CN218876111U - 一种平衡件包塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平衡件包塑成型模具，包括：自上而下依次对应设置的上固定板、上模板、下模板、两个下模脚以及下固定板，上模板的下方通过导向柱与下模板上的导套对应定位，上模板上设置有上模仁，所述下模板上相对设置有下模仁，其特征在于，上模仁和下模仁合围形成用于成型平衡件的四组模腔，固定板上设置有注塑口，注塑口与主冷流道相连接，主冷流道下端与支冷流道相连接，支冷流道分流成四路且分别与对应的模腔相连接，下模板的下方设置有用于将模腔内成型的平衡件顶出的产品顶出机构。本实用新型的模具，结构简单，可同时完成四组平衡件注塑产品的一次性成型，提高了注塑成型效率,节约了生产成本。

Description

一种平衡件包塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具的加工与制造技术领域，特别是涉及一种平衡件包塑成型模具。

背景技术

注塑模对应的加工设备是塑料注射机，注射成型就是将塑胶在注塑机的料筒内加热熔化，当呈流动状态时，在柱塞或螺杆加压下，熔融塑胶被压缩并向前移动，进而通过料筒前段的喷嘴以很快速度注入温度较低的闭合模具内，在模腔内成型、冷却、固化，脱模后得到制品，现有的注塑成型模具存在成型折弯工艺复杂、生产效率不高等问题。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种平衡件包塑成型模具，结构简单，操作方便，可同时完成四组平衡件注塑产品的一次性成型，提高了注塑成型效率，节约了生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种平衡件包塑成型模具，包括：自上而下依次对应设置的上固定板、上模板、下模板、两个下模脚以及下固定板，所述上模板的下方通过导向柱与下模板上的导套对应定位，所述上模板上设置有上模仁，所述下模板上相对设置有下模仁，所述上模仁和下模仁合围形成用于成型平衡件的四组模腔，所述固定板上设置有注塑口，所述注塑口与主冷流道相连接，所述主冷流道下端与支冷流道相连接，所述支冷流道分流成四路且分别与对应的模腔相连接，所述下模板的下方设置有用于将所述模腔内成型的平衡件顶出的产品顶出机构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述下模脚之间从上至下分别设置有顶针面板及顶针底板，所述下模板、模脚以及下固定板通过螺杆固定连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述产品顶出机构包括锁定在顶针面板上的四根顶杆，所述顶杆上端设置有顶块，所述顶块在顶针面板的带动下可伸出所述模腔内将成型的平衡件顶出。

在本实用新型一个较佳实施例中，四组所述模腔呈两两对称设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述支冷流道呈“工”字型结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上模板及下模板内位于模腔的四周设置均设置有冷水管，所述冷水管呈“口”字型结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的平衡件包塑成型模具，可同时完成四组平衡件注塑产品的成型，产品成型后利可用顶出机构轻松的将模腔内的产品顶出，结构简单，操作方便，提高了注塑成型效率，节约了生产成本，增加产品的竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的一种平衡件包塑成型模具的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种平衡件包塑成型模具中下模板的结构图；

图3是本实用新型一种平衡件包塑成型模具中下模板和产品顶出机构配合的示意图；

图4是本实用新型一种平衡件包塑成型模具中产品顶出机构的平面图；

图5是本实用新型一种平衡件包塑成型模具中冷流道与产品的示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型一种平衡件包塑成型模具，自上而下依次对应设置的上固定板1、上模板2、下模板3、两个下模脚4以及下固定板5，所述上模板的下方通过导向柱与下模板上的导套对应定位，所述上模板上设置有上模仁，所述下模板上相对设置有下模仁，上模仁和下模仁合围形成用于成型平衡件的四组模腔，所述固定板上设置有注塑口6，所述注塑口与主冷流道7相连接，所述主冷流道下端与支冷流道8相连接，所述支冷流道分流成四路且分别与对应的模腔相连接，具体的，四组模腔呈两两对称设置，所述支冷流道呈“工”字型结构，将四个平衡件9(即镶嵌件)放入模腔中，当上、下模合模后，注塑液从注塑口流入冷流道后经支冷流道分流至四个模腔内，可一次性完成四组平衡件的注塑成型，提高了注塑生产的效率

具体的，所述下模脚之间从上至下分别设置有顶针面板10及顶针底板11，下模板、模脚以及下固定板通过螺杆固定连接，所述下模板的下方设置有用于将模腔内成型的平衡件顶出的产品顶出机构，产品顶出机构包括锁定在顶针面板上的四根顶杆12，所述顶杆上端设置有顶块13，顶块在顶针面板的带动下可伸出模腔内将注塑成型的平衡件顶出，操作方便快捷，提高工作效率。

具体的，所述上模板及下模板内位于模腔的四周设置均设置有冷水管(图中未示出)，所述冷水管呈“口”字型结构，冷水管围绕模腔的四周设置，可以加快模腔内平衡件产品的冷却成型，达到快速冷却成型的效果。

本实用新型一种平衡件包塑成型模具的有益效果是：本实用新型的平衡件包塑成型模具，本实用新型的平衡件包塑成型模具，可同时完成四组平衡件注塑产品的成型，产品成型后利可用顶出机构轻松的将模腔内的产品顶出，结构简单，操作方便，提高了注塑成型效率，节约了生产成本，增加产品的竞争力。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种平衡件包塑成型模具，包括：自上而下依次对应设置的上固定板、上模板、下模板、两个下模脚以及下固定板，所述上模板的下方通过导向柱与下模板上的导套对应定位，所述上模板上设置有上模仁，所述下模板上相对设置有下模仁，其特征在于，所述上模仁和下模仁合围形成用于成型平衡件的四组模腔，所述固定板上设置有注塑口，所述注塑口与主冷流道相连接，所述主冷流道下端与支冷流道相连接，所述支冷流道分流成四路且分别与对应的模腔相连接，所述下模板的下方设置有用于将所述模腔内成型的平衡件顶出的产品顶出机构。

2.根据权利要求1所述的一种平衡件包塑成型模具，其特征在于，所述下模脚之间从上至下分别设置有顶针面板及顶针底板，所述下模板、模脚以及下固定板通过螺杆固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种平衡件包塑成型模具，其特征在于，所述产品顶出机构包括锁定在顶针面板上的四根顶杆，所述顶杆上端设置有顶块，所述顶块在顶针面板的带动下可伸出所述模腔内将成型的平衡件顶出。

4.根据权利要求1所述的一种平衡件包塑成型模具，其特征在于，四组所述模腔呈两两对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种平衡件包塑成型模具，其特征在于，所述支冷流道呈“工”字型结构。

6.根据权利要求1所述的一种平衡件包塑成型模具，其特征在于，所述上模板及下模板内位于模腔的四周设置均设置有冷水管，所述冷水管呈“口”字型结构。

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