CN212124021U - 一种带多模腔组件的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带多模腔组件的注塑模具，包括注塑工作台、注塑模具机构和注塑冷却机构，所述注塑冷却机构包括顶部冷却铜管，所述底部注塑模具的内腔固定连接有底部冷却铜管，所述顶部冷却铜管的前端贯穿顶部注塑模具并延伸至顶部注塑模具的外部，本实用新型涉及注塑模具技术领域。该带多模腔组件的注塑模具,通过顶部冷却铜管与底部冷却铜管的设置，使得顶部注塑模具和底部注塑模具可以分别将热量传导入顶部冷却铜管与底部冷却铜管内，冷却铜管内的化学混合水受热产生水蒸气并带走顶部注塑模具和底部注塑模具的热量，大大提高了注塑模腔内的塑料溶液冷却速度，减少了冷却时间，注塑模具的工作效率也得到了极大的提高。

Description

一种带多模腔组件的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种带多模腔组件的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；按装卸方式可分为移动式、固定式两种，模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。

现有的带多模腔组件的注塑模具在进行使用时，顶部注塑模具在活动中存在移动误差，使得注塑成品率大大降低，且注塑模腔内的塑料溶液冷却速度较慢，冷却时间较长，大大影响了注塑模具的工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带多模腔组件的注塑模具，解决了现有的带多模腔组件的注塑模具的顶部注塑模具在活动中存在移动误差，使得注塑成品率大大降低，且注塑模腔内的塑料溶液冷却速度较慢，冷却时间较长，大大影响了注塑模具的工作效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带多模腔组件的注塑模具，包括注塑工作台、注塑模具机构和注塑冷却机构，所述注塑工作台的顶部固定连接有固定支撑柱，所述固定支撑柱的顶端固定连接有固定支撑顶板，所述固定支撑顶板底部的两侧均固定连接有升降气缸，所述升降气缸的输出端固定连接有气动伸缩杆，所述注塑模具机构包括底部注塑模具，所述气动伸缩杆的底端且位于底部注塑模具的上方固定连接有顶部注塑模具，所述固定支撑顶板底部的两侧且位于升降气缸的前方与后方均固定连接有顶针，所述底部注塑模具和顶部注塑模具的右侧均固定连接有注塑卡块，两个所述注塑卡块相对的一侧均开设有注塑槽，所述底部注塑模具顶部的四周均固定连接有活动限位杆，所述顶部注塑模具顶部的四周均贯穿开设有活动限位槽，所述底部注塑模具和顶部注塑模具相对的一侧均开设有注塑模腔,所述注塑冷却机构包括顶部冷却铜管，所述底部注塑模具的内腔固定连接有底部冷却铜管。

优选的，所述注塑槽的内部与活动注塑模腔的内部连通，所述顶针的数量为四个。

优选的，所述底部注塑模具的底部与注塑工作台的顶部固定连接，所述顶部注塑模具的右侧且位于注塑卡块的后方开设有透气孔。

优选的，所述顶部注塑模具的顶部且位于四个活动限位槽之间贯穿开设有顶针孔，所述顶针孔的内表面与顶针的外表面滑动连接。

优选的，所述活动限位杆的顶端与固定支撑顶板的底部固定连接,所述活动限位杆的外表面与活动限位槽的内表面滑动连接。

优选的，所述顶部冷却铜管的前端贯穿顶部注塑模具并延伸至顶部注塑模具的外部，所述底部冷却铜管的前端贯穿底部注塑模具并延伸至底部注塑模具的外部。

有益效果

本实用新型提供了一种带多模腔组件的注塑模具。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该带多模腔组件的注塑模具，通过在注塑冷却机构包括顶部冷却铜管，底部注塑模具的内腔固定连接有底部冷却铜管，顶部冷却铜管的前端贯穿顶部注塑模具并延伸至顶部注塑模具的外部，底部冷却铜管的前端贯穿底部注塑模具并延伸至底部注塑模具的外部，通过顶部冷却铜管与底部冷却铜管的设置，使得顶部注塑模具和底部注塑模具可以分别将塑胶溶液的热量传导入顶部冷却铜管与底部冷却铜管内，冷却铜管内的化学混合水受热产生水蒸气并带走顶部注塑模具和底部注塑模具的热量，流走的水蒸气受到外部空气冷却开始液化并进行循环回流，大大提高了注塑模腔内的塑料溶液冷却速度，减少了冷却时间，注塑模具的工作效率也得到了极大的提高。

（2）、该带多模腔组件的注塑模具，通过在注塑工作台的顶部固定连接有固定支撑柱，固定支撑柱的顶端固定连接有固定支撑顶板，固定支撑顶板底部的两侧均固定连接有升降气缸，升降气缸的输出端固定连接有气动伸缩杆，注塑模具机构包括底部注塑模具，气动伸缩杆的底端且位于底部注塑模具的上方固定连接有顶部注塑模具，底部注塑模具顶部的四周均固定连接有活动限位杆，活动限位杆的顶端与固定支撑顶板的底部固定连接，顶部注塑模具顶部的四周均贯穿开设有活动限位槽，活动限位杆的外表面与活动限位槽的内表面滑动连接，通过活动限位杆和活动限位槽的设置，使得带多模腔组件的注塑模具在进行使用时，顶部注塑模具通过升降气缸配合气动伸缩杆进行升降移动，活动限位杆配合活动限位槽对顶部注塑模具进行是升降活动限位，提高了注塑成品率，避免了顶部注塑模具在活动中存在移动误差，导致注塑成品率大大降低的问题。

附图说明

图1是本实用新型的外部结构主视图；

图2是本实用新型的注塑模具机构结构立体图；

图3是本实用新型的顶部注塑模具结构仰视图；

图4是本实用新型的顶部注塑模具内部结构俯视图。

图中1、注塑工作台；2、注塑模具机构；3、注塑冷却机构；4、固定支撑柱；5、固定支撑顶板；6、气动伸缩杆；7、升降气缸；8、底部注塑模具；9、顶部注塑模具；10、活动限位杆；11、顶针；12、注塑卡块；13、注塑槽；14、活动限位槽；15、注塑模腔；16、透气孔；17、顶针孔；18、顶部冷却铜管；19、底部冷却铜管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带多模腔组件的注塑模具，包括注塑工作台1、注塑模具机构2和注塑冷却机构3，注塑工作台1的顶部固定连接有固定支撑柱4，固定支撑柱4为固定支撑顶板5提供底部支撑，固定支撑柱4的顶端固定连接有固定支撑顶板5，固定支撑顶板5为升降气缸7提供支撑，固定支撑顶板5底部的两侧均固定连接有升降气缸7，升降气缸7与外部电源电性连接，升降气缸7的输出端固定连接有气动伸缩杆6，注塑模具机构2包括底部注塑模具8，气动伸缩杆6的底端且位于底部注塑模具8的上方固定连接有顶部注塑模具9，固定支撑顶板5底部的两侧且位于升降气缸7的前方与后方均固定连接有顶针11，底部注塑模具8和顶部注塑模具9的右侧均固定连接有注塑卡块12，两个注塑卡块12相对的一侧均开设有注塑槽13，底部注塑模具8顶部的四周均固定连接有活动限位杆10，顶部注塑模具9顶部的四周均贯穿开设有活动限位槽14，底部注塑模具8和顶部注塑模具9相对的一侧均开设有注塑模腔15，注塑冷却机构3包括顶部冷却铜管18，顶部冷却铜管18为密封中空状并存储有化学混合水，底部注塑模具8的内腔固定连接有底部冷却铜管19，底部冷却铜管19为密封中空状并存储有化学混合水,注塑槽13的内部与活动注塑模腔15的内部连通，顶针11的数量为四个，底部注塑模具8的底部与注塑工作台1的顶部固定连接，顶部注塑模具9的右侧且位于注塑卡块12的后方开设有透气孔16，顶部注塑模具9的顶部且位于四个活动限位槽14之间贯穿开设有顶针孔17，顶针孔17的内表面与顶针11的外表面滑动连接，活动限位杆10的顶端与固定支撑顶板5的底部固定连接,活动限位杆10的外表面与活动限位槽14的内表面滑动连接,顶部冷却铜管18的前端贯穿顶部注塑模具9并延伸至顶部注塑模具9的外部，底部冷却铜管19的前端贯穿底部注塑模具8并延伸至底部注塑模具8的外部。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先使用人员通过启动升降气缸7，升降气缸7启动带动气动伸缩杆6进行下降，气动伸缩杆6下降带动顶部注塑模具9进行下降，活动限位杆10配合活动限位槽14对顶部注塑模具9进行移动限位，顶部注塑模具9下降到底部注塑模具8的顶部时，两个注塑卡块12进行接触合并，两个注塑槽13也进行合并，升降气缸7停止工作，使用人员通过注塑装置配合合并的注塑槽13将塑料溶液注入注塑模腔15内，透气孔16为注塑模腔15排空气体，顶部注塑模具9和底部注塑模具8分别将塑胶溶液的热量通过顶部冷却铜管18与底部冷却铜管19传导入冷却铜管内的化学混合水内，化学混合水受热产生水蒸气，顶部冷却铜管18与底部冷却铜管19中的水蒸气沿着顶部冷却铜管18与底部冷却铜管19的分布流走并带走顶部注塑模具9和底部注塑模具8的热量，流走的水蒸气通过顶部冷却铜管18与底部冷却铜管19的分布排出顶部注塑模具9和底部注塑模具8外，并受到外部空气冷却，水蒸气冷却液化开始进行循环回流，加工完成后，使用人员通过启动升降气缸7，升降气缸7启动带动气动伸缩杆6进行上升，气动伸缩杆6上升带动顶部注塑模具9进行上升，顶针11配合顶针孔17对塑料成品进行顶出取下。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种带多模腔组件的注塑模具，包括注塑工作台（1）、注塑模具机构（2）和注塑冷却机构（3），所述注塑工作台（1）的顶部固定连接有固定支撑柱（4），所述固定支撑柱（4）的顶端固定连接有固定支撑顶板（5），所述固定支撑顶板（5）底部的两侧均固定连接有升降气缸（7），所述升降气缸（7）的输出端固定连接有气动伸缩杆（6），所述注塑模具机构（2）包括底部注塑模具（8），所述气动伸缩杆（6）的底端且位于底部注塑模具（8）的上方固定连接有顶部注塑模具（9），所述固定支撑顶板（5）底部的两侧且位于升降气缸（7）的前方与后方均固定连接有顶针（11），所述底部注塑模具（8）和顶部注塑模具（9）的右侧均固定连接有注塑卡块（12），两个所述注塑卡块（12）相对的一侧均开设有注塑槽（13），其特征在于，所述底部注塑模具（8）顶部的四周均固定连接有活动限位杆（10），所述顶部注塑模具（9）顶部的四周均贯穿开设有活动限位槽（14），所述底部注塑模具（8）和顶部注塑模具（9）相对的一侧均开设有注塑模腔（15）,所述注塑冷却机构（3）包括顶部冷却铜管（18），所述底部注塑模具（8）的内腔固定连接有底部冷却铜管（19）。

2.根据权利要求1所述的一种带多模腔组件的注塑模具,其特征在于，所述注塑槽（13）的内部与活动注塑模腔（15）的内部连通，所述顶针（11）的数量为四个。

3.根据权利要求1所述的一种带多模腔组件的注塑模具,其特征在于，所述底部注塑模具（8）的底部与注塑工作台（1）的顶部固定连接，所述顶部注塑模具（9）的右侧且位于注塑卡块（12）的后方开设有透气孔（16）。

4.根据权利要求1所述的一种带多模腔组件的注塑模具,其特征在于，所述顶部注塑模具（9）的顶部且位于四个活动限位槽（14）之间贯穿开设有顶针孔（17），所述顶针孔（17）的内表面与顶针（11）的外表面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种带多模腔组件的注塑模具,其特征在于，所述活动限位杆（10）的顶端与固定支撑顶板（5）的底部固定连接,所述活动限位杆（10）的外表面与活动限位槽（14）的内表面滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种带多模腔组件的注塑模具,其特征在于，所述顶部冷却铜管（18）的前端贯穿顶部注塑模具（9）并延伸至顶部注塑模具（9）的外部，所述底部冷却铜管（19）的前端贯穿底部注塑模具（8）并延伸至底部注塑模具（8）的外部。

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