CN216100251U - 一种便于散热的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于散热的注塑模具，包括工作台、固定结构、散热结构和驱动结构；工作台：其底面四角均设有第一支撑柱，工作台的上表面中部设有模具，工作台的上表面中部对称设有四个安装块，工作台的上表面四角均设有第二支撑柱，第二支撑柱的上表面均与支撑板的底面固定连接，工作台的底面前侧设有水泵，水泵的左右两端均设有第一水管；固定结构：设置于安装块的相对内侧面；散热结构：设置于工作台的底面；驱动结构：设置于支撑板的上表面；该便于散热的注塑模具，散热快效果好，更换安装铜管更加方便，温度可控，工件注塑成型速度快，可自动弹出工件。

Description

一种便于散热的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑加工技术领域，具体为一种便于散热的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的，模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成，其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分，现有的注塑模具在使用时存在一定的弊端，加工时温度难以控制，需要散热装置和升温装置同时控制温度，散热装置大多为风冷散热，散热效果不好，更换注塑材料时，需要不同温度来加工，因此需要更换不同规格散热装置来快速达到指定温度，但大多数模具散热装置和升温装置不便于更换拆卸，加工完成后，还需要人工取下工件，因此浪费了大量时间，降低了加工效率，因此我们提出了一种便于散热的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种便于散热的注塑模具，散热快效果好，更换安装铜管更加方便，温度可控，工件注塑成型速度快，可自动弹出工件，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于散热的注塑模具，包括工作台、固定结构、散热结构和驱动结构；

工作台：其底面四角均设有第一支撑柱，工作台的上表面中部设有模具，工作台的上表面中部对称设有四个安装块，工作台的上表面四角均设有第二支撑柱，第二支撑柱的上表面均与支撑板的底面固定连接，工作台的底面前侧设有水泵，水泵的左右两端均设有第一水管；

固定结构：设置于安装块的相对内侧面；

散热结构：设置于工作台的底面；

驱动结构：设置于支撑板的上表面；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于支撑板的上表面，控制开关组的输入端电连接外部电源，水泵的输入端电连接控制开关组的输出端，可灵活固定不同规格的铜管，更换安装铜管更加方便，散热降低注塑加工时的温度，防止模具损坏，加速工件注塑成型，自动弹出注塑加工成型工件，提高了加工效率，减轻了工作人员工作负担。

进一步的，所述固定结构包括第二弹簧、伸缩杆、调节块和夹板，所述伸缩杆均设置于安装块的相对内侧面，伸缩杆的另外一端均设有调节块，伸缩杆的中部套设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与对应的安装块和调节块固定连接，调节块的相对内侧面均设有夹板，可灵活固定不同规格的铜管，更换铜管更加方便。

进一步的，所述散热结构包括铜管、防护罩、固定板、第一电机、扇叶、散热鳍片、第二水管和水室，所述铜管插接于安装块与模具之间，工作台的底面对称设有水室，两个水室之间设有均匀分布的散热鳍片，水室的内部均设有第二水管，第二水管穿过水室和工作台分别与对应的铜管出水口与入水口相连通，水室的前侧面均与对应的第一水管连通，两个水室的底面设有防护罩，防护罩的底面设有固定板，固定板的中部固定连接有第一电机，第一电机的输出轴上端设有扇叶，扇叶与散热鳍片的位置对应，第一电机的输入端电连接控制开关组的输出端，散热降低注塑加工时的温度，防止模具损坏，加速工件注塑成型。

进一步的，所述驱动结构包括竖板、齿条、齿轮、第二电机、注塑头、下压板和滑杆，所述竖板设置于支撑板的上表面中部，竖板的右侧面滑动连接有齿条并穿过支撑板，齿条的底端设有下压板，下压板的左右两侧对称设有滑杆，下压板的中部固定连接有注塑头，注塑头的上端与支撑板的中部滑动连接，支撑板的上表面右侧设有第二电机，第二电机的输出轴前端设有齿轮，齿轮与齿条啮合连接，第二电机和注塑头，第二电机和注塑头的输入端均电连接控制开关组的输出端，给注塑头和退料板提供上下移动的驱动力。

进一步的，所述滑槽设置于模具的左右两侧竖向板体内壁，滑槽内部均滑动连接有滑块，两个滑块之间固定连接有退料板，退料板与模具的内壁滑动连接，退料板的底面中部设有第一弹簧，第一弹簧的底端与模具的内部固定连接，滑杆滑动连接于滑槽的内部，自动弹出注塑加工成型工件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本便于散热的注塑模具，具有以下好处：

1、用手拉开夹板，将铜管插接于安装块与模具之间，铜管的出水口和入水口与对应的第二水管连通，另外需要根据注塑材料调整温度时，同理将铜管拔出即可更换不同规格的铜管，铜管方便更换安装，从而实现模具的温度可控。

2、通过控制开关组调控，第二电机旋转，带动齿轮旋转，因为齿轮与齿条啮合连接，带动齿条下移，下压板下移，注塑头下移，滑杆下移，退料板下移，当退料板到达模具的指定位置后，注塑头到达模具的内部，开始向模具的内部注入注塑材料，高温注塑材料将热量传导至模具，铜管吸收模具的热量，此过程中，水泵运转，加速铜管内部的水流动，水带走铜管的热量至水室内，同时第一电机旋转，带动扇叶旋转，加速散热鳍片的周围空气流动，从而冷却水室内的热水，将冷却的水输送至铜管内，实现一个散热循环，加速模具内的注塑材料成型，注塑材料成型后，第二电机反转，同理各结构复位上移，退料板上移自动弹出注塑成型工件，散热降温速度快效果好，散热降低注塑加工时的温度，防止模具损坏，加速工件注塑成型，可自动弹出注塑成型工件，提高了加工效率，减轻了工作人员工作负担。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部剖视结构示意图；

图3为本实用新型前视结构示意图；

图4为本实用新型仰视结构示意图。

图中：1工作台、2固定结构、21第二弹簧、22伸缩杆、23调节块、24夹板、3散热结构、31铜管、32防护罩、33固定板、34第一电机、35扇叶、36散热鳍片、37第二水管、38水室、4驱动结构、41竖板、42齿条、43齿轮、44第二电机、45注塑头、46下压板、47滑杆、5第一支撑柱、6第二支撑柱、7支撑板、8安装块、9模具、10水泵、11第一水管、12滑槽、13第一弹簧、14退料板、15滑块、16控制开关组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于散热的注塑模具，包括工作台1、固定结构2、散热结构3和驱动结构4；

工作台1：其底面四角均设有第一支撑柱5，工作台1的上表面中部设有模具9，工作台1的上表面中部对称设有四个安装块8，工作台1的上表面四角均设有第二支撑柱6，第二支撑柱6的上表面均与支撑板7的底面固定连接，工作台1的底面前侧设有水泵10，水泵10的左右两端均设有第一水管11，通过控制开关组16调控，水泵10运转，加速铜管31内部的水流动，水带走铜管31的热量至水室38内，增强散热效果；

固定结构2：设置于安装块8的相对内侧面，固定结构2包括第二弹簧21、伸缩杆22、调节块23和夹板24，伸缩杆22均设置于安装块8的相对内侧面，伸缩杆22的另外一端均设有调节块23，伸缩杆22的中部套设有第二弹簧21，第二弹簧21的两端分别与对应的安装块8和调节块23固定连接，调节块23的相对内侧面均设有夹板24，用手拉开夹板24，将铜管31插接于安装块8与模具9之间，铜管31的出水口和入水口与对应的第二水管37连通，另外需要根据注塑材料调整温度时，同理将铜管31拔出即可更换不同规格的铜管31，铜管31方便更换安装，从而实现模具9的温度可控；

散热结构3：设置于工作台1的底面，散热结构3包括铜管31、防护罩32、固定板33、第一电机34、扇叶35、散热鳍片36、第二水管37和水室38，铜管31插接于安装块8与模具9之间，工作台1的底面对称设有水室38，两个水室38之间设有均匀分布的散热鳍片36，水室38的内部均设有第二水管37，第二水管37穿过水室38和工作台1分别与对应的铜管31出水口与入水口相连通，水室38的前侧面均与对应的第一水管11连通，两个水室38的底面设有防护罩32，防护罩32的底面设有固定板33，固定板33的中部固定连接有第一电机34，第一电机34的输出轴上端设有扇叶35，扇叶35与散热鳍片36的位置对应，第一电机34的输入端电连接控制开关组16的输出端，通过控制开关组16调控，第一电机34旋转，带动扇叶35旋转，加速散热鳍片36的周围空气流动，从而冷却水室38内的热水，将冷却的水输送至铜管31内，实现一个散热循环，散热降温速度快效果好，散热降低注塑加工时的温度，防止模具损坏，加速工件注塑成型；

驱动结构4：设置于支撑板7的上表面，驱动结构4包括竖板41、齿条42、齿轮43、第二电机44、注塑头45、下压板46和滑杆47，竖板41设置于支撑板7的上表面中部，竖板41的右侧面滑动连接有齿条42并穿过支撑板7，齿条42的底端设有下压板46，下压板46的左右两侧对称设有滑杆47，下压板46的中部固定连接有注塑头45，注塑头45的上端与支撑板7的中部滑动连接，支撑板7的上表面右侧设有第二电机44，第二电机44的输出轴前端设有齿轮43，齿轮43与齿条42啮合连接，第二电机44和注塑头45，第二电机44和注塑头45的输入端均电连接控制开关组16的输出端，通过控制开关组16调控，第二电机44旋转，带动齿轮43旋转，因为齿轮43与齿条42啮合连接，带动齿条42下移，下压板46下移，注塑头45下移，滑杆47下移，退料板14下移，当退料板到达模具9的指定位置后，注塑头45到达模具9的内部，开始向模具9的内部注入注塑材料，高温注塑材料将热量传导至模具9，给注塑头45和退料板14提供上下移动的驱动力；

其中：还包括滑槽12、第一弹簧13、退料板14和滑块15，滑槽12设置于模具9的左右两侧竖向板体内壁，滑槽12内部均滑动连接有滑块15，两个滑块15之间固定连接有退料板14，退料板14与模具9的内壁滑动连接，退料板14的底面中部设有第一弹簧13，第一弹簧13的底端与模具9的内部固定连接，滑杆47滑动连接于滑槽12的内部，通过控制开关组16调控，第二电机44反转，同理各结构复位上移，退料板14上移自动弹出注塑成型工件，可自动弹出注塑成型工件，提高了加工效率，减轻了工作人员工作负担；

其中：还包括控制开关组16，控制开关组16设置于支撑板7的上表面，控制开关组16的输入端电连接外部电源，水泵10的输入端电连接控制开关组16的输出端。

在使用时：通过焊接第一支撑柱5，固定工作台1及上方结构，用手拉开夹板24，将铜管31插接于安装块8与模具9之间，铜管31的出水口和入水口与对应的第二水管37连通，另外需要根据注塑材料调整温度时，同理将铜管31拔出即可更换不同规格的铜管31，通过控制开关组16调控，第二电机44旋转，带动齿轮43旋转，因为齿轮43与齿条42啮合连接，带动齿条42下移，下压板46下移，注塑头45下移，滑杆47下移，退料板14下移，当退料板到达模具9的指定位置后，注塑头45到达模具9的内部，开始向模具9的内部注入注塑材料，高温注塑材料将热量传导至模具9，铜管31吸收模具9的热量，此过程中，水泵10运转，加速铜管31内部的水流动，水带走铜管31的热量至水室38内，同时第一电机34旋转，带动扇叶35旋转，加速散热鳍片36的周围空气流动，从而冷却水室38内的热水，将冷却的水输送至铜管31内，实现一个散热循环，加速模具9内的注塑材料成型，注塑材料成型后，第二电机44反转，同理各结构复位上移，退料板14上移自动弹出注塑成型工件，工作完成。

值得注意的是，本实施例中所公开的水泵10可选用宁波金启瑞电子商务有限公司生产的型号为JR-7443的水泵，第一电机34可选用夯瑞电机上海有限公司生产的型号为YE2-132S-6的三相异步电动机，第二电机44可选用北京和利时电机技术有限公司生产的型号为110BYG260D-0502的两相混合式步进电机，控制开关组12控制水泵10、第一电机34、第二电机44和注塑头45工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种便于散热的注塑模具，其特征在于：包括工作台(1)、固定结构(2)、散热结构(3)和驱动结构(4)；

工作台(1)：其底面四角均设有第一支撑柱(5)，工作台(1)的上表面中部设有模具(9)，工作台(1)的上表面中部对称设有四个安装块(8)，工作台(1)的上表面四角均设有第二支撑柱(6)，第二支撑柱(6)的上表面均与支撑板(7)的底面固定连接，工作台(1)的底面前侧设有水泵(10)，水泵(10)的左右两端均设有第一水管(11)；

固定结构(2)：设置于安装块(8)的相对内侧面；

散热结构(3)：设置于工作台(1)的底面；

驱动结构(4)：设置于支撑板(7)的上表面；

其中：还包括控制开关组(16)，所述控制开关组(16)设置于支撑板(7)的上表面，控制开关组(16)的输入端电连接外部电源，水泵(10)的输入端电连接控制开关组(16)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种便于散热的注塑模具，其特征在于：所述固定结构(2)包括第二弹簧(21)、伸缩杆(22)、调节块(23)和夹板(24)，所述伸缩杆(22)均设置于安装块(8)的相对内侧面，伸缩杆(22)的另外一端均设有调节块(23)，伸缩杆(22)的中部套设有第二弹簧(21)，第二弹簧(21)的两端分别与对应的安装块(8)和调节块(23)固定连接，调节块(23)的相对内侧面均设有夹板(24)。

3.根据权利要求1所述的一种便于散热的注塑模具，其特征在于：所述散热结构(3)包括铜管(31)、防护罩(32)、固定板(33)、第一电机(34)、扇叶(35)、散热鳍片(36)、第二水管(37)和水室(38)，所述铜管(31)插接于安装块(8)与模具(9)之间，工作台(1)的底面对称设有水室(38)，两个水室(38)之间设有均匀分布的散热鳍片(36)，水室(38)的内部均设有第二水管(37)，第二水管(37)穿过水室(38)和工作台(1)分别与对应的铜管(31)出水口与入水口相连通，水室(38)的前侧面均与对应的第一水管(11)连通，两个水室(38)的底面设有防护罩(32)，防护罩(32)的底面设有固定板(33)，固定板(33)的中部固定连接有第一电机(34)，第一电机(34)的输出轴上端设有扇叶(35)，扇叶(35)与散热鳍片(36)的位置对应，第一电机(34)的输入端电连接控制开关组(16)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种便于散热的注塑模具，其特征在于：所述驱动结构(4)包括竖板(41)、齿条(42)、齿轮(43)、第二电机(44)、注塑头(45)、下压板(46)和滑杆(47)，所述竖板(41)设置于支撑板(7)的上表面中部，竖板(41)的右侧面滑动连接有齿条(42)并穿过支撑板(7)，齿条(42)的底端设有下压板(46)，下压板(46)的左右两侧对称设有滑杆(47)，下压板(46)的中部固定连接有注塑头(45)，注塑头(45)的上端与支撑板(7)的中部滑动连接，支撑板(7)的上表面右侧设有第二电机(44)，第二电机(44)的输出轴前端设有齿轮(43)，齿轮(43)与齿条(42)啮合连接，第二电机(44)和注塑头(45)，第二电机(44)和注塑头(45)的输入端均电连接控制开关组(16)的输出端。

5.根据权利要求4所述的一种便于散热的注塑模具，其特征在于：还包括滑槽(12)、第一弹簧(13)、退料板(14)和滑块(15)，所述滑槽(12)设置于模具(9)的左右两侧竖向板体内壁，滑槽(12)内部均滑动连接有滑块(15)，两个滑块(15)之间固定连接有退料板(14)，退料板(14)与模具(9)的内壁滑动连接，退料板(14)的底面中部设有第一弹簧(13)，第一弹簧(13)的底端与模具(9)的内部固定连接，滑杆(47)滑动连接于滑槽(12)的内部。

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