一种塑胶模具的新型进胶结构
技术领域
本实用新型涉及注塑模具相关技术领域,具体为一种塑胶模具的新型进胶结构。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具,注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法,具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品,故此我们需要塑胶模具的新型进胶结构。
但是目前使用的塑胶模具的新型进胶结构进胶过程中,无法保证胶液的温度,无法保证胶液在进胶机构内的流动性,易使得胶液冷却凝固。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑胶模具的新型进胶结构,以解决上述背景技术中提出的目前使用的塑胶模具的新型进胶结构进胶过程中,无法保证胶液的温度,无法保证胶液在进胶机构内的流动性,易使得胶液冷却凝固的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种塑胶模具的新型进胶结构,包括进胶箱和搅拌机构,所述进胶箱的外侧上方安装有进料机构,所述进胶箱的内侧两端均开设有滑槽,且滑槽的内侧一端安装有电动推杆,所述电动推杆的外侧一端连接有滑块,且滑块的外侧下方连接有连接杆,所述连接杆的外侧下方连接有加热机构,所述搅拌机构安装在进胶箱的内侧上方,所述进胶箱的内侧两端均开设有卡槽,且卡槽的外侧一端连接有卡块,所述卡块的外侧一端连接有防尘网,所述进胶箱的外侧两端均安装有排风扇,且排风扇的内侧两端均开设有螺纹孔,所述螺纹孔的外侧安装有螺杆,所述进胶箱的外侧下方安装有胶注射头。
进一步的,进料机构包括进料口、进料管道和保护膜,所述进料口的外侧一端连接有进料管道,且进料管道的内侧壁安装有保护膜。
进一步的,连接杆通过滑块与电动推杆构成滑动结构,且电动推杆以进胶箱的中轴线为对称设置。
进一步的,加热机构包括固定板、温度控制器和加热管,所述固定板的外侧上方安装有温度控制器,所述固定板的内侧均安装有加热管。
进一步的,搅拌机构包括驱动电机、搅拌杆和扇叶,所述驱动电机的外侧一端连接有搅拌杆,且搅拌杆的外侧周围安装有扇叶。
进一步的,防尘网通过卡块与进胶箱卡合连接,防尘网与进胶箱为垂直分布。
进一步的,排风扇通过螺杆与进胶箱构成固定结构,且排风扇以进胶箱的中轴线为对称设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该塑胶模具的新型进胶结构,通过防尘网的设置,可以对胶进行过滤,防止胶水中含有杂质,避免了进胶注射头堵塞现象的发生,另外通过卡槽和卡块的设置可以方便对防尘网的拆卸和清洗,提高了此结构的实用性;
2、该塑胶模具的新型进胶结构,通过加热机构的设置,保证胶液的温度和胶液在进胶机构内的流动性,易使得胶液不会发生胶液冷却凝固的现象,提高了此结果的实用性;
3、该塑胶模具的新型进胶结构,通过搅拌机构的设置,可保证在加热后内部的胶液不会产生气泡后内部的液体处于相对静止状态,从而导致出料速度较慢,也能够使加入的液体更加混合均匀。
附图说明
图1为本实用新型俯视剖面结构示意图;
图2为本实用新型进料结构结构示意图;
图3为本实用新型加热机构结构示意图;
图4为本实用新型搅拌机构结构示意图。
图中:1、进胶箱;2、进料机构;201、进料口;202、进料管道;203、保护膜;3、滑槽;4、电动推杆;5、滑块;6、连接杆;7、加热机构;701、固定板;702、温度控制器;703、加热管;8、搅拌机构;801、驱动电机;802、搅拌杆;803、扇叶;9、卡槽;10、卡块;11、防尘网;12、排风扇;13、螺纹孔;14、螺杆;15、胶注射头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种塑胶模具的新型进胶结构,包括进胶箱1和搅拌机构8,进胶箱1的外侧上方安装有进料机构2,所述进胶箱1的内侧两端均开设有滑槽3,且滑槽3的内侧一端安装有电动推杆4,所述电动推杆4的外侧一端连接有滑块5,且滑块5的外侧下方连接有连接杆6,所述连接杆6的外侧下方连接有加热机构7,所述搅拌机构8安装在进胶箱1的内侧上方,所述进胶箱1的内侧两端均开设有卡槽9,且卡槽9的外侧一端连接有卡块10,所述卡块10的外侧一端连接有防尘网11,所述进胶箱1的外侧两端均安装有排风扇12,且排风扇12的内侧两端均开设有螺纹孔13,所述螺纹孔13的外侧安装有螺杆14,所述进胶箱1的外侧下方安装有胶注射头15。
进一步的,进料机构2包括进料口201、进料管道202和保护膜203,所述进料口201的外侧一端连接有进料管道202,且进料管道202的内侧壁安装有保护膜203,从进料口201加入所需胶液,从进料管道202进入进胶箱1内部,保护膜203可对进料管道202内壁起到保护效果。
进一步的,连接杆6通过滑块5与电动推杆4构成滑动结构,且电动推杆4以进胶箱1的中轴线为对称设置,可以根据加热效果,调节电动推杆4来控制加热机构7对胶液的加热效果。
进一步的,加热机构7包括固定板701、温度控制器702和加热管703,所述固定板701的外侧上方安装有温度控制器702,所述固定板701的内侧均安装有加热管703,控制温度控制器702来控制加热管的703的温度,从而可以能够充分的进行对胶液的加热效果。
进一步的,搅拌机构8包括驱动电机801、搅拌杆802和扇叶803,所述驱动电机801的外侧一端连接有搅拌杆802,且搅拌杆802的外侧周围安装有扇叶803,通过驱动电机801带动搅拌杆802进行转动,从而带动扇叶803进行转动,从而实现搅拌效果。
进一步的,防尘网11通过卡块10与进胶箱1卡合连接,防尘网11与进胶箱1为垂直分布,通过防尘网11的设置,可以对胶进行过滤,防止胶水中含有杂质,避免了进胶注射头15堵塞现象的发生,另外通过卡槽9和卡块10的设置可以方便对防尘网11的拆卸和清洗。
进一步的,排风扇12通过螺杆14与进胶箱1构成固定结构,且排风扇12以进胶箱1的中轴线为对称设置,排风扇12可以将进胶箱1内侧的气体排出,螺杆14和螺纹孔13可方便对排风扇12的固定。
工作原理:对于这类种塑胶模具的新型进胶结构,首先此进胶结构轻轻的安装在所需位置上,根据自己所需情况,调节电动推杆4对滑块5的控制,从而调节加热机构7的距离,然后接通电源,打开加热管703进行加热,调节温度控制器702对加热管703的温度控制,根据自己所需想要温度来控制加热管703的温度,其次打开驱动电机801,通过驱动电机801带动搅拌杆802进行转动,从而带动扇叶803进行转动,从而实现搅拌效果,打开排风扇12可以将进胶箱1内侧的气体排出,最后从进料口201加入所需胶液,从进料管道202进入进胶箱1内部进行加工,结束后关闭电源,断开开关,就这样完成整个种塑胶模具的新型进胶结构的使用过程,电动推杆4的型号为YS-NZ100-12A,温度控制器702的型号为DS18B20,加热管703的型号为PFP700,驱动电机801的型号为YE2-132S-4,排风扇12的型号为MH902R。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。