CN113650250A - 一种塑胶产品用便于脱模的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种塑胶产品用便于脱模的注塑模具，包括操作台，操作台的上表面两侧靠近后方的位置固定有对称分布的第一支撑板，两个第一支撑板的顶端之间固定有第二支撑板，所述第二支撑板的下表面靠近前方的位置设有用于提高合模效率的压模机构，第二支撑板的上表面靠近后方的位置设有用于控制下料速度的下料机构，操作台的上表面固定有用于模具升降的顶升机构，压模机构的下方设有上合模，顶升机构的上方设有与上合模相适配的下合模。解决了现有的注塑模具在使用时，合模后无法快速冷却，同时在合模时压合效果较差，使得塑胶产品结构不紧密，导致脱模困难，而且上料时的流量不可控，容易造成模具的成型质量不佳等问题。

Description

一种塑胶产品用便于脱模的注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种塑胶产品用便于脱模的注塑模具。

背景技术

塑胶产品是用塑料做成的，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，大多是以注塑模具加工成型，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的注塑模具在使用时，合模后无法快速冷却，同时在合模时压合效果较差，使得塑胶产品结构不紧密，导致脱模困难，而且上料时的流量不可控，容易造成模具的成型质量不佳。

为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑胶产品用便于脱模的注塑模具。

本发明所要解决的技术问题如下：

现有的注塑模具在使用时，合模后无法快速冷却，同时在合模时压合效果较差，使得塑胶产品结构不紧密，导致脱模困难，而且上料时的流量不可控，容易造成模具的成型质量不佳。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种塑胶产品用便于脱模的注塑模具，包括操作台，操作台的上表面两侧靠近后方的位置固定有对称分布的第一支撑板，两个第一支撑板的顶端之间固定有第二支撑板，所述第二支撑板的下表面靠近前方的位置设有用于提高合模效率的压模机构，第二支撑板的上表面靠近后方的位置设有用于控制下料速度的下料机构，操作台的上表面固定有用于模具升降的顶升机构，压模机构的下方设有上合模，顶升机构的上方设有与上合模相适配的下合模，通过上合模和下合模配合对塑料产品进行合模操作。

进一步的，所述压模机构包括固定于第二支撑板和操作台之间的滑杆，滑杆的个数为两个且对称分布于操作台的上表面两侧，两个滑杆之间滑动连接有压模板，压模板的下表面与上合模的顶部相固定。

进一步的，所述滑杆的外表面顶端套接有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与压模板的顶部和第二支撑板的底部相固定。

进一步的，所述下料机构包括与第二支撑板的上表面后端相固定的下料室，下料室的内部前端和后端分别设有螺纹杆和限位杆，螺纹杆与限位杆之间设有两个对称分布的移动板，两个移动板相互靠近的一侧均通过连接杆固定有限料板。

进一步的，所述顶升机构包括与操作台的上表面滑动连接的顶升座，顶升座的顶部开设有顶升槽，下合模位于顶升槽的内部且与顶升槽滑动连接，下合模的内部底端设有顶升板，顶升板与下合模的内部侧表面滑动连接。

进一步的，所述下合模的底部开设有若干均匀分布的顶升孔，顶升孔的内部滑动连接有若干均匀分布的顶升杆，顶升杆的顶端与顶升板的底部相固定。

进一步的，所述顶升座的后端设有移动气缸，移动气缸的输出端与顶升座的一端相固定，移动气缸的底部与操作台的上表面后端相固定。

进一步的，所述顶升座的内部底端设置有换热腔，操作台的上表面靠近前端的位置固定有循环水泵，两个第一支撑板的侧表面开设有冷却槽，冷却槽的内部安装有风机。

本发明的有益效果：

本发明通过设置压模机构，使得压模电机带动主动直齿轮转动，带动与之啮合的传动齿轮转动，从而带动两个从动直齿轮做反方向的相对转动，通过转动轴带动两个半齿轮转动，当半齿轮上有齿轮的部分转动至与移动齿条相啮合时，通过移动齿条带动压模板上的上合模向下运动，配合下合模实现合模操作，当半齿轮上有齿轮的部分转动至不与移动齿条相啮合时，在复位弹簧的作用下使得压模板向上移动至原位，等待下一次的下压，如此反复，使得上合模在压模过程与下合模进行反复多次的合模操作，使得合模得到的模型更加紧密，得到的塑料产品质量更好，同时也便于后续的脱模，使脱模的速度更快，效率更高。

通过设置下料机构，使得下料电机带动螺纹杆转动，从而带动两个移动板做相互靠近或背离的运动，通过连接杆带动两个限料板在下料室内部底端滑动，控制下料的速度，防止在注塑末尾时流量或流速过大，导致物料溢出。

通过设置顶升机构，使得顶升气缸推动滑动块在顶升槽底部滑动，配合连接板与固定杆和固定块的连接，带动下合模在顶升槽内实现升降，配合顶升杆带动顶升板将成型好的模型顶出，实现快速脱模的目的，提高模具的工作效率，设置减震槽和减震弹簧使得上合模与下合模进行压模时实现缓冲，避免了对模具的直接冲击，对装置进行保护。

通过循环水泵对换热腔内通入冷却水，便于对下合模进行冷却，配合风机对下合模进行风冷，使其快速冷却成型，便于脱模，同时顶升机构的设置，下合模向上移动脱离顶升槽，极大程度上提高了冷却效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。

图1是本发明一种塑胶产品用便于脱模的注塑模具的结构示意图；

图2是本发明压模机构的结构示意图；

图3是本发明压模机构部分结构俯视图；

图4是本发明下料机构的结构示意图；

图5是本发明下料室的内部结构俯视图；

图6是本发明顶升机构的结构示意图；

图7是本发明下合模的内部结构示意图；

图8是本发明图6中A处的放大图；

图9是本发明移动气缸的俯视图。

图中：1、操作台；2、压模机构；3、下料机构；4、顶升机构；5、上合模；6、下合模；7、换热腔；8、循环水泵；9、冷却槽；10、风机；101、第一支撑板；102、第二支撑板；201、滑杆；202、压模板；203、复位弹簧；204、压模电机；205、传动杆；206、转动轴；207、转动座；208、主动直齿轮；209、传动齿轮；210、从动直齿轮；211、半齿轮；212、移动齿条；301、下料室；302、螺纹杆；303、限位杆；304、移动板；305、限料板；306、进料口；307、下料口；308、下料电机；401、顶升座；402、顶升槽；403、顶升板；404、顶升孔；405、顶升杆；406、固定块；407、滑动块；408、固定杆；409、连接板；410、减震槽；411、减震弹簧；412、顶升气缸；413、移动气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：

一种塑胶产品用便于脱模的注塑模具，包括操作台1，操作台1的上表面两侧靠近后方的位置固定有对称分布的第一支撑板101，两个第一支撑板101的顶端之间固定有第二支撑板102，第二支撑板102的下表面靠近前方的位置设有用于提高合模效率的压模机构2，第二支撑板102的上表面靠近后方的位置设有用于控制下料速度的下料机构3，操作台1的上表面固定有用于模具升降的顶升机构4，压模机构2的下方设有上合模5，顶升机构4的上方设有与上合模5相适配的下合模6，通过上合模5和下合模6配合对塑料产品进行合模操作；

压模机构2包括固定于第二支撑板102和操作台1之间的滑杆201，滑杆201的个数为两个且对称分布于操作台1的上表面两侧，两个滑杆201之间滑动连接有压模板202，压模板202的下表面与上合模5的顶部相固定；

滑杆201的外表面顶端套接有复位弹簧203，复位弹簧203的两端分别与压模板202的顶部和第二支撑板102的底部相固定；复位弹簧203用于提供压模板202恢复至原位的动力，使得压模板202实现反复的压模操作。

第二支撑板102的下表面靠近前端的位置固定有压模电机204，压模电机204的一侧设有传动杆205，压模电机204和传动杆205相互远离的一侧设有对称分布的转动轴206，传动杆205和转动轴206的两端均设有对称分布的转动座207，传动杆205和转动轴206均与转动座207转动连接，转动座207的顶部与第二支撑板102的下表面相固定。

压模电机204的输出端固定有主动直齿轮208，传动杆205的外表面固定有传动齿轮209，两个转动轴206的外表面一端均固定有对称分布的从动直齿轮210，主动直齿轮208与传动齿轮209相啮合，两个从动直齿轮210分别与主动直齿轮208和传动齿轮209相啮合，设置传动杆205和传动齿轮209使得两个从动直齿轮210的转动方向相反；

两个转动轴206远离从动直齿轮210的一端外表面固定有对称分布的半齿轮211，半齿轮211的外表面仅有一侧设有齿轮，压模板202的顶部两端固定有对称分布的移动齿条212，两个移动齿条212分别位于两个半齿轮211的两侧，且分别与两个半齿轮211上有齿轮的部分相啮合。通过设置压模机构2，使得压模电机204带动主动直齿轮208转动，带动与之啮合的传动齿轮209转动，从而带动两个从动直齿轮210做反方向的相对转动，通过转动轴206带动两个半齿轮211转动，当半齿轮211上有齿轮的部分转动至与移动齿条212相啮合时，通过移动齿条212带动压模板202上的上合模5向下运动，配合下合模6实现合模操作，当半齿轮211上有齿轮的部分转动至不与移动齿条212相啮合时，在复位弹簧203的作用下使得压模板202向上移动至原位，等待下一次的下压，如此反复，使得上合模5在压模过程与下合模6进行反复多次的合模操作，使得合模得到的模型更加紧密，得到的塑料产品质量更好，同时也便于后续的脱模，使脱模的速度更快，效率更高。

下料机构3包括与第二支撑板102的上表面后端相固定的下料室301，下料室301的内部前端和后端分别设有螺纹杆302和限位杆303，螺纹杆302与限位杆303之间设有两个对称分布的移动板304，两个移动板304相互靠近的一侧均通过连接杆固定有限料板305；

螺纹杆302的外表面两端分别与下料室301的内壁转动连接，限位杆303的两端分别与下料室301的内壁相固定，螺纹杆302的外表面两端分别设有正螺纹和逆螺纹，两个移动板304的一端分别与限位杆303滑动连接，两个移动板304的另一端分别与螺纹杆302上的正螺纹和逆螺纹螺纹连接。

下料室301的顶部开设有对称分布的进料口306，进料口306用于将注塑用的塑料熔体放入下料室301内，下料室301的底部开设有与限料板305相适配的下料口307，下料口307的底端贯穿至第二支撑板102的下方，限料板305的底部与下料室301的内部底端滑动连接，通过两个限料板305与下料口307之间的配合控制下料口307的有效下料空间，从而控制下料速度。

下料室301的外部一侧固定有下料电机308，螺纹杆302的一端穿过下料室301且与下料电机308的输出端相固定，通过设置下料机构3，使得下料电机308带动螺纹杆302转动，从而带动两个移动板304做相互靠近或背离的运动，通过连接杆带动两个限料板305在下料室301内部底端滑动，控制下料的速度，防止在注塑末尾时流量或流速过大，导致物料溢出。

顶升机构4包括与操作台1的上表面滑动连接的顶升座401，顶升座401的顶部开设有顶升槽402，下合模6位于顶升槽402的内部且与顶升槽402滑动连接，下合模6的内部底端设有顶升板403，顶升板403与下合模6的内部侧表面滑动连接；顶升板403的侧表面与下合模6的内部侧表面紧密连接，保证塑料熔体不会漏出；

下合模6的底部开设有若干均匀分布的顶升孔404，顶升孔404的内部滑动连接有若干均匀分布的顶升杆405，顶升杆405的顶端与顶升板403的底部相固定，顶升杆405的底端固定有限位块且位于下合模6的下方；

下合模6的外表面两侧固定有两个对称分布的固定块406，顶升槽402的内部底端四个角处滑动连接有对称分布的滑动块407，位于同一侧的滑动块407之间固定有固定杆408，滑动块407的一侧设有顶升气缸412，顶升气缸412的底部与顶升槽402的内部底端相固定，顶升气缸412的输出端与滑动块407相固定；

固定杆408的外表面两端套接有对称分布的连接板409，连接板409远离固定杆408的一端开设有减震槽410，固定块406穿过减震槽410且与减震槽410活动连接，固定块406远离下合模6的一端固定有限位块，固定块406与减震槽410之间固定有减震弹簧411。

顶升座401的后端设有移动气缸413，移动气缸413的输出端与顶升座401的一端相固定，移动气缸413的底部与操作台1的上表面后端相固定，通过设置移动气缸413，使得顶升座401可以在压模机构2和下料机构3的下方任意移动，从而实现压模和下料操作，通过设置顶升机构4，使得顶升气缸412推动滑动块407在顶升槽402底部滑动，配合连接板409与固定杆408和固定块406的连接，带动下合模6在顶升槽402内实现升降，配合顶升杆405带动顶升板403将成型好的模型顶出，实现快速脱模的目的，提高模具的工作效率，设置减震槽410和减震弹簧411使得上合模5与下合模6进行压模时实现缓冲，避免了对模具的直接冲击，对装置进行保护。

顶升座401的内部底端设置有换热腔7，操作台1的上表面靠近前端的位置固定有循环水泵8，两个第一支撑板101的侧表面开设有冷却槽9，冷却槽9的内部安装有风机10，换热腔7靠近循环水泵8的一侧开设有循环入口和循环出口，循环水泵8的输出端通过管道分别与循环入口和循环出口相连接，通过循环水泵8对换热腔7内通入冷却水，便于对下合模6进行冷却，配合风机10对下合模6进行风冷，使其快速冷却成型，便于脱模，同时顶升机构4的设置，下合模6向上移动脱离顶升槽402，极大程度上提高了冷却效果。

工作原理：

本发明在使用时，先通过移动气缸413带动下合模6移动至下料机构3的下方，将塑料熔浆从进料口306放入下料室301内，启动下料电机308带动螺纹杆302转动，从而带动两个移动板304做相互靠近或背离的运动，通过连接杆带动两个限料板305在下料室301内部底端滑动，控制下料的速度，防止在注塑末尾时流量或流速过大，导致物料溢出；

继续启动移动气缸413使得下合模6移动至压模机构2的下方，启动压模电机204带动主动直齿轮208转动，带动与之啮合的传动齿轮209转动，从而带动两个从动直齿轮210做反方向的相对转动，通过转动轴206带动两个半齿轮211转动，当半齿轮211上有齿轮的部分转动至与移动齿条212相啮合时，通过移动齿条212带动压模板202上的上合模5向下运动，配合下合模6实现合模操作；

当半齿轮211上有齿轮的部分转动至不与移动齿条212相啮合时，在复位弹簧203的作用下使得压模板202向上移动至原位，等待下一次的下压，如此反复，使得上合模5在压模过程与下合模6进行反复多次的合模操作，使得合模得到的模型更加紧密。

合模完成后，通过循环水泵8对换热腔7内通入冷却水，便于对下合模6进行冷却，配合风机10对下合模6进行风冷，使其快速冷却成型，便于脱模，脱模时，启动顶升气缸412推动滑动块407在顶升槽402底部滑动，配合连接板409与固定杆408和固定块406的连接，带动下合模6在顶升槽402内实现升降，当下降至顶升杆405的顶端与顶升槽402的内部底端相抵接时，顶升杆405带动顶升板403将成型好的模型顶出，实现快速脱模的目的。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种塑胶产品用便于脱模的注塑模具，包括操作台(1)，操作台(1)的上表面两侧靠近后方的位置固定有对称分布的第一支撑板(101)，两个第一支撑板(101)的顶端之间固定有第二支撑板(102)，其特征在于，所述第二支撑板(102)的下表面靠近前方的位置设有用于提高合模效率的压模机构(2)，第二支撑板(102)的上表面靠近后方的位置设有用于控制下料速度的下料机构(3)，操作台(1)的上表面固定有用于模具升降的顶升机构(4)，压模机构(2)的下方设有上合模(5)，顶升机构(4)的上方设有与上合模(5)相适配的下合模(6)，通过上合模(5)和下合模(6)配合对塑料产品进行合模操作。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶产品用便于脱模的注塑模具,其特征在于，所述压模机构(2)包括固定于第二支撑板(102)和操作台(1)之间的滑杆(201)，滑杆(201)的个数为两个且对称分布于操作台(1)的上表面两侧，两个滑杆(201)之间滑动连接有压模板(202)，压模板(202)的下表面与上合模(5)的顶部相固定。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶产品用便于脱模的注塑模具,其特征在于，所述滑杆(201)的外表面顶端套接有复位弹簧(203)，复位弹簧(203)的两端分别与压模板(202)的顶部和第二支撑板(102)的底部相固定。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶产品用便于脱模的注塑模具,其特征在于，所述下料机构(3)包括与第二支撑板(102)的上表面后端相固定的下料室(301)，下料室(301)的内部前端和后端分别设有螺纹杆(302)和限位杆(303)，螺纹杆(302)与限位杆(303)之间设有两个对称分布的移动板(304)，两个移动板(304)相互靠近的一侧均通过连接杆固定有限料板(305)。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶产品用便于脱模的注塑模具,其特征在于，所述顶升机构(4)包括与操作台(1)的上表面滑动连接的顶升座(401)，顶升座(401)的顶部开设有顶升槽(402)，下合模(6)位于顶升槽(402)的内部且与顶升槽(402)滑动连接，下合模(6)的内部底端设有顶升板(403)，顶升板(403)与下合模(6)的内部侧表面滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶产品用便于脱模的注塑模具,其特征在于，所述下合模(6)的底部开设有若干均匀分布的顶升孔(404)，顶升孔(404)的内部滑动连接有若干均匀分布的顶升杆(405)，顶升杆(405)的顶端与顶升板(403)的底部相固定。

7.根据权利要求5所述的一种塑胶产品用便于脱模的注塑模具,其特征在于，所述顶升座(401)的后端设有移动气缸(413)，移动气缸(413)的输出端与顶升座(401)的一端相固定，移动气缸(413)的底部与操作台(1)的上表面后端相固定。

8.根据权利要求5所述的一种塑胶产品用便于脱模的注塑模具,其特征在于，所述顶升座(401)的内部底端设置有换热腔(7)，操作台(1)的上表面靠近前端的位置固定有循环水泵(8)，两个第一支撑板(101)的侧表面开设有冷却槽(9)，冷却槽(9)的内部安装有风机(10)。

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