CN219055153U - 四导柱塑胶模架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑胶模架领域的四导柱塑胶模架，包括上模板、下模板和设置于上模板和下模板四角的四根导向柱，所述上模板的中部设有导通的注塑口，水冷管道的两端通过连接管进行连接，下合模框的底部连接有支撑板，支撑板的底部连接有两块支撑块，支撑块的底部与下模板的顶部进行连接，下模板的中部设有顶部组件，顶部组件包括若干顶杆、推动板和顶出固定板，工作时，将上模板和下模板通过四根导向柱进行连接，将原料通过注塑口导入上合模板和下合模板的内部，导入需要的原料进行注塑完成后，原料会产生大量的热量，通过水冷管道对上合模板和下合模板进行快速循环冷却，有利于加强注塑效率，使塑胶快速成型，提升工人的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶模架领域，具体涉及四导柱塑胶模架。
背景技术
注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，而注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。
现有技术中，注塑模具在进行注塑加工时产生的温度很高，通常在等其完全冷却之后才能对其进行脱模，散热效率较低，使得注塑模具无法及时冷却，冷却时间长不利于注塑成型效率，影响零部件的生产效率，冷却不及时还会使其不易脱模，不利于塑胶的注塑成型。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供四导柱塑胶模架，以解决上述背景技术中提到的问题。
本实用新型的目的是通过以下方式实现的：
四导柱塑胶模架，包括上模板、下模板和设置于上模板和下模板四角的四根导向柱，所述上模板的中部设有导通的注塑口，上模板的底部连接有上合模框，上合模框的中部设有上合模板，上合模框的底部连接有下合模框，下合模框的中部设有与上合模板进行配对的下合模板，上合模板和下合模板的两侧均连接有若干水冷管道，水冷管道的两端通过连接管进行连接，下合模框的底部连接有支撑板，支撑板的底部连接有两块支撑块，支撑块的底部与下模板的顶部进行连接，下模板的中部设有顶部组件，顶部组件包括若干顶杆、推动板和顶出固定板，通过顶杆穿过顶出固定板和推动板进行连接。
上述说明中进一步的，所述上模板的顶部设有进水口和出水口，进水口和出水口分别连接有进水管道和出水管道，连接管分别与进水管道和出水管道进行连接，通过进水管道将冷却水传输到连接管，连接管进行均匀分散到水冷管道，另一侧的连接管将冷却水通过出水管道进排出，形成一个冷切水的内部循环，可加快合模的冷却散热，有利于注塑的快速成型，加强生产效率。
上述说明中进一步的，所述上合模板和下合模板的中部均设有相配对的槽口，注塑口连接有浇筑管道，浇筑管道与槽口进行连接。
上述说明中进一步的，所述顶杆的一端连接有与槽口相配对的顶板，通过顶板进行顶出成型的塑胶件，有利于塑胶件的快速脱模。
上述说明中进一步的，所述四根导向柱依次穿过上模板、上合模框、下合模框、支撑板和支撑块，且连接于下模板的顶部。
上述说明中进一步的，所述相邻的两块支撑块之间为镂空设置。
本实用新型的有益效果：工作时，将上模板和下模板通过四根导向柱进行连接，将原料通过注塑口导入上合模板和下合模板的内部，导入需要的原料进行注塑完成后，原料会产生大量的热量，通过水冷管道对上合模板和下合模板进行快速循环冷却，有利于加强注塑效率，使塑胶快速成型，提升工人的工作效率，当冷却完成后，易粘连在上合模板和下合模板内部，使其脱模不易，在通过顶出组件进行对塑胶顶出松动，顶杆进行对塑胶的顶出，有利于加强脱模效率，提升工作效率。
附图说明
图1为本实用新型四导柱塑胶模架的立体结构分解图；
图2为本实用新型四导柱塑胶模架的立体图；
图3为本实用新型四导柱塑胶模架的内部图；
图4为本实用新型四导柱塑胶模架的内部结构分解图；
图中附图标记分别为：1-上模板，2-下模板，3-导向柱，4-注塑口，5-上合模框，6-上合模板，7-下合模框，8-下合模板，9-水冷管道，10-连接管，11-支撑板，12-支撑块，13-顶杆，14-推动板，15-顶出固定板，16-进水口，17-出水口，18-进水管道，19-出水管道，20-浇筑管道，21-顶板。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
本实施例，参照图1-图4，其具体实施的四导柱塑胶模架，包括上模板1、下模板2和设置于上模板1和下模板2四角的四根导向柱3，所述上模板1的中部设有导通的注塑口4，上模板1的底部连接有上合模框5，上合模框5的中部设有上合模板6，上合模框5的底部连接有下合模框7，下合模框7的中部设有与上合模板6进行配对的下合模板8，上合模板6和下合模板8的两侧均连接有若干水冷管道9，水冷管道9的两端通过连接管10进行连接，下合模框7的底部连接有支撑板11，支撑板11的底部连接有两块支撑块12，支撑块12的底部与下模板2的顶部进行连接，下模板2的中部设有顶部组件，顶部组件包括若干顶杆13、推动板14和顶出固定板15，通过顶杆13穿过顶出固定板15和推动板14进行连接。
上模板1的顶部设有进水口16和出水口17，进水口16和出水口17分别连接有进水管道18和出水管道19，连接管10分别与进水管道18和出水管道19进行连接，通过进水管道18将冷却水传输到连接管10，连接管10进行均匀分散到水冷管道9，另一侧的连接管10将冷却水通过出水管道19进排出，形成一个冷切水的内部循环，可加快合模的冷却散热，有利于注塑的快速成型，加强生产效率。
上合模板6和下合模板8的中部均设有相配对的槽口，注塑口4连接有浇筑管道20，浇筑管道20与槽口进行连接，顶杆13的一端连接有与槽口相配对的顶板21，通过顶板21进行顶出成型的塑胶件，有利于塑胶件的快速脱模，四根导向柱3依次穿过上模板1、上合模框5、下合模框7、支撑板11和支撑块12，且连接于下模板2的顶部，相邻的两块支撑块12之间为镂空设置。
工作时，将上模板1和下模板2通过四根导向柱3进行连接，将原料通过注塑口4导入上合模板6和下合模板8的内部，导入需要的原料进行注塑完成后，原料会产生大量的热量，通过水冷管道9对上合模板6和下合模板8进行快速循环冷却，有利于加强注塑效率，使塑胶快速成型，提升工人的工作效率，当冷却完成后，易粘连在上合模板6和下合模板8内部，使其脱模不易，在通过顶出组件进行对塑胶顶出松动，顶杆13进行对塑胶的顶出，有利于加强脱模效率，提升工作效率。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.四导柱塑胶模架，包括上模板、下模板和设置于上模板和下模板四角的四根导向柱，其特征在于：所述上模板的中部设有导通的注塑口，上模板的底部连接有上合模框，上合模框的中部设有上合模板，上合模框的底部连接有下合模框，下合模框的中部设有与上合模板进行配对的下合模板，上合模板和下合模板的两侧均连接有若干水冷管道，水冷管道的两端通过连接管进行连接，下合模框的底部连接有支撑板，支撑板的底部连接有两块支撑块，支撑块的底部与下模板的顶部进行连接，下模板的中部设有顶部组件，顶部组件包括若干顶杆、推动板和顶出固定板，通过顶杆穿过顶出固定板和推动板进行连接。
2.根据权利要求1所述四导柱塑胶模架，其特征在于：所述上模板的顶部设有进水口和出水口，进水口和出水口分别连接有进水管道和出水管道，连接管分别与进水管道和出水管道进行连接。
3.根据权利要求1所述四导柱塑胶模架，其特征在于：所述上合模板和下合模板的中部均设有相配对的槽口，注塑口连接有浇筑管道，浇筑管道与槽口进行连接。
4.根据权利要求3所述四导柱塑胶模架，其特征在于：所述顶杆的一端连接有与槽口相配对的顶板。
5.根据权利要求1-4任意一项所述四导柱塑胶模架，其特征在于：所述四根导向柱依次穿过上模板、上合模框、下合模框、支撑板和支撑块，且连接于下模板的顶部。
6.根据权利要求1-4任意一项所述四导柱塑胶模架，其特征在于：所述相邻的两块支撑块之间为镂空设置。
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2022
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