CN207154142U - 回转组合多层筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种回转组合多层筛，包括机架、吊挂在机架上的筛体、固定在机架顶部的进料系统、及带动筛体做平面回转运动的动力传动系统，所述的筛体包括上层筛框、下层筛框、均匀配料器、出料通道及动力传动系统，所述的上层筛框内及上层筛框内均设置有多层筛格组，本实用新型是在原有平面回转筛的基础上，增大筛格数量，设置多层同时工作的筛格，通过设置均匀配料装置，使待筛选除杂的粮食物料均匀进入不同的筛格上进行筛选，以除去粮食中的大颗粒杂质及小颗粒杂质，同时，设置抽风系统抽取粮食中的灰尘等轻细杂质，达到筛选除尘除杂的目的，多层筛格增大筛选除杂效率，满足大型粮库的筛选需要。

Description

回转组合多层筛

技术领域

本实用新型涉及粮食筛选除杂设备技术领域，具体涉及一种回转组合多层筛。

背景技术

粮食谷物在入库前，由于粮食中含有杂质及灰尘，杂质如含在粮食中入库，会使粮食发热发霉，还会使粮食的出库流动不畅，造成粮食严重损失。因此，在入库前必须对粮食进行清理，筛选出粮食中的杂质及部分灰尘。目前，市场上对粮食进行筛选除尘的设备多种多样，如振动筛、平面回转筛等，但是现有的筛选除尘设备，大多功能单一、筛选效率低下，无法满足大型粮库的筛选需要。

实用新型内容

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种回转组合多层筛，它是在原有平面回转筛的基础上，增大筛格数量，设置多层同时工作的筛格，通过设置均匀配料装置，使待筛选除杂的粮食物料均匀进入不同的筛格上进行筛选，以除去粮食中的大颗粒杂质及小颗粒杂质，同时，设置抽风系统抽取粮食中的灰尘等轻细杂质，达到筛选除尘除杂的目的，多层筛格增大筛选除杂效率，满足大型粮库的筛选需要。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种回转组合多层筛，其中：包括机架、吊挂在机架上的筛体、固定在机架顶部的进料系统、及带动筛体做平面回转运动的动力传动系统，所述的筛体包括上层筛框、下层筛框、均匀配料器、出料通道及动力传动系统，所述的上层筛框内及上层筛框内均设置有多层筛格组，筛格组包括自上而下依次设置的上筛格、下筛格及底板，下筛格的孔径小于上筛格的孔径，筛体中间设置动力传动系统，动力传动系统带动筛体做平面回转运动，所述的上层筛框及下层筛框的后端设置有出料通道，上层筛框及下层筛框的前端设置均匀配料器，所述的上层筛框上设置有进料斗，进料斗连通进料系统与均匀配料器，所述的均匀配料器将物料均匀分配送入多层筛格组的上筛格，所述的出料通道包括大杂通道、小杂通道及净粮通道，所述的大杂通道连通所有筛格组的上筛格，小杂通道连通所有筛格组的底板，净粮通道连通所有筛格组的下筛格。

进一步，所述的进料系统包括固定在机架顶端的进料壳体、进料壳体上设置有进料口，进料壳体内设置有上层导料板、上层均料板、下层导料板及下层挡板，所述的上层均料板铰接在进料壳体上，上层导料板两端与进料壳体固定，上层均料板与上层导料板组成截面形状为漏斗形的上层进料通道，上层导料板及上层均料板与进料壳体顶板之间均设置有间隙，所述的下层导料板及下层挡板与进料壳体固定，下层导料板与下层挡板组成截面形状为漏斗形的下层进料通道，下层导料板与上层均料板之间存在间隙，所述的下层挡板与上层导料板之间存在间隙，所述的上层进料通道上端开口对应进料口，上层进料通道的下端开口对应下层进料通道的上端开口，所述的下层进料通道的下端开口对应上层筛框上设置的进料斗。

进一步，所述的上层进料通道的下端开口上设置有匀料装置，所述的匀料装置包括匀料转轴、匀料凸轮、调节臂、调节板、调节螺杆及调节轴，所述的匀料转轴穿装在进料壳体上，且与进料壳体相对转动连接，所述的进料壳体外设置有匀料电机，匀料电机带动匀料转轴转动，所述的匀料转轴上设置有匀料凸轮，匀料凸轮与上层均料板的底面接触，所述的匀料转轴上卡装有调节臂，匀料转轴相对调节臂转动，所述的调节臂上设置有调节板，调节板对应上层进料通道的下端开口，所述的调节板通过调节螺杆吊装在调节轴上。

进一步，所述的机架上设置有进风管，进风管的下端管口连通净粮通道，所述的进风管的上端连通设置在进料壳体内的抽风通道，所述的进料壳体的一侧设置有抽风口，所述的进料壳体内设置有上层导风板及下层导风板，上层导风板与进料壳体顶板之间存在间隙，所述的上层导风板与进料壳体顶板之间的间隙、上层均料板与进料壳体顶板之间的间隙、上层导料板与进料壳体顶板之间的间隙相互连通组成上层抽风通道，所述的上层导风板与下层导风板之间存在间隙，所述的上层导风板与下层导风板之间的间隙、下层导料板与上层均料板之间的间隙相互连通组成下层抽风通道，上层抽风通道连通壳体上的抽风口，下层抽风通道连通机架上设置的进风管，所述的进料壳体内的下层挡板与上层导料板之间形成换向风道，下层抽风通道通过换向风道连通上层抽风通道。

进一步，所述的下层导风板上设置有下层V型部，下层V型部与下层导料板连接，下层V型部内设置有下层排尘绞龙，进料壳体的侧面设置有排尘通道，下层V型部通过下层排尘绞龙连接排尘通道。

进一步，所述的上层导风板上设置有上层V型部，所述的上层V型部内设置有上层排尘绞龙，上层V型部通过上层排尘绞龙连通排尘通道。

进一步，所述的均匀配料器包括框体、隔板、连接块及锁紧装置，所述的框体上端开口，框体的上端开口连通进料斗，框体内设置有多个隔板，隔板将框体内腔分割成多个竖向的下料通道，所述的框体的内侧面上设置有多个配料口，配料口通过下料通道连通框体上端开口，所述的配料口内设置有倾斜的进料板，进料板封闭下料通道，所述的多个配料口分别对应不同的筛格组的上筛格，所述的框体的下部设置有连接块，框体通过连接块铰接在下层筛框的下部，框体上部通过锁紧装置与上层筛框上部锁紧。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型是在原有平面回转筛的基础上，增大筛格数量，设置多层同时工作的筛格，通过设置均匀配料装置，使待筛选除杂的粮食物料均匀进入不同的筛格上进行筛选，以除去粮食中的大颗粒杂质及小颗粒杂质，同时，设置抽风系统抽取粮食中的灰尘等轻细杂质，达到筛选除尘除杂的目的，多层筛格增大筛选除杂效率，满足大型粮库的筛选需要。

2、本实用新型的上层筛框内及上层筛框内均设置有多层筛格组，均匀配料器将物料均匀分配送入多层筛格组的上筛格，通过均匀配料器将物料均匀同时送入各个筛格组的上筛格上，筛体做平面回转运动，多层筛格组同时对物料进行筛选工作，其中，物料经上筛格筛选，净粮、颗粒小的小杂质及灰尘等轻细杂质从上筛格的筛孔落入下筛格上，颗粒较大的杂质沿上筛格进入大杂通道，进入下筛格的净粮及杂质经下筛格的筛选，净粮从净粮通道流出，小杂质落入底板上，沿底板进入小杂通道排出，多层筛格组同时对物料进行筛选工作，筛选效率高，产量高，清理筛选效果好。

3、本实用新型的均匀配料器是通过在隔板将框体内腔分割成多个竖向的下料通道，然后在框体的内侧面上设置配料口，配料口的设置高度分别于筛体内的筛格的高度相同，然后在配料口的下沿设置进料板，进料板将下料通道封闭，则从框体上端开口进入的粮食，沿下料通道向下进料，遇到进料板阻挡后，沿进料板及配料口流出，由于配料口的位置与筛格位置对应，则粮食物料进入筛格。通过设置多个与筛体内的筛格分别对应的配料口，实现同时对筛体内的筛格进行均匀配料，实现粮食物料在多层筛格上的均匀分配，结构简单、功能强大，构思巧妙，实现多层筛格同时进料，配料均匀。

4、本实用新型的上层进料通道的下端开口上设置有匀料装置，匀料装置的设置通过匀料转轴带动匀料凸轮转动，从而使上层均料板不断的上下摆动，起均匀下料的作用，同时，通过调节板及调节螺杆调节上进料通道的下端开口的大小，进一步提高均匀布料效果，调整上进料通道的下端开口的大小实现了根据实际生产需要进料。

5、本实用新型的进风管的下端管口连通净粮通道，进风管的上端连通设置在进料壳体内的抽风通道，抽风机通过抽风通道及进风管抽风，从而将净粮通道流出的净粮内的轻细杂质及灰尘抽走排除，达到除尘目的，从而使本实用新型功能多样，使本实用新型能够对粮食物料进行筛选、除杂、分级及除尘处理，一机多用。

6、本实用新型的抽风通道包括上层抽风通道、下层抽风通道及换向风道，进风管连通下层抽风通道与净粮通道，被抽取的净粮中的灰尘等轻细杂质在经过下层V型部时，下层V型部空间相对进风管大，在下层V型部空间内，空间增大，气流流速慢，气流中的轻细杂质在下层V型部空间内沉降，被下层排尘绞龙排出，之后，气流进入换向风道换向，空间再次缩小，流速增大，气流经过下进料通道及上进料通道的粮食物料流时，将粮食物料流内的灰尘及轻细杂质带走，经过上层V型部时，空间再次增大，气流中的灰尘及轻细杂质再次被沉降排除。从而实现二次抽风除尘，设计新颖，构思巧妙。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的匀料装置的结构示意图；

图3为本实用新型的均匀配料器的结构示意图；

图4为本实用新型图3的左视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2、图3、图4所示，一种回转组合多层筛，包括机架1、吊挂在机架1上的筛体2、固定在机架1顶部的进料系统4、及带动筛体2做平面回转运动的动力传动系统3，所述的筛体2包括上层筛框21、下层筛框22、均匀配料器23、出料通道24及动力传动系统3，所述的上层筛框21内及下层筛框22内均设置有两层筛格组25，共四层筛格组25，分别为上层筛格组、中层筛格组、下层筛格组及底层筛格组，其中上层筛格组及中层筛格组位于上层筛框21内，下层筛格组及底层筛格组位于下层筛框22内。四层筛格组25结构相同，均包括自上而下依次设置的上筛格251、下筛格252及底板253，下筛格252的孔径小于上筛格251的孔径，上层筛框21与下层筛框22之间设置动力传动系统3，动力传动系统3带动上层筛框21及下层筛框22做平面回转运动，所述的上层筛框21及下层筛框22的后端设置有出料通道24，出料通道24包括大杂通道、小杂通道及净粮通道241，所述的大杂通道连通所有筛格组25的上筛格251，小杂通道连通所有筛格组25的底板253，净粮通道241连通所有筛格组25的下筛格252。

上层筛框21及下层筛框22的前端设置均匀配料器23，所述的上层筛框21上设置有进料斗26，进料斗26连通进料系统4与均匀配料器23，进料系统4包括固定在机架1顶端的进料壳体41，进料壳体41上设置有进料口42，进料壳体41内设置有上层导料板43、上层均料板44、下层导料板45及下层挡板46，所述的上层均料板44铰接在进料壳体41上，上层导料板43两端与进料壳体41固定，上层均料板44与上层导料板43组成截面形状为漏斗形的上层进料通道47，上层导料板43及上层均料板44与进料壳体41顶板之间均设置有间隙，所述的下层导料板45及下层挡板46与进料壳体41固定，下层导料板45与下层挡板46组成截面形状为漏斗形的下层进料通道48，下层导料板45与上层均料板44之间存在间隙，所述的下层挡板46与上层导料板43之间存在间隙，所述的上层进料通道47上端开口对应进料口42，上层进料通道47的下端开口对应下层进料通道48的上端开口，所述的下层进料通道48的下端开口对应上层筛框21上设置的进料斗26。

上层进料通道47的下端开口上设置有匀料装置，所述的匀料装置包括匀料转轴471、匀料凸轮472、调节臂473、调节板474、调节螺杆475及调节轴476，所述的匀料转轴471穿装在进料壳体41上，且与进料壳体41相对转动连接，所述的进料壳体41外设置有匀料电机，匀料电机带动匀料转轴471转动，所述的匀料转轴471上设置有匀料凸轮472，匀料凸轮472与上层层均料板的底面接触，所述的匀料转轴471上卡装有调节臂473，匀料转轴471相对调节臂473转动，所述的调节臂473上设置有调节板474，调节板474对应上层进料通道47的下端开口，所述的调节板474通过调节螺杆475吊装在调节轴476上。

机架1上设置有吸风通道5，吸风通道5的下端管口连通净粮通道241，所述的吸风通道5的上端连通设置在进料壳体41内的抽风通道，所述的进料壳体41的后端设置有抽风口6，所述的进料壳体41内设置有上层导风板7及下层导风板8，上层导风板7与进料壳体41顶板之间存在间隙，所述的上层导风板7与进料壳体41顶板之间的间隙、上层均料板44与进料壳体41顶板之间的间隙、上层导料板43与进料壳体41顶板之间的间隙相互连通组成上层抽风通道9，所述的上层导风板7与下层导风板8之间存在间隙，所述的上层导风板7与下层导风板8之间的间隙、下层导料板45与上层均料板44之间的间隙相互连通组成下层抽风通道10，上层抽风通道9连通壳体上的抽风口6，下层抽风通道10连通机架1上设置的吸风通道5，所述的进料壳体41内的下层挡板46与上层导料板43之间形成换向风道11，下层抽风通道10通过换向风道11连通上层抽风通道9。下层导风板8上设置有下层V型部81，下层V型部81与下层导料板45连接，下层V型部81内设置有下层排尘绞龙82，进料壳体41的侧面设置有排尘通道，下层V型部81通过下层排尘绞龙82连接排尘通道，上层导风板7上设置有上层V型部71，所述的上层V型部71内设置有上层排尘绞龙72，上层V型部71通过上层排尘绞龙72连通排尘通道。

所述的均匀配料器23将物料均匀分配送入四层筛格组25的上筛格251，均匀配料器23包括框体231、隔板232、连接块233及锁紧装置234，所述的框体231上端开口，框体231的上端开口连通进料斗26，框体231内设置有多个隔板232，隔板232将框体231内腔分割成12个下料通道236，所述的框体231的内侧面上设置有12个配料口235，配料口235通过下料通道236连通框体231上端开口，所述的配料口235内设置有倾斜的进料板，进料板封闭下料通道236，所述的12个配料口235分别对应不同的筛格组25的上筛格251，本实施例中：1#下料通道236、5#下料通道236、9#下料通道236分别通过相应的配料口235连通下层筛格组25的上筛格251；2#下料通道236、6#下料通道236、10#下料通道236分别通过相应的配料口235连通中层筛格组25的上筛格251；3#下料通道236、7#下料通道236、11#下料通道236分别通过相应的配料口235连通底层筛格组25的上筛格251；4#下料通道236、8#下料通道236、12#下料通道236分别通过相应的配料口235连通上层筛格组25的上筛格251。所述的框体231的下部设置有连接块233，框体231通过连接块233铰接在下层筛框22的下部，框体231上部通过锁紧装置234与上层筛框21上部锁紧。

使用时，启动动力传动系统3，动力传动系统3带动筛体2做平面回转运动，启动匀料电机，匀料电机带动匀料转轴471转动，在匀料凸轮472的作用下上层均料板44不断的上下摆动。将本实用新型的抽风口6连通抽风机。

粮食物料从进料口42进入，经上层进料通道47、下层进料通道48、进料斗26进入均匀配料器23，然后沿12个下料通道236进入上层筛格组25、中层筛格组25、下层筛格组25及底层筛格组25，在动力传动系统3的作用下筛体2做平面回转运动，进入四层筛格组25中的粮食物料，分别被四层筛格组25同时进行筛选，粮食物料先进入上筛格251上，经上筛格251筛选，净粮、颗粒小的小杂质及灰尘等轻细杂质从上筛格251的筛孔落入下筛格252上，颗粒较大的杂质沿上筛格251进入大杂通道241排出，进入下筛格252的净粮及杂质经下筛格252的筛选，净粮从净粮通道241流出，小杂质落入底板253上，沿底板253进入小杂通道排出。

净粮通道241与吸风通道5连通，在抽风机的作用下，净粮中的灰尘等轻细杂质被抽走，沿吸风通道5向上流动，当气流进入下层抽风通道10的下层V型部82时，空间增大，气流压力变小、流速减慢，气流中的灰尘等轻细杂质沉降，被下层排尘绞龙83排出，气流继续流动，经过上层进料通道47与下层进料通道48之间的粮食物料时，气流带走粮食物料中的部分灰尘及轻细杂质，然后经过换向风道11，再经过上层进料通道47与进料口42之间的粮食物料时，再次带走粮食物料中的部分灰尘及轻细杂质，气流进入上层V型部72时，空间增大，气流压力变小、流速减慢，气流中的灰尘等轻细杂质沉降，被上层排尘绞龙73排出。

要说明的是，上述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。

Claims (7)

1.一种回转组合多层筛，其特征在于：包括机架（1）、吊挂在机架（1）上的筛体（2）、固定在机架（1）顶部的进料系统（4）、及带动筛体（2）做平面回转运动的动力传动系统（3），所述的筛体（2）包括上层筛框（21）、下层筛框（22）、均匀配料器（23）、出料通道（24）及动力传动系统（3），所述的上层筛框（21）内及上层筛框（21）内均设置有多层筛格组（25），筛格组（25）包括自上而下依次设置的上筛格（251）、下筛格（252）及底板（253），下筛格（252）的孔隙小于上筛格（251）的孔隙，上层筛框（21）与下层筛框（22）之间设置动力传动系统（3），动力传动系统（3）带动上层筛框（21）及下层筛框（22）做平面回转运动，所述的上层筛框（21）及下层筛框（22）的一侧设置有出料通道（24），上层筛框（21）及下层筛框（22）的另一侧设置均匀配料器（23），所述的上层筛框（21）上设置有进料斗（26），进料斗（26）连通进料系统（4）与均匀配料器（23），所述的均匀配料器（23）将物料均匀分配送入多层筛格组（25）的上筛格（251），所述的出料通道（24）包括大杂通道、小杂通道及净粮通道（241），所述的大杂通道连通所有筛格组（25）的上筛格（251），小杂通道连通所有筛格组（25）的底板（253），净粮通道（241）连通所有筛格组（25）的下筛格（252）。

2.根据权利要求1所述的回转组合多层筛，其特征在于：所述的进料系统（4）包括固定在机架（1）顶端的进料壳体（41）、进料壳体（41）上设置有进料口（42），进料壳体（41）内设置有上层导料板（43）、上层均料板（44）、下层导料板（45）及下层挡板（46），所述的上层均料板（44）铰接在进料壳体（41）上，上层导料板（43）两端与进料壳体（41）固定，上层均料板（44）与上层导料板（43）组成截面形状为漏斗形的上层进料通道（47），上层导料板（43）及上层均料板（44）与进料壳体（41）顶板之间均设置有间隙，所述的下层导料板（45）及下层挡板（46）与进料壳体（41）固定，下层导料板（45）与下层挡板（46）组成截面形状为漏斗形的下层进料通道（48），下层导料板（45）与上层均料板（44）之间存在间隙，所述的下层挡板（46）与上层导料板（43）之间存在间隙，所述的上层进料通道（47）上端开口对应进料口（42），上层进料通道（47）的下端开口对应下层进料通道（48）的上端开口，所述的下层进料通道（48）的下端开口对应上层筛框（21）上设置的进料斗（26）。

3.根据权利要求2所述的回转组合多层筛，其特征在于：所述的上层进料通道（47）的下端开口上设置有匀料装置，所述的匀料装置包括匀料转轴（471）、匀料凸轮（472）、调节臂（473）、调节板（474）、调节螺杆（475）及调节轴（476），所述的匀料转轴（471）穿装在进料壳体（41）上，且与进料壳体（41）相对转动连接，所述的进料壳体（41）外设置有匀料电机，匀料电机带动匀料转轴（471）转动，所述的匀料转轴（471）上设置有匀料凸轮（472），匀料凸轮（472）与上层均料板的底面接触，所述的匀料转轴（471）上卡装有调节臂（473），匀料转轴（471）相对调节臂（473）转动，所述的调节臂（473）上设置有调节板（474），调节板（474）对应上层进料通道（47）的下端开口，所述的调节板（474）通过调节螺杆（475）吊装在调节轴（476）上。

4.根据权利要求2所述的回转组合多层筛，其特征在于：所述的机架（1）上设置吸风通道（5），吸风通道（5）的下端管口连通净粮通道（241），所述的吸风通道（5）的上端连通设置在进料壳体（41）内的抽风通道，所述的进料壳体（41）的一侧设置有抽风口（6），所述的进料壳体（41）内设置有上层导风板（7）及下层导风板（8），上层导风板（7）与进料壳体（41）顶板之间存在间隙，所述的上层导风板（7）与进料壳体（41）顶板之间的间隙、上层均料板（44）与进料壳体（41）顶板之间的间隙、上层导料板（43）与进料壳体（41）顶板之间的间隙相互连通组成上层抽风通道（9），所述的上层导风板（7）与下层导风板（8）之间存在间隙，所述的上层导风板（7）与下层导风板（8）之间的间隙、下层导料板（45）与上层均料板（44）之间的间隙相互连通组成下层抽风通道（10），上层抽风通道（9）连通壳体上的抽风口（6），下层抽风通道（10）连通机架（1）上设置的吸风通道（5），所述的进料壳体（41）内的下层挡板（46）与上层导料板（43）之间形成换向风道（11），下层抽风通道（10）通过换向风道（11）连通上层抽风通道（9）。

5.根据权利要求4所述的回转组合多层筛，其特征在于：所述的下层导风板（8）上设置有下层V型部（81），下层V型部（81）与下层导料板（45）连接，下层V型部（81）内设置有下层排尘绞龙（82），进料壳体（41）的侧面设置有排尘通道，下层V型部（81）通过下层排尘绞龙（82）连接排尘通道。

6.根据权利要求4所述的回转组合多层筛，其特征在于：所述的上层导风板（7）上设置有上层V型部（71），所述的上层V型部（71）内设置有上层排尘绞龙（72），上层V型部（71）通过上层排尘绞龙（72）连通排尘通道。

7.根据权利要求1所述的回转组合多层筛，其特征在于：所述的均匀配料器（23）包括框体（231）、隔板（232）、连接块（233）及锁紧装置（234），所述的框体（231）上端开口，框体（231）的上端开口连通进料斗（26），框体（231）内设置有多个隔板（232），隔板（232）将框体（231）内腔分割成多个竖向的下料通道（236），所述的框体（231）的内侧面上设置有多个配料口（235），配料口（235）通过下料通道（236）连通框体（231）上端开口，所述的配料口（235）内设置有倾斜的进料板，进料板封闭下料通道（236），所述的多个配料口（235）分别对应不同的筛格组（25）的上筛格（251），所述的框体（231）的下部设置有连接块（233），框体（231）通过连接块（233）铰接在下层筛框（22）的下部，框体（231）上部通过锁紧装置（234）与上层筛框（21）上部锁紧。