CN208643314U - 双级回转组合式多层筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双级回转组合式多层筛，包括机架、吊架、筛体、抽风进料系统及动力传动系统，筛体设置在吊架上，吊架上设置有吊杆，吊杆上端与机架球铰接，吊杆的下端与吊架球铰接，动力传动系统设置在吊架下端，动力传动系统带动吊架及筛体做平面回转运动，筛体包括两个筛箱，两个筛箱结构相同，本实用新型是设置两个筛箱，每个筛箱内设置多层同时工作的筛格，通过设置均匀配料装置，将粮食物料均匀进入不同的筛格上进行筛选，以除去粮食中的大颗粒杂质及小颗粒杂质，同时，设置抽风系统抽取粮食中的灰尘等轻细杂质，达到筛选除尘除杂的目的，两个筛箱、多层筛格增大筛选除杂效率，满足大型粮库的筛选需要。

Description

双级回转组合式多层筛

技术领域

本实用新型涉及粮食筛选除杂设备技术领域，具体涉及一种双级回转组合式多层筛。

背景技术

粮食谷物在入库前，由于粮食中含有杂质及灰尘，杂质如含在粮食中入库，会使粮食发热发霉，还会使粮食的出库流动不畅，造成粮食严重损失。因此，在入库前必须对粮食进行清理，筛选出粮食中的杂质及部分灰尘。目前，市场上对粮食进行筛选除尘的设备多种多样，如振动筛、平面回转筛等，但是现有的筛选除尘设备，大多功能单一、筛选效率低下，无法满足大型粮库的筛选需要。

实用新型内容

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种双级回转组合式多层筛，它是设置两个筛箱，每个筛箱内设置多层同时工作的筛格，通过设置均匀配料装置，将粮食物料均匀进入不同的筛格上进行筛选，以除去粮食中的大颗粒杂质及小颗粒杂质，同时，设置抽风系统抽取粮食中的灰尘等轻细杂质，达到筛选除尘除杂的目的，两个筛箱、多层筛格增大筛选除杂效率，满足大型粮库的筛选需要。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种双级回转组合式多层筛，其中：包括机架、吊架、筛体、抽风进料系统及动力传动系统，所述的筛体设置在吊架上，所述的吊架上设置有吊杆，吊杆上端与机架球铰接，所述的吊杆的下端与吊架球铰接，所述的动力传动系统设置在吊架下端，所述的动力传动系统带动吊架及筛体做平面回转运动，所述的筛体包括两个筛箱，两个筛箱结构相同均包括箱体、隔板、均匀配料器及出料器，所述的箱体为两侧开口的框体结构，其一侧设置均匀配料器，其另一侧设置出料器，所述的箱体内沿其高度方向设置有多个隔板，多个隔板将箱体内腔分割成多个筛选腔，所述的筛选腔内设置有筛格组，所述的筛格组包括在筛选腔内自上而下布置的上筛格及下筛格，下筛格的孔隙小于上筛格的孔隙，所述的上筛格及下筛格将筛选腔分割为大杂腔、净粮腔及小杂腔，所述的箱体上设置有进料斗，所述的进料斗连通抽风进料系统与均匀配料器，所述的抽风进料系统设置在机架的顶端，所述的均匀配料器将物料均匀分配送入多个筛选腔内的上筛格上，所述的出料器将筛选出的大杂、净粮及小杂分别输出。

所述的均匀配料器包括配料框体、配料隔板、下料板，所述的配料框体上端开口，配料框体内设置有多个配料隔板，多个配料隔板将配料框体内腔分割成多个竖向的下料通道，所述的配料框体的内侧面上设置有多个配料口，配料口通过下料通道连通配料框体的上端开口，配料框体的上端开口连通进料斗，所述的配料口内设置有下料板，所述的下料板将配料口下方的下料通道封闭，所述的多个配料口分别连通不同的筛选腔内的上筛格，所述的配料框体的一侧与筛箱的箱体铰接，配料框体的另一侧通过压紧装置与筛箱的箱体压紧。

所述的压紧装置包括固定在两个筛箱之间的压紧座，所述的压紧座上铰接有压紧螺杆，所述的压紧螺杆的一端与压紧座铰接，压紧螺杆的另一端设置有压紧螺母，所述的压紧螺杆设置在两个筛箱之间，所述的压紧螺杆穿装在压紧板内。

所述的动力传动系统包括电机、主动带轮、从动带轮、转轴及传动底板，所述的传动底板在吊架的下端，传动底板的下端设置有转轴，所述的转轴上设置有从动带轮，所述的电机设置在吊架上，电机的主轴上设置有主动带轮，主动带轮与从动带轮通过传动带连接。

所述的抽风进料系统包括进料系统及抽风系统，所述的进料系统固定在机架顶端的进料壳体、进料壳体上设置有进料口，进料壳体内设置有上层导料板、上层滑料板、下层导料板及下层挡板，所述的上层滑料板的两端及上层导料板的两端均与进料壳体固定连接，上层滑料板与上层导料板组成截面形状为漏斗形的上层进料通道，上层导料板及上层滑料板与进料壳体顶板之间均设置有间隙，所述的下层导料板两端及下层挡板两端均与进料壳体固定，下层导料板与下层挡板组成截面形状为漏斗形的下层进料通道，下层导料板与上层滑料板之间存在间隙，所述的下层挡板与上层导料板之间存在间隙，所述的上层进料通道上端开口对应进料口，上层进料通道的下端开口对应下层进料通道的上端开口，所述的下层进料通道的下端设置两个出料口，所述的两个出料口分别连接两个筛箱上的进料斗，所述的上层进料通道内设置有匀料装置，所述的上层进料通道的下口处设置有出料调节装置。

所述的抽风系统包括进风管、下层抽风通道、换向风道、上层抽风通道及抽风口，所述的进风管设置在筛体的出料器的一侧，进风管的下端开口连通出料器的净粮出口，所述的下层抽风通道、换向风道及上层抽风通道设置在进料壳体内，进料壳体的一侧设置有抽风口，所述的进料壳体内设置有上层导风板、上层隔板、下层隔板及下层导风板，上层导风板与上层隔板连接，上层导风板及上层隔板与进料壳体的顶板之间形成上层抽风通道，所述的下层导风板与下层隔板连接，下层导风板及下层隔板与上层导风板之间形成下层抽风通道，所述的进料壳体内的上层导料板与下层挡板之间形成换向风道，上层抽风通道连通壳体上的抽风口，下层抽风通道连通机架上设置的进风管，下层抽风通道通过换向风道连通上层抽风通道。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型是设置两个筛箱，每个筛箱内设置多层同时工作的筛格，通过设置均匀配料装置，将粮食物料均匀进入不同的筛格上进行筛选，以除去粮食中的大颗粒杂质及小颗粒杂质，同时，设置抽风系统抽取粮食中的灰尘等轻细杂质，达到筛选除尘除杂的目的，两个筛箱、多层筛格增大筛选除杂效率，满足大型粮库的筛选需要。

2、本实用新型的筛箱箱体的一侧设置均匀配料器，通过均匀配料器将物料均匀分配并同时送入筛选腔内的上筛格上，筛体做平面回转运动，多个筛选腔内的筛格组同时对物料进行筛选工作，其中，物料经上筛格筛选，净粮、颗粒小的小杂质及灰尘等轻细杂质从上筛格的筛孔落入下筛格上，颗粒较大的杂质沿上筛格进入大杂管，进入下筛格的净粮及小杂质经下筛格的筛选，净粮从出粮管流出，小杂质落入隔板上，沿隔板进入小杂管排出，多个筛选腔内的筛格组同时对粮食物料进行筛选工作，筛选效率高，产量高，清理筛选效果好。

3、本实用新型的均匀配料器是通过在配料隔板将配料框体内腔分割成多个竖向的下料通道，然后在配料框体的内侧面上设置配料口，配料口的设置高度分别与多个筛选腔内的上筛格的设置高度相同，然后在配料口的下沿设置下料板，下料板将配料口之下的下料通道封闭，则从配料框体上端开口进入的粮食，沿下料通道向下进料，遇到下料板阻挡后，沿下料板及配料口流出，则粮食物料进入上筛格。通过设置多个与筛选腔内的上筛格分别对应的配料口，实现同时对筛箱内的多个筛选腔进行均匀配料，实现粮食物料在多个筛选腔的均匀分配，结构简单、功能强大，构思巧妙，实现筛选腔同时进料，配料均匀。

4、本实用新型的进风管的下端管口连通出粮框体下端设置净粮出口，进风管的上端连通设置在进料壳体内的抽风通道，抽风机通过抽风通道及进风管抽风，从而将净粮出口流出的净粮内的轻细杂质及灰尘抽走排除，达到除尘目的，从而使本实用新型功能多样，使本实用新型能够对粮食物料进行筛选、除杂、分级及除尘处理，一机多用。

5、本实用新型的抽风通道包括上层抽风通道、下层抽风通道及换向风道，进风管连通下层抽风通道与净粮通道，被抽取的净粮中的灰尘等轻细杂质在经过下层V型部时，下层V型部空间相对进风管大，在下层V型部空间内，空间增大，气流流速慢，气流中的轻细杂质在下层V型部空间内沉降，被下层排尘绞龙排出，之后，气流进入换向风道换向，空间再次缩小，流速增大，气流经过下进料通道及上进料通道的粮食物料流时，将粮食物料流内的灰尘及轻细杂质带走，经过上层V型部时，空间再次增大，气流中的灰尘及轻细杂质再次被沉降排除。从而实现二次抽风除尘，设计新颖，构思巧妙。

附图说明

图1为双级回转组合式多层筛的结构示意图；

图2为去掉抽风进料系统后的双级回转组合式多层筛的结构示意图；

图3为图2的左视示意图；

图4为图2的俯视示意图；

图5为筛箱的结构示意图；

图6为配料器的结构示意图；

图7为出料器的结构示意图；

图8为抽风进料系统的结构示意图；

图9为匀料装置的结构示意图；

图10为出料调节装置的结构示意图；

图11为进风调节装置的结构示意图；

图12为抽风调节装置及中间调风装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种双级回转组合式多层筛，包括机架1、吊架2、筛体3、抽风进料系统及动力传动系统4，所述的筛体3设置在吊架2上，所述的吊架2上设置有吊杆，吊杆上端与机架1球铰接，所述的吊杆的下端与吊架2球铰接，所述的动力传动系统4设置在吊架2下端，所述的动力传动系统4带动吊架2及筛体3做平面回转运动，动力传动系统4包括电机41、主动带轮42、从动带轮43、转轴44及传动底板，所述的传动地板设置在吊架2的下端，传动底板的下端设置有转轴44，所述的转轴44上设置有从动带轮43，所述的电机41设置在吊架2上，电机41的主轴上设置有主动带轮42，主动带轮42与从动带轮43通过传动带连接。所述的筛体3包括两个筛箱5，两个筛箱5结构相同均包括箱体51、隔板52、均匀配料器6及出料器7，所述的箱体51为两侧开口的框体结构，其一侧设置均匀配料器6，其另一侧设置出料器7，所述的箱体51内沿其高度方向设置有两个隔板52，两个隔板52将箱体51内腔分割成三个筛选腔53，所述的筛选腔53内设置有筛格组，所述的筛格组包括在筛选腔53内自上而下布置的上筛格54及下筛格55，下筛格55的孔隙小于上筛格54的孔隙，所述的上筛格54及下筛格55将筛选腔53分割为大杂腔56、净粮腔57及小杂腔58，所述的箱体51上设置有进料斗59，所述的进料斗59连通抽风进料系统与均匀配料器6，均匀配料器6包括配料框体61、配料隔板62、下料板63，所述的配料框体61上端开口，配料框体61内设置有五个配料隔板62，五个配料隔板62将配料框体61内腔分割成六个竖向的下料通道64，所述的配料框体61的内侧面上设置有六个配料口65，每个配料口65连通一个下料通道64，六个配料口65分三层布置，最上层的两个配料口65对应三个筛选腔53中最上层的那个筛选腔53，中层的两个配料口65对应中层的筛选腔53，下层的两个配料口65对应下层的筛选腔53。

所述的配料口65通过下料通道64连通配料框体61的上端开口，配料框体61的上端开口连通进料斗59，所述的配料口65内设置有下料板63，所述的下料板63将配料口65下方的下料通道64封闭，所述的配料框体61的一侧与筛箱5的箱体51铰接，配料框体61的另一侧通过压紧装置与筛箱5的箱体51压紧。压紧装置包括固定在两个筛箱5之间的压紧座66，所述的压紧座66上铰接有压紧螺杆67，所述的压紧螺杆67的一端与压紧座66铰接，压紧螺杆67的另一端设置有压紧螺母68，所述的压紧螺杆67设置在两个筛箱5之间，所述的压紧螺杆67穿装在压紧板69内。拧紧压紧螺母68，通过压紧板69可将两个筛箱5上的均匀配料器6同时压紧。

如图7所示，出料器7包括出料框体71、出粮框体72、大杂管73、小杂管74、大杂隔板75、小杂隔板76及出粮板77，所述的出料框体71的一侧与筛箱5的箱体51铰接，出料框体71的另一侧通过压紧装置与筛箱5压紧，该压紧装置与均匀配料器6上的压紧装置结构相同，所述的出料框体71内设置有两个小杂隔板76，两个杂隔板52对应筛箱5的箱体51内的隔板52，两个小杂隔板76将出料框体71分割成三个出料腔78，所述的出料腔78内自上而下设置有大杂隔板75及出粮板77 ，大杂隔板75与箱体51内的上筛格54对应，出粮板77与箱体51内的下筛格55对应，大杂隔板75及出粮板77将出料腔78分割成大杂出料仓79、出粮仓710及小杂出料仓711，所述的出料框体71内部两侧设置有大杂管73及小杂管74，所述的大杂隔板75上设置有大杂出口712，大杂出料仓79通过大杂出口712连通大杂管73，所述的小杂隔板76上设置有小杂出口713，所述的小杂出料仓711通过小杂出口713连通小杂管74，所述的出料框体71的外侧设置有出粮框体72，所述的出料框体71上设置有出粮口714，所述的出粮口714连通出粮仓710与出粮框体72，出粮框体72下端设置净粮出口715。大杂出料仓79内、出粮仓710内及小杂出料仓711内均设置有导料板716，所述的大杂出料仓79内的导料板716由大杂出料仓79的一侧向大杂出口712倾斜，所述的出粮仓710内的导料板716由出粮仓710的两侧向出粮口714倾斜，所述的小杂出料仓711内的导料板716由小杂出粮仓710的一侧向小杂出口713倾斜。

如图8、图9所示，所述的抽风进料系统设置在机架1的顶端，包括进料系统8及抽风系统9，所述的进料系统8固定在机架1顶端的进料壳体81、进料壳体81上设置有进料口82，进料壳体81内设置有上层导料板83、上层滑料板84、下层导料板85及下层挡板86，所述的上层滑料板84的两端及上层导料板83的两端均与进料壳体81固定连接，上层滑料板84与上层导料板83组成截面形状为漏斗形的上层进料通道87，上层导料板83及上层滑料板84与进料壳体81顶板之间均设置有间隙，所述的下层导料板85两端及下层挡板86两端均与进料壳体81固定，下层导料板85与下层挡板86组成截面形状为漏斗形的下层进料通道88，下层导料板85与上层滑料板84之间存在间隙，所述的下层挡板86与上层导料板83之间存在间隙，所述的上层进料通道87上端开口对应进料口82，上层进料通道87的下端开口对应下层进料通道88的上端开口，所述的下层进料通道88的下端设置两个出料口，所述的两个出料口分别连接两个筛箱5上的进料斗59，所述的上层进料通道87内设置有匀料装置，匀料装置包括匀料转轴89、匀料凸轮810及匀料板811，所述的匀料转轴89穿装在进料壳体81上，且与进料壳体81相对转动连接，所述的进料壳体81外设置有匀料电机，匀料电机带动匀料转轴89转动，所述的匀料转轴89的位于进料壳体81内的部分设置有匀料凸轮810，匀料凸轮810与匀料板811的底面接触，所述的匀料板811上端与进料壳体81铰接，匀料板811的下端为自由端。

本实用新型的上层进料通道内上设置有匀料装置，通过均料板811不断的上下摆动，起均匀下料的作用。

如图10所示，上层进料通道87的下口处设置有出料调节装置，出料调节装置包括调节转轴812、调节板813、调节拉杆814、下调节螺杆815及调节螺套816，所述的调节转轴812穿装在进料壳体81内且相对进料壳体81转动，所述的调节转轴812位于进料壳体81内的部位设置有调节板813，调节板813设置在上层进料通道87的下口处，所述的调节转轴812的位于进料壳体81外的一端连接有调节拉杆814，所述的调节拉杆814的一端连接调节转轴812，所述的调节拉杆814的另一端连接下调节螺杆815，所述的进料壳体81外设置有上螺杆817，上螺杆817与下调节螺杆815通过调节螺套816连接。通过出料调节装置调节上层进料通道87的下端开口的大小，进一步提高均匀布料效果，调整上层进料通道87的下端开口的大小实现了根据实际生产需要进料。

如图8所示，抽风系统9包括进风管91、下层抽风通道92、换向风道93、上层抽风通道94及抽风口95，所述的进风管91设置在筛体3的出料器7的一侧，进风管91的下端开口连通出料器7的净粮通道的下端下料口，所述的下层抽风通道92、换向风道93及上层抽风通道94设置在进料壳体81内，进料壳体81的一侧设置有抽风口95，所述的进料壳体81内设置有上层导风板96、上层隔板97、下层隔板98及下层导风板99，上层导风板96与上层隔板97连接，上层导风板96及上层隔板97与进料壳体81的顶板之间形成上层抽风通道94，所述的下层导风板99与下层隔板98连接，下层导风板99及下层隔板98与上层导风板96之间形成下层抽风通道92，所述的进料壳体81内的上层导料板83与下层挡板86之间形成换向风道93，上层抽风通道94连通壳体上的抽风口95，下层抽风通道92连通机架1上设置的进风管91，下层抽风通道92通过换向风道93连通上层抽风通道94。

上层导风板96及下层导风板99的截面形状均为V型，下层导风板99与下层导料板85连接，下层导风板99内设置有下层排尘绞龙910，进料壳体81的侧面设置有排尘通道，下层导风板99通过下层排尘绞龙910连接排尘通道，所述的上层导风板96内设置有上层排尘绞龙911，上层导风板96通过上层排尘绞龙911连通排尘通道。

如图12所示，所述的上层隔板97上连接有上连板931，上连板931倾斜向下布置，上连板931与上层导风板96之间形成连接风道932，所述的连接风道932内设置有中间调风装置，所述的中间调风装置包括中转轴933、调风框938、中调板934、中调节杆935、连杆936及中螺杆937，所述的中转轴933穿装在连接风道932内，且相对连接风道932转动，所述的中转轴933上设置有调风框938，所述的调风框938为截面形状为扇形，所述的中转轴933与中调板934连接，中调板934连接中调节杆935，所述的中调节杆935的下端与连杆936的上端铰接，连杆936的下端与中螺杆937的上端铰接，中螺杆937穿装在调节框929内，中螺杆937的下端设置中转轮。通过中间调节装置，调节连接风道开启的大小，当粮食物料中灰尘及轻细杂质较多时，通过开启连接风道，使上层抽风通道与下层抽风通道在不经进料通道时连通，从而将下层抽风通道内气流全部或部分抽走，放置下层抽风通道内气流中的灰尘及轻细杂质对进料通道内的粮食造成二次污染。

如图11所示，进风管91内设置有进风调节装置，所述的进风调节装置包括上隔板912、上调节转轴913、上调节板914、上调节螺杆915、上调节座916、下调节板917、调节滑槽918、调节推杆919、下调节转轴920及下调节顶丝921，所述的上隔板912竖直设置在进风管91的上部，所述的上隔板912下的进风管91内穿装有上调节转轴913，所述的上调节转轴913上铰接连接有上调节板914，所述的上调节板914上连接有上调节座916，上调节座916内螺纹连接有上调节螺杆915，所述的上调节螺杆915与进风管91通过轴承连接，上调节螺杆915位于进风管91外的一端设置有上调节手轮922，所述的上调节板914下端与下调节板917的上端铰接，所述的下调节板917的下部设置有调节滑槽918，调节滑槽918竖直设置，调节滑槽918内设置有滑轴，所述的滑轴设置在调节推杆919的上端，所述的调节推杆919的下端与下调节转轴920铰接，所述的下调节转轴920与进风管91相对转动连接，所述的下调节转轴920上设置有推板，所述的推板与下调节顶丝921连接，所述的下调节顶丝921穿装在进风管91上，且与进风管91螺纹连接，所述的下调节顶丝921位于进风管91外的一端设置有下调节手轮923。

如图12所示，所述的抽风口95内设置有抽风调节装置，所述的抽风调节装置包括调风板924、调风转轴925、连板926、上拉杆927、中连杆928、调节框929及下螺杆930，所述的调节框929设置在机架1的一侧，所述的调风转轴925穿装在抽风口95内，且能够相对抽风口95转动，所述的调风转轴925上设置有调风板924及连板926，所述的连板926与上拉杆927的上部连接，所述的上拉杆927的下端与中连杆928的上端铰接，中连杆928的下端与下螺杆930的上端铰接，所述的下螺杆930穿装在调节框929内，且与调节框929螺纹连接，所述的下螺杆930的下端设置有调风轮。

通过改变进风管91及抽风口95的通风截面的大小，实现对风量的调节，进风调节装置与抽风调节装置相互配合，从而在抽风机功率不变的情况下，根据粮食物料中灰尘及轻细杂质的大小实时调节风量的大小。

使用时，启动电机41，电机41通过带传动驱动吊架2做平面回转运动，从而带动筛体3做平面回转运动。粮食物料从进料口82进入，本实用新型的进料壳体81上端可设置多个进料口82，从进料口82进入的物料沿上层进料通道87进入下层进料通道88，再从下层进料通道88从两个出料口流出，分别进入两个筛箱5上的进料斗59，从进料斗59进入均匀配料器6，然后从六个下料通道64分别进入三个筛选腔53内的上筛格54上，在筛体3的平面回转运动作用下，经上筛格54筛选，净粮、颗粒小的小杂质及灰尘等轻细杂质从上筛格54的筛孔落入下筛格55上，颗粒较大的杂质沿上筛格54进入出料器7的出料腔78内的大杂出料仓79，在导料板716的作用下进入大杂管73，从大杂管73排出，进入下筛格55的净粮及杂质经下筛格55的筛选，净粮沿下筛格55进入出料器7的出料腔78内的出粮仓710，然后从出粮口714进入出粮框体72，从出粮框体72下端设置净粮出口715流出，小杂质落入筛箱5内的隔板52上，沿隔板52进入出料器7的出料腔78内的小杂出料仓711，在导料板716的作用下进入小杂管74，从小杂管74排出。

进风管91与出粮框体72下端的净粮出口715连通，在抽风机的作用下，净粮中的灰尘及轻细杂质被抽走，沿进风管91向上流动，气流经过上层隔板97与下层隔板98之间孔隙后进入下层抽风通道92的下层导风板99处，下层导风板99的截面形状均为V型，空间增大，气流压力变小、流速减慢，气流中的灰尘等轻细杂质沉降，被下层排尘绞龙910排出，气流继续流动，经过上层进料通道87与下层进料通道88之间的粮食物料时，气流带走粮食物料中的部分灰尘及轻细杂质，然后经过换向风道93，再经过上层进料通道87与进料口82之间的粮食物料时，再次带走粮食物料中的部分灰尘及轻细杂质，气流进入上层导风板96处，上层导风板96的截面形状也为V型，则在上层导风板96的V型内，空间再次增大，气流压力变小、流速减慢，气流中的灰尘等轻细杂质沉降，被上层排尘绞龙911排出。

进风管91内设置进风调节装置，通过操作上调节手轮922，上调节螺杆915转动，则使上调节座916沿上调节螺杆915移动，从而推动上调节板914相对上调节转轴913摆动，从而调节上调节板914的角度，控制进风管91的进风通道的截面积，从而调节进行量的大小。操作下调节手轮923可使下调节转轴920相对进风管91转动，从而使调节推杆919相对调节滑槽918上下移动，从而推动下调节板917围绕其与上调节板914的铰接轴摆动，通过下调节板917调节进风管91下部的进风通道的截面积，从而调节进风量的大小。在实际使用时可根据粮食物料中的灰尘的多少调节进风量。

本实用新型的抽风口95内设置有抽风调节装置，通过转动调风轮使下螺杆930转动，通过中连杆928及上拉杆927拉动连板926摆动，从而带动调风转轴925转动，从而使调风转轴925上的调风板924转动，通过调整调风板924的角度，调节抽风口95的截面积，达到调节风量大小的目的，调风板924竖直布置时，抽风口95被封死，调风板924水平布置时，风量最大。

本实用新型的上层隔板97上连接有上连板931，上连板931倾斜向下布置，上连板931与上层导风板96之间形成连接风道932，连接风道932内设置有中间调风装置，通过中手轮使中螺杆937转动，在中调节杆935及连杆936的作用下，拉动中调板934转动，从而使中转轴933转动，带动调风框938转动，调风框938为扇形，调风框938角度的改变可实现连接风道932的封堵或打开，当粮食中的灰尘量大时，可将连接风道打开，气流不再经过粮食物料，可直接从连接风道932进入上层隔板97与进料壳体81之间，从抽风口95抽出。

本实用新型的上层进料通道87的下口处设置出料调节装置，通过转动调节螺套816，调整调节拉杆814与下调节螺杆815之间的距离，从而调节板813相对调节转轴812转动，从而调整调节板813与上层滑料板84之间的距离，从而调整上层进料通道87的下口的开口大小，从而调整粮食物料下料量的大小。

本实用新型的上层进料通道87内设置有匀料装置，通过匀料电机，匀料电机带动匀料转轴89转动，从而使匀料凸轮810转动，从而使匀料板811来回摆动，从上层进料通道87下落的粮食物料，在匀料板811的作用下被摊开，达到均匀下料目的。

要说明的是，上述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。

Claims (6)

1.一种双级回转组合式多层筛，其特征在于：包括机架（1）、吊架（2）、筛体（3）、抽风进料系统及动力传动系统（4），所述的筛体（3）设置在吊架（2）上，所述的吊架（2）上设置有吊杆，吊杆上端与机架（1）球铰接，所述的吊杆的下端与吊架（2）球铰接，所述的动力传动系统（4）设置在吊架（2）下端，所述的动力传动系统（4）带动吊架（2）及筛体（3）做平面回转运动，所述的筛体（3）包括两个筛箱（5），两个筛箱（5）结构相同均包括箱体（51）、隔板（52）、均匀配料器（6）及出料器（7），所述的箱体（51）为两侧开口的框体结构，其一侧设置均匀配料器（6），其另一侧设置出料器（7），所述的箱体（51）内沿其高度方向设置有多个隔板（52），多个隔板（52）将箱体（51）内腔分割成多个筛选腔（53），所述的筛选腔（53）内设置有筛格组，所述的筛格组包括在筛选腔（53）内自上而下布置的上筛格（54）及下筛格（55），下筛格（55）的孔隙小于上筛格（54）的孔隙，所述的上筛格（54）及下筛格（55）将筛选腔（53）分割为大杂腔（56）、净粮腔（57）及小杂腔（58），所述的箱体（51）上设置有进料斗（59），所述的进料斗（59）连通抽风进料系统与均匀配料器（6），所述的抽风进料系统设置在机架（1）的顶端，所述的均匀配料器（6）将物料均匀分配送入多个筛选腔（53）内的上筛格（54）上，所述的出料器（7）将筛选出的大杂、净粮及小杂分别输出。

2.根据权利要求1所述的双级回转组合式多层筛，其特征在于：所述的均匀配料器（6）包括配料框体（61）、配料隔板（62）、下料板（63），所述的配料框体（61）上端开口，配料框体（61）内设置有多个配料隔板（62），多个配料隔板（62）将配料框体（61）内腔分割成多个竖向的下料通道（64），所述的配料框体（61）的内侧面上设置有多个配料口（65），配料口（65）通过下料通道（64）连通配料框体（61）的上端开口，配料框体（61）的上端开口连通进料斗（59），所述的配料口（65）内设置有下料板（63），所述的下料板（63）将配料口（65）下方的下料通道（64）封闭，所述的多个配料口（65）分别连通不同的筛选腔（53）内的上筛格（54），所述的配料框体（61）的一侧与筛箱（5）的箱体（51）铰接，配料框体（61）的另一侧通过压紧装置与筛箱（5）的箱体（51）压紧。

3.根据权利要求2所述的双级回转组合式多层筛，其特征在于：所述的压紧装置包括固定在两个筛箱（5）之间的压紧座（66），所述的压紧座（66）上铰接有压紧螺杆（67），所述的压紧螺杆（67）的一端与压紧座（66）铰接，压紧螺杆（67）的另一端设置有压紧螺母（68），所述的压紧螺杆（67）设置在两个筛箱（5）之间，所述的压紧螺杆（67）穿装在压紧板（69）内。

4.根据权利要求1所述的双级回转组合式多层筛，其特征在于：所述的动力传动系统（4）包括电机（41）、主动带轮（42）、从动带轮（43）、转轴（44）及传动底板，所述的传动底板在吊架（2）的下端，传动底板的下端设置有转轴（44），所述的转轴（44）上设置有从动带轮（43），所述的电机（41）设置在吊架（2）上，电机（41）的主轴上设置有主动带轮（42），主动带轮（42）与从动带轮（43）通过传动带连接。

5.根据权利要求1所述的双级回转组合式多层筛，其特征在于：所述的抽风进料系统包括进料系统（8）及抽风系统（9），所述的进料系统（8）固定在机架（1）顶端的进料壳体（81）、进料壳体（81）上设置有进料口（82），进料壳体（81）内设置有上层导料板（83）、上层滑料板（84）、下层导料板（85）及下层挡板（86），所述的上层滑料板（84）的两端及上层导料板（83）的两端均与进料壳体（81）固定连接，上层滑料板（84）与上层导料板（83）组成截面形状为漏斗形的上层进料通道（87），上层导料板（83）及上层滑料板（84）与进料壳体（81）顶板之间均设置有间隙，所述的下层导料板（85）两端及下层挡板（86）两端均与进料壳体（81）固定，下层导料板（85）与下层挡板（86）组成截面形状为漏斗形的下层进料通道（88），下层导料板（85）与上层滑料板（84）之间存在间隙，所述的下层挡板（86）与上层导料板（83）之间存在间隙，所述的上层进料通道（87）上端开口对应进料口（82），上层进料通道（87）的下端开口对应下层进料通道（88）的上端开口，所述的下层进料通道（88）的下端设置两个出料口，所述的两个出料口分别连接两个筛箱（5）上的进料斗（59），所述的上层进料通道（87）内设置有匀料装置，所述的上层进料通道（87）的下口处设置有出料调节装置。

6.根据权利要求5所述的双级回转组合式多层筛，其特征在于：所述的抽风系统（9）包括进风管（91）、下层抽风通道（92）、换向风道（93）、上层抽风通道（94）及抽风口（95），所述的进风管（91）设置在筛体（3）的出料器（7）的一侧，进风管（91）的下端开口连通出料器（7）的净粮出口，所述的下层抽风通道（92）、换向风道（93）及上层抽风通道（94）设置在进料壳体（81）内，进料壳体（81）的一侧设置有抽风口（95），所述的进料壳体（81）内设置有上层导风板（96）、上层隔板（97）、下层隔板（98）及下层导风板（99），上层导风板（96）与上层隔板（97）连接，上层导风板（96）及上层隔板（97）与进料壳体（81）的顶板之间形成上层抽风通道（94），所述的下层导风板（99）与下层隔板（98）连接，下层导风板（99）及下层隔板（98）与上层导风板（96）之间形成下层抽风通道（92），所述的进料壳体（81）内的上层导料板（83）与下层挡板（86）之间形成换向风道（93），上层抽风通道（94）连通壳体上的抽风口（95），下层抽风通道（92）连通机架（1）上设置的进风管（91），下层抽风通道（92）通过换向风道（93）连通上层抽风通道（94）。