CN115214047A - 一种注塑车间智能除湿干燥供料系统 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及注塑机供料系统技术领域，特别是涉及一种注塑车间智能除湿干燥供料系统，包括供料支撑架，所述供料支撑架从上往下依次安装有除杂箱和混合罐，所述混合罐内设置有除湿干燥装置，用于塑料粒子的除湿干燥和多种塑料粒子的均匀混合，所述除杂箱用于塑料粒子的吹风除杂，所述除杂箱左右两侧均设置有定量箱，用于塑料粒子的定量称量；本发明的混合罐通过第一翻动板和第二翻动板的配合能够使得多种塑料粒子充分均匀混合，同时通过加热丝可以对塑料粒子进行加热烘干，将塑料粒子中含有的水分蒸发掉，同时主管道中的气体通过连接管进入到进风管中，然后吹向混合罐内，提高混合罐内的气体交换。
Description
技术领域
本申请涉及注塑机供料系统技术领域，特别是涉及一种注塑车间智能除湿干燥供料系统。
背景技术
注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，其分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
现有技术中如公开号为CN112829199A的一种智能化注塑车间集中供料系统，包括圆板、搅拌切割机构和供料机构；圆板的底面对称设有支撑腿，圆板的上端面中部对称设有支撑柱，支撑柱的上端均与放置板的底面固定连接，放置板的上表面设有原料罐，原料罐的环形腔体内部设有均匀分布的电加热丝，原料罐下端面等角度设置的出料口处均设有连接管，连接管的内部均串联有第二电磁阀，原料罐的上端面边缘处设有支撑板，拌切割机构设置于原料罐的内部，供料机构均匀设置于圆板的上表面边缘处。本发明可以使原料充分混合，加快原料的熔融速度，减少供料成本。
上述现有技术的供料系统是将多种物料进行均匀搅拌混合，同时对物料进行加热以使其熔化，在融化过程中对物料进行切割，以便提高熔化效率，而现有的注塑机中含有注射系统和加热系统，通过加热系统可以对物料进行熔化，然后通过注射系统将熔融的物料推送到模具型腔内，因而在实际使用过程中并不需要上述现有技术对物料搅拌熔融；其次，注塑机在成型塑料制品时往往是多种物料按照一定的比例均匀混合，而上述现有技术虽然是针对多种物料进行搅拌混合，但是并没有涉及物料的定量分配，存在一定的缺陷。
另外，传统的注塑机的上料方式都是在每台注塑机的机边设置料桶和吸料机，造成每台注塑机占用车间面积大，车间不整洁；同时每台注塑机对应一台物料的定量称重混合机，这就容易出现多台注塑机生产同一规格的塑料制品时存在一定的原料配比误差，无法保障所有的注塑机生产同一规格塑料制品的一致性。
发明内容
第一方面，本申请提供的一种注塑车间智能除湿干燥供料系统，采用如下的技术方案：
一种注塑车间智能除湿干燥供料系统，包括供料支撑架，供料支撑架从上往下依次安装有除杂箱和混合罐，混合罐内设置有除湿干燥装置，用于塑料粒子的除湿干燥和多种塑料粒子的均匀混合，除杂箱用于塑料粒子的吹风除杂，除杂箱左右两侧均设置有定量箱，用于塑料粒子的定量称量。
除湿干燥装置包括转动安装在混合罐内侧壁上的且为钢丝网状结构的转筒，转筒前后两端均安装有圆盘，且圆盘转动设置在混合罐内，两个圆盘之间的轴线上连接有混合轴，混合轴两端分别依次贯穿圆盘和混合罐，且混合轴通过轴承与混合轴连接，混合轴周向均匀安装有第一翻动板，转筒内侧壁周向均匀设置有第二翻动板，且第二翻动板两端分别连接在两个圆盘上，第一翻动板和第二翻动板互相错位分布，第一翻动板和第二翻动板内均安装有加热丝。
优选的，混合罐底部设置有出料机构；出料机构包括开设在混合罐底部的出料孔，出料孔内沿混合轴周向均匀分布有多个控制板，控制板前后两侧的同一端均连接有控制杆，控制杆远离控制板的一端贯穿混合罐且通过轴承安装在混合罐上。
混合罐前后两端均设置有导向座，且导向座内滑动设置有控制条，且控制条下端铰接有多个控制筒，控制筒的位置与控制杆的位置一一对应，控制杆远离控制板的一端连接有与控制杆成90°的遥控杆，且遥控杆远离控制杆的一端滑动设置在控制筒内，导向座上端安装有液压缸，且液压缸输出端与控制条上的延伸部相连接。
优选的，混合罐上端开设有便于塑料粒子进入到混合罐内的进料孔，进料孔上端安装有上下贯通的引料框。
除杂箱包括通过可拆卸的方式安装在引料框上端的矩形框，矩形框上端连接有倒置的等腰梯形框，等腰梯形框上端前后两侧均开设有通风孔，通风孔上端安装有通风箱，等腰梯形框左右两侧的竖直段上均匀开设有多个进料口。
等腰梯形框前后两端均安装有清洁箱，清洁箱上端安装有第一气泵，第一气泵上端与通风箱之间连通有第一导管，第一气泵下端连通有第二导管，且第二导管下端延伸至贯穿清洁箱内部，清洁箱左右两侧的上端均安装有第二气泵，第二气泵一端与清洁箱内部连通，第二气泵另一端连通有主管道，清洁箱底部安装有外接管。
清洁箱顶部连接有与清洁箱内部连通的调节管，且调节管上安装有控制调节管的第一控制阀，清洁箱底部安装有监测清洁箱内部气体压强的压力计。
优选的，矩形框左右两侧均开设有两个上下分布的矩形孔，矩形孔外侧安装有V型框，且V型框下方倾斜段开设有吹风口，V型框内且位于吹风口上端铰接有用于遮挡吹风口的遮挡板，吹风口外侧壁上安装有聚风框，且聚风框连通有多个吹风支管，多个吹风支管连通在同一个吹风主管上，吹风主管两端均分别通过第二控制阀连通在两个主管道上。
优选的，混合罐左右两侧均开设有进风孔，进风孔内且朝向混合罐内部的一端设置有虑风网，进风孔内设置有进风管，且进风管朝向虑风网的一端开设有进风口，进风口和虑风网之间连接有防止气体外泄的密封框，进风管远离进风口的一端连通有多个连接管，连接管远离进风管的一端通过可拆卸的方式连接在主管道上。
优选的，等腰梯形框左右斜边的内侧壁上均铰接有抖料板，等腰梯形框内顶部左右两侧均安装有挡料板，挡料板下端与抖料板之间留有间隙，且挡料板下端设置有均匀分布的耙齿。
优选的，等腰梯形框左右斜边的内侧壁上安装有摆动框，摆动框位于抖料板的下方，摆动框内通过密封圈滑动设置有往复板，往复板上端铰接有传动板，且传动板上端铰接在抖料板上，摆动框和抖料板之间连接有复位弹簧。
摆动框远离抖料板的一端连通有多个鼓气支管，多个鼓气支管连通在鼓气管上，鼓气管两端均分别通过两个第三控制阀连通在两个主管道上。
摆动框的一侧开设有两个上下分布的控制孔和排气孔，控制孔内和排气孔内均滑动设置有延伸板，两个延伸板位于摆动框外侧的一端连接在密封板上，密封板与摆动框外侧壁滑动且密封配合。
优选的，两个定量箱分别位于等腰梯形框左右两侧，且定量箱朝向等腰梯形框的一侧开设有与进料口一一对应的出料口，定量箱内设置有多个定量区，定量区的位置与出料口一一对应，定量区内滑动设置有朝向除杂框倾斜向下的顶料板。
顶料板下端安装有螺纹杆，螺纹杆下端贯穿定量箱且滑动设置在顶升筒内，顶升筒上端转动安装有与螺纹杆螺纹连接有转动块，顶升筒下端安装在固定在供料支撑架上的现有的顶升机构上。
优选的，定量箱远离等腰梯形框的一端设置有透明玻璃，透明玻璃外侧壁设置有与定量区一一对应的刻度条(刻度未显示)，顶料板朝向透明玻璃的一侧设置有与刻度条相配合的指条；定量箱顶部开设有多个用于塑料粒子进入到定量箱的入口，且入口的位置与定量区的位置一一对应。
综上，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本发明的混合罐通过第一翻动板和第二翻动板的配合能够使得多种塑料粒子充分均匀混合，同时通过加热丝可以对塑料粒子进行加热烘干，将塑料粒子中含有的水分蒸发掉，同时主管道中的气体通过连接管进入到进风管中，然后吹向混合罐内，提高混合罐内的气体交换。
2.本发明通过清洁箱和主管道实现气体的循环利用，同时清洁箱可以过滤掉气体内含有的杂质，然后在鼓风管、吹风主管、连接管的连通下分别通入到摆动框内、矩形框内和混合罐内，分别实现抖料板的往复摆动、塑料粒子的吹风除杂以及混合罐内气体的交换，同时最终会汇聚到通风框内，并在第一气泵、第一导管和第二导管的配合下通入到清洁箱内的清洁水中，实现气体的循环利用。
3.本发明的定量箱可以根据实际需求调整定量区的容积，以便针对不同规格的塑料制品其塑料粒子配比不同，从而提高本发明的适用范围。
4.本发明的摆动框在气体的配合下能够实现往复板的上下往复移动，从而通过传动板实现抖料板的往复摆动，以便于提高塑料粒子的排出效率以及塑料粒子的分散程度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明混合罐和除湿干燥装置之间的剖视图。
图3是本发明图2的A处局部放大图。
图4是本发明混合罐和除杂箱之间的结构示意图。
图5是本发明除杂箱的剖视图。
图6是本发明图5的C处局部放大图。
图7是本发明图5的D处局部放大图。
图8是本发明图2的B处局部放大图。
图9是本发明定量箱的剖视图。
附图标记说明：1、供料支撑架；2、除杂箱；21、矩形框；212、矩形孔；213、V型框；214、吹风口；215、遮挡板；216、聚风框；217、吹风支管；218、吹风主管；22、等腰梯形框；222、通风箱；223、抖料板；224、挡料板；225、耙齿；226、摆动框；2261、往复板；2262、传动板；2264、鼓气支管；2265、鼓气管；2266、控制孔；2267、排气孔；2268、延伸板；2269、密封板；227、进料口；23、清洁箱；231、第一气泵；232、第一导管；233、第二导管；234、第二气泵；235、主管道；236、外接管；237、调节管；238、第一控制阀；239、压力计；3、混合罐；4、除湿干燥装置；41、转筒；42、圆盘；43、混合轴；44、第一翻动板；45、第二翻动板；46、出料机构；461、出料孔；462、控制板；463、控制杆；464、控制条；465、控制筒；466、遥控杆；467、液压缸；47、进风孔；471、虑风网；472、进风管；473、进风口；474、密封框；475、连接管；48、引料框；5、定量箱；51、出料口；52、定量区；53、顶料板；531、螺纹杆；532、顶升筒；533、转动块；534、指条；54、透明玻璃；541、刻度条；55、入口。
具体实施方式
以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。
实施例一：参照图1-2，本申请实施例公开了一种注塑车间智能除湿干燥供料系统，包括供料支撑架1和安装在供料支撑架1上的混合罐3，混合罐3内设置有除湿干燥装置4，用于塑料粒子的除湿干燥和多种塑料粒子的均匀混合，通过在一个地方设置混合罐3，实现物料集中混合后分送到每台注塑机上，既可以确保物料定量混合配比，又能够减少注塑机周边相应的辅助设备，提高注塑车间空间利用率。
混合罐3上端开设有便于塑料粒子进入到混合罐3内的进料孔，进料孔上端安装有上下贯通的引料框48；物料通过引料框48进入到混合罐3内，以使除湿干燥装置4对混合罐3内的物料进行混合搅拌。
参照图2，由于塑料粒子长时间堆积放置时会出现受潮现象，因而需要对塑料粒子进行除湿干燥处理；具体的，除湿干燥装置4包括转动安装在混合罐3内侧壁上的且为钢丝网状结构的转筒41，转筒41前后两端均安装有圆盘42，且圆盘42转动设置在混合罐3内，两个圆盘42之间的轴线上连接有混合轴43，混合轴43两端分别依次贯穿圆盘42和混合罐3，且混合轴43通过轴承与混合轴43连接，混合轴43周向均匀安装有第一翻动板44，转筒41内侧壁周向均匀设置有第二翻动板45，且第二翻动板45两端分别连接在两个圆盘42上，第一翻动板44和第二翻动板45互相错位分布，第一翻动板44和第二翻动板45内均安装有加热丝(图中未示出)。
在具体实施过程中，塑料粒子穿过进料孔后进入到钢丝网状结构的转筒41内，然后外部的现有驱动带动混合轴43转动，使得圆盘42带动转筒41同步转动，同时圆盘42也会带动第一翻动板44和第二翻动板45转动，以使塑料粒子在第一翻动板44和第二翻动板45在转筒41内混合翻滚，本实施例通过第二翻动板45也能实现塑料粒子在转筒41内翻动，但是塑料粒子的翻动区域仅占混合罐3的一部分区域，导致混合罐3内另一部分区域没有充分利用起来，然而当第二翻动板45配合第一翻动板44时能够实现塑料粒子在混合罐3内的任何区域内翻动，进一步充分利用混合罐3的混合区域，同时通过加热丝对混合罐3内的塑料粒子加热，加速塑料粒子内的水分蒸发，提高除湿干燥效率。
参照图2-3，当塑料粒子在混合罐3内完成混合以及除湿干燥后，需要将塑料粒子排出至现有的放料桶内，因而需要在混合罐3底部设置出料机构46，以便于控制塑料粒子的排出；具体的，出料机构46包括开设在混合罐3底部的出料孔461，出料孔461内沿混合轴43周向均匀分布有多个控制板462，控制板462前后两侧的同一端均连接有控制杆463，控制杆463远离控制板462的一端贯穿混合罐3且通过轴承安装在混合罐3上。
通过控制控制杆463转动，使得控制板462同步转动，从而控制出料孔461的开合，当相邻的两个控制板462接触时能够将出料口51堵住，防止塑料粒子从出料孔461排出；当控制板462以控制杆463为轴心向下转动时能够打开出料孔461，以使塑料粒子顺利排出；其次，本实施例可以通过控制控制板462向下转动的角度来控制出料孔461的开合大小，进而控制塑料粒子排出速率。
混合罐3前后两端均设置有导向座，且导向座内滑动设置有控制条464，且控制条464下端铰接有多个控制筒465，控制筒465的位置与控制杆463的位置一一对应，控制杆463远离控制板462的一端连接有与控制杆463成90°的遥控杆466，且遥控杆466远离控制杆463的一端滑动设置在控制筒465内，导向座上端安装有液压缸467，且液压缸467输出端与控制条464上的延伸部相连接。
在具体实施过程中，液压缸467输出端通过带动延伸部来带动控制条464在导向座上滑动，控制筒465通过在控制条464上转动以使与遥控杆466的滑动配合，从而使得遥控杆466带动控制杆463转动，从而使得控制板462在出料孔461内转动，以便控制混合罐3内的塑料粒子排出。
实施例二：参照图4，在实施例一的基础上，为了确保多种塑料粒子在进入到混合罐3之前保持干净无杂质，因而需要对塑料粒子进行除杂处理；具体的，供料支撑架1上安装有除杂箱2，用于塑料粒子的吹风除杂。
除杂箱2包括通过可拆卸的方式安装在引料框48上端的矩形框21，矩形框21上端连接有倒置的等腰梯形框22，等腰梯形框22上端前后两侧均开设有通风孔，通风孔上端安装有通风箱222；通过等腰梯形框22对塑料粒子进行分散抖动，控制塑料粒子落料的速率，避免塑料粒子集中落入到矩形框21内，导致矩形框21无法有效对塑料粒子进行吹风除杂，矩形框21向上吹出的风进入等腰梯形框22后汇聚在通风箱222内。
为避免通风箱222内中含有杂质的气体直接排放到外界环境中，等腰梯形框22前后两端均安装有清洁箱23，清洁箱23上端安装有第一气泵231，第一气泵231上端与通风箱222之间连通有第一导管232，第一气泵231下端连通有第二导管233，且第二导管233下端延伸至贯穿清洁箱23内部，清洁箱23左右两侧的上端均安装有第二气泵234，第二气泵234一端与清洁箱23内部连通，第二气泵234另一端连通有主管道235，清洁箱23底部安装有外接管236。
通过第一气泵231使得通风箱222内的气体通过第一导管232和第二导管233通入到清洁箱23中，其中清洁箱23内通过外接管236输送有足够的清洁水，其中第二导管233下端口没入到清洁水中，使得通风箱222内的气体直接排放到清洁水中，通过清洁水的过滤可以将气体中的杂志过滤掉，以使干净的气体上浮至清洁水的上方；之后通过第二气泵234将清洁箱23内干净的气体输送到主管道235中，已提供给后续除杂箱2对塑料粒子的吹风除杂。
其中，清洁箱23顶部连接有与清洁箱23内部连通的调节管237，且调节管237上安装有控制调节管237的第一控制阀238，清洁箱23底部安装有监测清洁箱23内部气体压强的压力计239。
通过压力计239可以随时监测清洁箱23内的气体压强，然后通过控制第一控制阀238来控制调节管237的开合，以便实时调节清洁箱23内的气体压强。
参照图5-6，为避免塑料粒子进入到等腰梯形框22中后集中落入到矩形框21中，导致矩形框21无法对塑料粒子进行有效地吹风除杂，从而使得未彻底除杂的塑料粒子直接进入到混合罐3中；具体的，等腰梯形框22左右两侧的竖直段上均匀开设有多个进料口227；等腰梯形框22左右斜边的内侧壁上均铰接有抖料板223，等腰梯形框22内顶部左右两侧均安装有挡料板224，挡料板224下端与抖料板223之间留有间隙，且挡料板224下端设置有均匀分布的耙齿225。
在具体实施过程中，塑料粒子通过进料口227进入到等腰梯形框22中，然后会落入到抖料板223上，同时挡料板224会对抖料板223上的塑料粒子进行阻挡，抖料板223上的塑料粒子会通过抖料板223和挡料板224之间的间隙向着矩形框21掉落，这样可以避免抖料板223上的塑料粒子集中落入到矩形框21中，在挡料板224下端设置耙齿225可以对塑料粒子进行梳理分散，有利于塑料粒子的除杂。
为了提高抖料板223对塑料粒子的抖动效果，本实施例在等腰梯形框22左右斜边的内侧壁上安装有摆动框226，摆动框226位于抖料板223的下方，摆动框226内通过密封圈滑动设置有往复板2261，往复板2261上端铰接有传动板2262，且传动板2262上端铰接在抖料板223上。
通过往复板2261在摆动框226内的往复移动使得传动板2262随着往复板2261同步往复移动，从而使得传动板2262带动抖料板223也进行往复摆动，以使抖料板223上的塑料粒子抖动，进一步提高塑料粒子的分散程度，并且抖料板223的往复摆动会间隙增大抖料板223和挡料板224之间的间隙，提高塑料粒子的通过速率。
摆动框226和抖料板223之间连接有复位弹簧(图中未示出)，摆动框226远离抖料板223的一端连通有多个鼓气支管2264，多个鼓气支管2264连通在鼓气管2265上，鼓气管2265两端均分别通过两个第三控制阀连通在两个主管道235上。
通过第三控制阀控制主管道235内的气体输送到鼓气管2265中，然后通过鼓气支管2264进入到摆动框226内，通过增大摆动框226内且位于往复板2261下方区域内的压强，使得往复板2261推动传动板2262向上移动，进而抖料板223向上摆动，当复位时通过复位弹簧的拉力和抖料板223的自身重量使得抖料板223下移，进而往复板2261同步下移，此时完成一次往复板2261的往复移动。
当在气体压强的推动下使得往复板2261上移时，为了实现往复板2261能够顺利下移，在摆动框226的一侧开设有两个上下分布的控制孔2266和排气孔2267，控制孔2266内和排气孔2267内均滑动设置有延伸板2268，两个延伸板2268位于摆动框226外侧的一端连接在密封板2269上，密封板2269与摆动框226外侧壁滑动且密封配合。
往复板2261上移至一定位置后会与控制孔2266内的延伸板2268接触，并推动延伸板2268上移，从而使得密封板2269和排气孔2267内的延伸板2268随之同步上移，进而打开排气孔2267，以使摆动框226内且位于往复板2261下方区域内的气体通过排气孔2267排出，以便于在复位弹簧和抖料板223自身重力作用下使得往复板2261下移，直至与排气孔2267内的延伸板2268接触并推动该延伸板2268下移，直至密封板2269将排气孔2267堵住，此时完成一次往复板2261的往复移动，也即抖料板223的一次往复摆动。
参照图7，当抖料板223上的塑料粒子落入到矩形框21中时，矩形框21能够对塑料粒子进行吹风除杂；具体的，矩形框21左右两侧均开设有两个上下分布的矩形孔212，矩形孔212外侧安装有V型框213，且V型框213下方倾斜段开设有吹风口214，吹风口214外侧壁上安装有聚风框216，且聚风框216连通有多个吹风支管217(于图5中展示)，多个吹风支管217连通在同一个吹风主管218上，吹风主管218两端均分别通过第二控制阀连通在两个主管道235上。
在具体实施过程中，通过第二控制阀控制主管道235内的气体进入到吹风主管218中，然后输送到吹风支管217中，最后通过聚风框216吹进V型框213中，从而通过吹风口214倾斜向上吹向矩形框21，进而可以对塑料粒子进行吹风除杂，使得塑料粒子中的杂质进入到通风箱222内，最后通过清洁箱23过滤掉。
为避免第二控制阀关闭时塑料粒子通过吹风口214进入到V型框213，因而V型框213内且位于吹风口214上端铰接有用于遮挡吹风口214的遮挡板215；当吹风口214有气体吹向矩形框21中时气体会将遮挡板215顶开，以使气体顺利吹进矩形框21中，当吹风口214没有气体时遮挡板215在重力作用下向下转动，从而将吹风口214堵住，防止塑料粒子进入到V型框213中。
回看实施例一，参照图8，混合罐3内的塑料粒子进行加热除湿时，塑料粒子中含有的水分会蒸发漂浮在混合罐3内的气体中，通过向混合罐3内吹风以便提高混合罐3内的气体交换，从而可以将混合罐3内的含有多余水分的气体及时交换出去；因此混合罐3左右两侧均开设有进风孔47，进风孔47内且朝向混合罐3内部的一端设置有虑风网471，进风孔47内设置有进风管472，且进风管472朝向虑风网471的一端开设有进风口473，进风口473和虑风网471之间连接有防止气体外泄的密封框474，进风管472远离进风口473的一端连通有多个连接管475。
在具体实施过程中，主管道235内的气体通过连接管475进入到进风管472中，然后通过进风口473并经过密封框474吹向虑风网471，之后越过虑风网471后吹向混合罐3内的塑料粒子，加快混合罐3内的气体流动，同时增大混合罐3内的气体压强，从而使得混合罐3内的气体通过进料孔向上依次流动至矩形框21、等腰梯形框22和通风框内。
本实施例通过清洁箱23和主管道235实现气体的循环利用，同时清洁箱23可以过滤掉气体内含有的杂质，然后在鼓风管、吹风主管218、连接管475的连通下分别通入到摆动框226内、矩形框21内和混合罐3内，分别实现抖料板223的往复摆动、塑料粒子的吹风除杂以及混合罐3内气体的交换，同时最终会汇聚到通风框内，并在第一气泵231、第一导管232和第二导管233的配合下通入到清洁箱23内的清洁水中，实现气体的循环利用。
实施例三：参照图9，在实施例一和实施例二的基础上，为确保混合罐3内多种塑料粒子能够精准按照比例混合、除湿和干燥，除杂箱2左右两侧均设置有定量箱5，用于塑料粒子的定量称量；通过定量箱5对塑料粒子进行定量称重，确保塑料粒子能够按照要求混合配比。
其中，定量箱5顶部开设有多个用于塑料粒子进入到定量箱5的入口55，且入口55的位置与定量区52的位置一一对应；在现有的吸料管的作用下，塑料粒子通过入口55进入到定量区52内。
两个定量箱5分别位于等腰梯形框22左右两侧，且定量箱5朝向等腰梯形框22的一侧开设有与进料口227一一对应的出料口51，定量箱5内设置有多个定量区52，定量区52的位置与出料口51一一对应，定量区52内滑动设置有朝向除杂框倾斜向下的顶料板53。
通过定量区52对塑料粒子的定量划分，能够准确把握塑料粒子的含量，当需要将定量区52内的塑料粒子输送至等腰梯形框22中时顶料板53上移，同时配合倾斜结构的顶料板53可以确保定量区52内的塑料粒子均输送至等腰梯形框22中。
每种塑料制品其各种塑料粒子配比不同，因而在定量称量塑料粒子之前需要单独对每个定量区52进行调节；具体的，顶料板53下端安装有螺纹杆531，螺纹杆531下端贯穿定量箱5且滑动设置在顶升筒532内，顶升筒532上端转动安装有与螺纹杆531螺纹连接有转动块533，顶升筒532下端安装在固定在供料支撑架1上的现有的顶升机构上。
通过转动块533的转动，使得螺纹杆531带动顶料板53上下移动，从而能够调节定量区52内且位于顶料板53上方区域的容积，进而实现塑料粒子的定量划分，当需要将塑料粒子输送到等腰梯形框22中时，通过现有的顶升机构(如升降机、液压缸467等)分别推动顶升筒532上移，从而使得顶料板53同步上移，直至塑料粒子完全进入到等腰梯形框22中。
为确保工作人员能够清晰的看清顶料板53在定量区52中的位置，定量箱5远离等腰梯形框22的一端设置有透明玻璃54，透明玻璃54外侧壁设置有与定量区52一一对应的刻度条541(刻度未显示)，顶料板53朝向透明玻璃54的一侧设置有与刻度条541相配合的指条534。
通过透明玻璃54能够直观的看出顶料板53的实际位置，同时顶料板53上的指条534与透明玻璃54上的刻度条541相配合，能够精确的测算出定量区52内且位于顶料板53上方区域的容积大小。
因而，基于上述三种实施方式，本申请先通过定量箱5对多种塑料粒子进行定量划分和配比，然后通过现有的顶升机构将塑料粒子输送至等腰梯形框22中；接着在抖料板223和挡料板224的配合下塑料粒子以一个较低的速率向着矩形框21掉落，同时在气体的配合下使得摆动框226内的往复板2261上下往复移动，从而使得抖料板223往复摆动，提高塑料粒子的分散程度和掉落效率；在矩形框21左右两侧的吹风作用下能够将塑料粒子中的漂浮杂志吹走，确保塑料粒子保持足够的干净，最终落入到混合罐3中，提高混合罐3对塑料粒子的混合搅拌以及加热除湿，从而使得塑料粒子保持足够的干燥。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种注塑车间智能除湿干燥供料系统，包括供料支撑架(1)，其特征在于：所述供料支撑架(1)从上往下依次安装有除杂箱(2)和混合罐(3)，所述混合罐(3)内设置有除湿干燥装置(4)，用于塑料粒子的除湿干燥和多种塑料粒子的均匀混合，所述除杂箱(2)用于塑料粒子的吹风除杂，所述除杂箱(2)左右两侧均设置有定量箱(5)，用于塑料粒子的定量称量；
所述除湿干燥装置(4)包括转动安装在混合罐(3)内侧壁上的且为钢丝网状结构的转筒(41)，所述转筒(41)前后两端均安装有圆盘(42)，且圆盘(42)转动设置在混合罐(3)内，两个所述圆盘(42)之间的轴线上连接有混合轴(43)，所述混合轴(43)两端分别依次贯穿圆盘(42)和混合罐(3)，且混合轴(43)通过轴承与混合轴(43)连接，所述混合轴(43)周向均匀安装有第一翻动板(44)，所述转筒(41)内侧壁周向均匀设置有第二翻动板(45)，且第二翻动板(45)两端分别连接在两个圆盘(42)上，所述第一翻动板(44)和第二翻动板(45)互相错位分布，所述第一翻动板(44)和第二翻动板(45)内均安装有加热丝。
2.根据权利要求1所述的一种注塑车间智能除湿干燥供料系统，其特征在于：所述混合罐(3)底部设置有出料机构(46)；
所述出料机构(46)包括开设在混合罐(3)底部的出料孔(461)，所述出料孔(461)内沿混合轴(43)周向均匀分布有多个控制板(462)，所述控制板(462)前后两侧的同一端均连接有控制杆(463)，所述控制杆(463)远离控制板(462)的一端贯穿混合罐(3)且通过轴承安装在混合罐(3)上；
所述混合罐(3)前后两端均设置有导向座，且导向座内滑动设置有控制条(464)，且控制条(464)下端铰接有多个控制筒(465)，所述控制筒(465)的位置与控制杆(463)的位置一一对应，所述控制杆(463)远离控制板(462)的一端连接有与控制杆(463)成90°的遥控杆(466)，且遥控杆(466)远离控制杆(463)的一端滑动设置在控制筒(465)内，所述导向座上端安装有液压缸(467)，且液压缸(467)输出端与控制条(464)上的延伸部相连接。
3.根据权利要求1所述的一种注塑车间智能除湿干燥供料系统，其特征在于：所述混合罐(3)上端开设有便于塑料粒子进入到混合罐(3)内的进料孔，所述进料孔上端安装有上下贯通的引料框(48)；
所述除杂箱(2)包括通过可拆卸的方式安装在引料框(48)上端的矩形框(21)，所述矩形框(21)上端连接有倒置的等腰梯形框(22)，所述等腰梯形框(22)上端前后两侧均开设有通风孔，所述通风孔上端安装有通风箱(222)，所述等腰梯形框(22)左右两侧的竖直段上均匀开设有多个进料口(227)；
所述等腰梯形框(22)前后两端均安装有清洁箱(23)，所述清洁箱(23)上端安装有第一气泵(231)，所述第一气泵(231)上端与通风箱(222)之间连通有第一导管(232)，所述第一气泵(231)下端连通有第二导管(233)，且第二导管(233)下端延伸至贯穿清洁箱(23)内部，所述清洁箱(23)左右两侧的上端均安装有第二气泵(234)，所述第二气泵(234)一端与清洁箱(23)内部连通，所述第二气泵(234)另一端连通有主管道(235)，所述清洁箱(23)底部安装有外接管(236)；
所述清洁箱(23)顶部连接有与清洁箱(23)内部连通的调节管(237)，且调节管(237)上安装有控制调节管(237)的第一控制阀(238)，所述清洁箱(23)底部安装有监测清洁箱(23)内部气体压强的压力计(239)。
4.根据权利要求3所述的一种注塑车间智能除湿干燥供料系统，其特征在于：所述矩形框(21)左右两侧均开设有两个上下分布的矩形孔(212)，所述矩形孔(212)外侧安装有V型框(213)，且V型框(213)下方倾斜段开设有吹风口(214)，所述V型框(213)内且位于吹风口(214)上端铰接有用于遮挡吹风口(214)的遮挡板(215)，所述吹风口(214)外侧壁上安装有聚风框(216)，且聚风框(216)连通有多个吹风支管(217)，多个所述吹风支管(217)连通在同一个吹风主管(218)上，所述吹风主管(218)两端均分别通过第二控制阀连通在两个主管道(235)上。
5.根据权利要求3所述的一种注塑车间智能除湿干燥供料系统，其特征在于：所述混合罐(3)左右两侧均开设有进风孔(47)，所述进风孔(47)内且朝向混合罐(3)内部的一端设置有虑风网(471)，所述进风孔(47)内设置有进风管(472)，且进风管(472)朝向虑风网(471)的一端开设有进风口(473)，所述进风口(473)和虑风网(471)之间连接有防止气体外泄的密封框(474)，所述进风管(472)远离进风口(473)的一端连通有多个连接管(475)，所述连接管(475)远离进风管(472)的一端通过可拆卸的方式连接在主管道(235)上。
6.根据权利要求3所述的一种注塑车间智能除湿干燥供料系统，其特征在于：所述等腰梯形框(22)左右斜边的内侧壁上均铰接有抖料板(223)，所述等腰梯形框(22)内顶部左右两侧均安装有挡料板(224)，所述挡料板(224)下端与抖料板(223)之间留有间隙，且挡料板(224)下端设置有均匀分布的耙齿(225)。
7.根据权利要求5所述的一种注塑车间智能除湿干燥供料系统，其特征在于：所述等腰梯形框(22)左右斜边的内侧壁上安装有摆动框(226)，所述摆动框(226)位于抖料板(223)的下方，所述摆动框(226)内通过密封圈滑动设置有往复板(2261)，所述往复板(2261)上端铰接有传动板(2262)，且传动板(2262)上端铰接在抖料板(223)上，所述摆动框(226)和抖料板(223)之间连接有复位弹簧；
所述摆动框(226)远离抖料板(223)的一端连通有多个鼓气支管(2264)，多个所述鼓气支管(2264)连通在鼓气管(2265)上，所述鼓气管(2265)两端均分别通过两个第三控制阀连通在两个主管道(235)上；
所述摆动框(226)的一侧开设有两个上下分布的控制孔(2266)和排气孔(2267)，所述控制孔(2266)内和排气孔(2267)内均滑动设置有延伸板(2268)，两个所述延伸板(2268)位于摆动框(226)外侧的一端连接在密封板(2269)上，所述密封板(2269)与摆动框(226)外侧壁滑动且密封配合。
8.根据权利要求1所述的一种注塑车间智能除湿干燥供料系统，其特征在于：两个所述定量箱(5)分别位于等腰梯形框(22)左右两侧，且定量箱(5)朝向等腰梯形框(22)的一侧开设有与进料口(227)一一对应的出料口(51)，所述定量箱(5)内设置有多个定量区(52)，所述定量区(52)的位置与出料口(51)一一对应，所述定量区(52)内滑动设置有朝向除杂框倾斜向下的顶料板(53)；
所述顶料板(53)下端安装有螺纹杆(531)，所述螺纹杆(531)下端贯穿定量箱(5)且滑动设置在顶升筒(532)内，所述顶升筒(532)上端转动安装有与螺纹杆(531)螺纹连接有转动块(533)，所述顶升筒(532)下端安装在固定在供料支撑架(1)上的现有的顶升机构上。
9.根据权利要求8所述的一种注塑车间智能除湿干燥供料系统，其特征在于：所述定量箱(5)远离等腰梯形框(22)的一端设置有透明玻璃(54)，所述透明玻璃(54)外侧壁设置有与定量区(52)一一对应的刻度条(541)，所述顶料板(53)朝向透明玻璃(54)的一侧设置有与刻度条(541)相配合的指条(534)；所述定量箱(5)顶部开设有多个用于塑料粒子进入到定量箱(5)的入口(55)，且入口(55)的位置与定量区(52)的位置一一对应。
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