CN216001278U - 一种耐高温耳机外壳的成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐高温耳机外壳的成型模具,包括底板,所述底板上表面固定有多个支撑杆,多个所述支撑杆顶端共同连接有下模具,所述下模具顶端设有上模具,所述下模具顶端开设有多个模腔,多个所述模腔底端均开设有凹槽,所述凹槽内部设有顶块,且顶块上表面与模腔底壁弧度相同。本实用新型中,设置有底板、支撑杆、下模具、上模具、移动板、立杆、顶块和调节结构,当耳机外壳在下模具顶端的模腔内成型后,可以通过转动调节结构上的手轮带动转轴转动,再由转轴通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动丝杆转动,最后使得移动板上升,由此就可以通过立杆上的顶块将耳机外壳从模腔内顶出,帮助耳机外壳脱模,提高脱模的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及耳机外壳生产技术领域,尤其涉及一种耐高温耳机外壳的成型模具。
背景技术
模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。而目前一些耐高温的耳机在生产过程中,就需要用到模具对耳机的外壳成型。
现有的耳机外壳成型模具在使用时,需要先将上下模具合模,再进行注塑,注塑完成后,需要等待耳机外壳冷却脱模,但是这个等待冷却和脱模的时间很长,因为这些模具在进行水冷的时候,冷却通道是在模具内部,因此需要等到模具完全冷却后,才能对耳机外壳进行冷却,而模具体积大,从而导致冷却效率太低,脱模速度慢,因此本实用新型提出一种耐高温耳机外壳的成型模具。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种耐高温耳机外壳的成型模具。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种耐高温耳机外壳的成型模具,包括底板,所述底板上表面固定有多个支撑杆,多个所述支撑杆顶端共同连接有下模具,所述下模具顶端设有上模具,所述下模具顶端开设有多个模腔,多个所述模腔底端均开设有凹槽,所述凹槽内部设有顶块,且顶块上表面与模腔底壁弧度相同,所述模腔底端开设有穿孔,且穿孔两端贯穿下模具,所述底板与下模具之间设有移动板,所述移动板上表面固定有多个顶杆,所述底板上表面一侧设有调节结构。
进一步的,所述上模具内部开设有多个注塑通道,所述上模具上表面设有注塑口,且多个注塑通道顶端均与注塑口相连通,当上模具和下模具合模后,便于通过注塑口和注塑通道向模腔内注塑。
进一步的,多个所述顶杆数量与模腔数量相同,且顶杆顶端穿过穿孔与顶块下表面固定连接,使得顶杆可以通过顶块向上移动,将耳机外壳从模腔内顶出。
进一步的,所述调节结构包括两个支撑板和丝杆,两个所述支撑板固定于底板上表面且共同转动连接有转轴,所述丝杆与底板上表面转动连接,且丝杆底端表面固定套接有第二锥齿轮,所述转轴两端分别固定连接有第一锥齿轮和手轮,所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接,便于通过转动手轮带动转轴和第一锥齿轮转动,第一锥齿轮又会带动第二锥齿轮和丝杆转动。
进一步的,所述丝杆顶端穿过移动板且与移动板螺纹转动连接,通过丝杆转动可以使得移动板上升或下降。
进一步的,所述移动板和多个顶杆内部共同开设有冷却通道,所述移动板两侧靠近冷却通道处分别设有冷却水入口和冷却水出口,便于通过冷却通道中的冷却水对顶杆和顶块进行冷却,帮助耳机外壳成型脱模。
进一步的,所述冷却水入口和冷却水出口与外接冷却水装置相连通,使得冷却装置可以为冷却通道内提供循环冷却水。
本实用新型的有益效果:
1、本实用新型在使用时,通过设置底板、支撑杆、下模具、上模具、移动板、立杆、顶块和调节结构,当耳机外壳在下模具顶端的模腔内成型后,可以通过转动调节结构上的手轮带动转轴转动,再由转轴通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动丝杆转动,最后使得移动板上升,由此就可以通过立杆上的顶块将耳机外壳从模腔内顶出,帮助耳机外壳脱模,提高脱模的效率。
2、本实用新型在使用时,通过在立杆和移动板内部共同开设冷却通道,并在冷却通道内注入冷却水,当耳机外壳在模腔内注塑完成后,冷却水会冷却立杆以及顶块,而顶块上表面又与耳机外壳直接接触,从而可以快速降低耳机外壳温度,使其快速成型,从而提高了成型效率。
附图说明
图1为本实用新型的主剖图;
图2为本实用新型的移动板和立杆立体图;
图3为本实用新型的下模具俯视图;
图4为本实用新型的A处放大图。
图例说明:
1、底板;2、支撑杆;3、下模具;31、模腔;32、凹槽;33、穿孔;4、上模具;41、注塑通道;42、注塑口;5、调节结构;51、支撑板;52、丝杆;53、转轴;54、第一锥齿轮;55、手轮;56、第二锥齿轮;6、移动板;61、冷却通道;62、冷却水入口;63、冷却水出口;7、顶杆;8、顶块。
具体实施方式
如图1-4所示,涉及一种耐高温耳机外壳的成型模具,包括底板1,底板1上表面固定有多个支撑杆2,多个支撑杆2顶端共同连接有下模具3,下模具3顶端设有上模具4,下模具3顶端开设有多个模腔31,多个模腔31底端均开设有凹槽32,凹槽32内部设有顶块8,且顶块8上表面与模腔31底壁弧度相同,模腔31底端开设有穿孔33,且穿孔33两端贯穿下模具3,底板1与下模具3之间设有移动板6,移动板6上表面固定有多个顶杆7,底板1上表面一侧设有调节结构5。
如图1和图2所示,上模具4内部开设有多个注塑通道41,上模具4上表面设有注塑口42,且多个注塑通道41顶端均与注塑口42相连通。多个顶杆7数量与模腔31数量相同,且顶杆7顶端穿过穿孔33与顶块8下表面固定连接。调节结构5包括两个支撑板51和丝杆52,两个支撑板51固定于底板1上表面且共同转动连接有转轴53,丝杆52与底板1上表面转动连接,且丝杆52底端表面固定套接有第二锥齿轮56,转轴53两端分别固定连接有第一锥齿轮54和手轮55,第一锥齿轮54与第二锥齿轮56啮合连接。丝杆52顶端穿过移动板6且与移动板6螺纹转动连接。移动板6和多个顶杆7内部共同开设有冷却通道61,移动板6两侧靠近冷却通道61处分别设有冷却水入口62和冷却水出口63。冷却水入口62和冷却水出口63与外接冷却水装置相连通。
使用时:将上模具4合在下模具3顶端,然后在注塑口42处开始注塑,耳机壳的塑胶材料通过注塑通道41流入模腔31中,当注塑完成后,通过外接的冷却水装置向冷却水入口62注入冷却水,冷却水从左到右依次经过移动板6表面顶杆7内部的冷却通道61,从而对顶杆7进行冷却,而与顶杆7顶端连接的顶块8也会被冷却,因为顶块8上表面与耳机壳下表面贴合,所以耳机壳也会被快速冷却成型,当耳机壳完全成型后,拿掉上模具4,再转动手轮55,通过手轮55带动转轴53和第一锥齿轮54转动,第一锥齿轮54又会带动第二锥齿轮56和丝杆52转动,此时移动板6就会上升,顶杆7和顶块8就会上升,并将模腔31中的耳机壳顶出,从而完成脱模。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种耐高温耳机外壳的成型模具,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)上表面固定有多个支撑杆(2),多个所述支撑杆(2)顶端共同连接有下模具(3),所述下模具(3)顶端设有上模具(4),所述下模具(3)顶端开设有多个模腔(31),多个所述模腔(31)底端均开设有凹槽(32),所述凹槽(32)内部设有顶块(8),且顶块(8)上表面与模腔(31)底壁弧度相同,所述模腔(31)底端开设有穿孔(33),且穿孔(33)两端贯穿下模具(3),所述底板(1)与下模具(3)之间设有移动板(6),所述移动板(6)上表面固定有多个顶杆(7),所述底板(1)上表面一侧设有调节结构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温耳机外壳的成型模具,其特征在于:所述上模具(4)内部开设有多个注塑通道(41),所述上模具(4)上表面设有注塑口(42),且多个注塑通道(41)顶端均与注塑口(42)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温耳机外壳的成型模具,其特征在于:多个所述顶杆(7)数量与模腔(31)数量相同,且顶杆(7)顶端穿过穿孔(33)与顶块(8)下表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温耳机外壳的成型模具,其特征在于:所述调节结构(5)包括两个支撑板(51)和丝杆(52),两个所述支撑板(51)固定于底板(1)上表面且共同转动连接有转轴(53),所述丝杆(52)与底板(1)上表面转动连接,且丝杆(52)底端表面固定套接有第二锥齿轮(56),所述转轴(53)两端分别固定连接有第一锥齿轮(54)和手轮(55),所述第一锥齿轮(54)与第二锥齿轮(56)啮合连接。
5.根据权利要求4所述的一种耐高温耳机外壳的成型模具,其特征在于:所述丝杆(52)顶端穿过移动板(6)且与移动板(6)螺纹转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温耳机外壳的成型模具,其特征在于:所述移动板(6)和多个顶杆(7)内部共同开设有冷却通道(61),所述移动板(6)两侧靠近冷却通道(61)处分别设有冷却水入口(62)和冷却水出口(63)。
7.根据权利要求6所述的一种耐高温耳机外壳的成型模具,其特征在于:所述冷却水入口(62)和冷却水出口(63)与外接冷却水装置相连通。
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