若干根贯穿过下模板(2)并插入至成型腔(4)内的顶针(21)。
8.根据权利要求7所述的斜喷嘴热流道进胶挡泥板总成注塑模，其特征在于，其中一根顶针(21)穿过一号顶针孔(11)和二号顶针孔(12)并插入至U型流道(8)内，其余的顶针(21)端部均连有顶针块(22)，顶针块(22)远离顶针(21)一端与成型腔(4)相配适。
9.根据权利要求7所述的斜喷嘴热流道进胶挡泥板总成注塑模，其特征在于，所述的脱模板(20)上还连有若干根斜顶杆(23)，斜顶杆(23)端部贯穿下模板(2)且斜顶杆(23)端部连有斜顶块(24)，斜顶块(24)插入至成型腔(4)内且斜顶块(24)远离斜顶杆(23)一端与成型腔(4)相配适。
10.根据权利要求9所述的斜喷嘴热流道进胶挡泥板总成注塑模，其特征在于，所述的脱模板(20)与底板(19)之间还设有固定板(25)，所述的脱模板(20)上连有两个沿脱模板(20)的中心线对称设置的直线驱动器(26)，直线驱动器(26)具有可沿直线往复运动的输出轴，直线驱动器(26)的输出轴端部与固定板(25)相连。
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