CN109433298A - 大米用碾米装置 - Google Patents

Abstract

本发明意在提供一种糠皮分离效果更好且碎米率较低的大米用碾米装置，包括驱动件和碾米箱，碾米箱中设有与驱动件输出轴连接的碾米件，所述碾米箱包括水平段与竖直段，碾米箱竖直段远离驱动件一侧的侧壁上开有开口，碾米箱远离驱动件一侧设有文丘里管，文丘里管与碾米箱相抵且文丘里管的喉管朝向开口，所述文丘里管的扩散段连通有气动马达，所述气动马达的输出轴连接有曲柄滑块机构，所述碾米箱竖直段内竖直滑动连接有位于开口下方的活塞板，所述活塞板上设有过滤孔，所述活塞板与曲柄滑块机构连接。采用本方案用于大米碾米，能使得到的大米含糠皮量少，且碎米率较低。

Description

大米用碾米装置

技术领域

本发明涉及大米碾米领域，具体涉及一种大米用碾米装置。

背景技术

中国素有“水稻种植大国”支称，在我国大部分地区都是以大米为主食。大米是将谷粒经过碾制脱壳、筛糠分选加工处理制成的。在广大农村地区，传统的碾米加工作业是将谷粒送至加工点集中脱壳，再进行风选去糠皮即制得大米。但这种传统的碾米机器所生产的大米中米质差，出米率低。

现有碾米机包括机架、进料斗、机头、头架、风机、防护罩、电机；进料斗位于机头上方，机头与头架连接的整体固定在机架上，电机安装在机架内部；机头部分包括皮带轮、进料轴承体、碾米轴辊、圆筒米筛、碾米室外罩壳、斗座、和出米调节装置；进料轴承体内部安装碾米轴辊，碾米轴辊的一端伸出进料轴承体外与皮带轮连接，碾米轴辊的另一端置于位于碾米室外罩壳内的圆筒米筛内。上述方案解决了米质差，出米率低的问题。但在碾米的过程中，碾米轴辊会对大米造成挤压，从而会让部分大米在被挤压后形成碎米，使得碎米会随着成品米一同出米，而现有的方式中在完成碾米过程后，需要再增加碎米过筛的装置，这使得大米加工所需的时间延长，工作效率低。

发明内容

本发明意在提供一种糠皮分离效果更好且能同时筛分碎米的大米用碾米装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

大米用碾米装置，其特征在于：包括驱动件和碾米箱，碾米箱中设有与驱动件的输出轴连接的碾米件，所述碾米箱包括水平段与竖直段，所述碾米箱的竖直段内竖直滑动连接有位于开口下方的活塞板，所述活塞板上设有过滤孔，碾米箱的竖直段远离驱动件一侧的侧壁上开有开口，碾米箱远离驱动件一侧设有文丘里管，文丘里管与碾米箱相抵且文丘里管的喉管朝向开口且喉管朝向碾米箱的一侧开有吸口，所述文丘里管的扩散段内设有超滤膜，所述碾米箱下方设有驱动活塞板往复运动的曲柄滑块机构，所述文丘里管的扩散段连通有驱动曲柄滑块机构往复运动的气动马达。

本发明的原理以及有益效果：

(1)通过碾米件的碾米分离得到精米与糠皮，精米与糠皮在从碾米箱水平段向碾米箱竖直段转移抛洒的过程，由于精米的质量与糠皮的质量不同，所以在抛洒的过程中，精米会与糠皮分离。由文丘里管喉管产生负压对质量轻于精米的糠皮进行吸附分离，进而达到精米与糠皮筛分的效果。

(2)经过糠皮筛选分离后的大米落到活塞板上，并且气流经过文丘里管排向气动马达，进而让气动马达带动曲柄滑块机构运行，从而带动活塞板在碾米箱竖直段内竖直滑动，由于活塞板上设有若干过滤孔，而筛选分离后的大米中还夹杂有一些碎米，在活塞板带动堆积在活塞板上的大米竖直往复运动的时候，通过活塞板上的过滤孔对碎米进行筛选，进而将夹杂的碎米过滤掉。

进一步，所述文丘里管的扩散段连通有Y型管，所述Y型管包括第一气管和第二气管，所述碾米箱竖直段底部开有进风口，所述进风口上设有超滤膜，所述第一气管与进风口连通，所述第二气管与气动马达连通。

有益效果：上升的气流能带动精米中夹杂的尚未分离的糠皮上浮，使得文丘里管能吸附更多的糠皮，让糠皮的过滤效果更好，并且上升的气流还能对下落的大米形成缓冲，防止大米与活塞板碰撞成碎米。

进一步，所述曲柄滑块机构包括推杆、连杆、转杆和圆盘，所述推杆与连杆铰接，所述连杆与转杆铰接，所述转杆与圆盘铰接，所述圆盘与气动马达输出轴同轴连接，所述推杆顶部与活塞板底部固接，所述推杆与碾米箱竖直滑动配合。

有益效果：使得吸附糠皮的同时，排出的气流带动活塞板对碎米进行过筛。

进一步，所述碾米箱竖直段内壁上设有对活塞板进行限位的第一限位块和第二限位块，且活塞板位于第一限位块与第二限位块之间，且第一限位块与第二限位块均位于开口下方。

有益效果：对活塞板进行限位，防止活塞板的高度高压开口高度，阻挡文丘里管喉管对糠皮进行吸附。

进一步，所述碾米箱竖直段侧壁上开有出料口，且出料口位于第一限位块与第二限位块之间。

有益效果：方便对优质米进行收集。

进一步，所述碾米箱一侧设有固定在机架上的收集框，所述收集框与碾米箱相抵，所述出料口位于收集框的上方。

有益效果：方便对大米进行收集。

进一步，所述活塞板倾斜设置。

有益效果：方便优质米在自身重力作用下从活塞板上转移，并且大米在活塞板上倾斜滑动的时候，活塞板上的过滤孔还能继续对大米中的碎米进行过筛。

附图说明

图1为本实施例的纵向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：电机1、绞龙叶片101、旋转轴102、碾米箱2、进料口201、视窗202、收集框3、文丘里管4、入口段401、喉管402、扩散段403、Y型管5、第一气管501、第二气管502、曲柄机构6、圆盘601、转杆602、连杆603、推杆604、活塞板7、第一限位块8、第二限位块801、超滤膜9。

实施例：

大米用碾米装置，如图1所示，包括机架和固定在机架上的碾米箱2，碾米箱2的左侧设有固定在机架上的驱动件，本实施例中驱动件为电机1。碾米箱2呈倒L型，碾米箱2包括水平段和竖直段，碾米箱2的水平段中设有碾米件，本实施例中碾米件包括旋转轴102和，固接在旋转轴102上的绞龙叶片101，电机1的输出轴与旋转轴102同轴连接，且绞龙叶片101与碾米箱2水平段的内壁相贴。电机1输出轴与碾米箱2水平段侧壁转动配合。

碾米箱2的顶壁上开有进料口201和位于进料口201右侧视窗202，视窗202用来观测碾米箱2中的大米碾米过程，判断碾米箱2内碾米程度，是否需要增大加入碾米箱2中的大米量或减少加入碾米箱2中的大米量。

碾米箱2的竖直段右壁上部开有开口，碾米箱2右侧外壁上固定有竖向设置的文丘里管4，文丘里管4包括入口段401、喉管402和扩散段403，喉管402朝向碾米箱2的一侧开有吸口，吸口能对糠皮进行吸附，扩散段403内设有超滤膜，文丘里管4的正上方设有固定在机架上的鼓风机，鼓风机的出风口与文丘里管4的入口段401连通，文丘里管4的喉管402与碾米箱2的竖直段的开口平齐，文丘里管4的扩散段403连通有Y型管5。当鼓风机产生的气流进过文丘里管4时，在喉管402处产生能够吸附糠皮的负压，经过绞龙叶片101搅拌后的大米会分离为精米与糠皮，而在精米与糠皮从水平段向竖直段移动的时候，文丘里管4产生的负压会对糠皮进行吸附收集，从而实现精米与糠皮筛选过滤的效果，由于精米的质量大于糠皮的质量，精米的重力可以克服文丘里管4的负压吸力，因此精米不会被文丘里管4产生的负压吸走。

碾米箱2竖直段内竖直滑动配合有活塞板7，活塞板7倾斜设置，且左端低右端高，活塞板7位于碾米箱2竖直段开口的下方。活塞板7上开有若干过滤优质米与碎米的过滤孔。活塞板7的底部焊接有推杆604，推杆604竖直向下延伸出碾米箱2，推杆604与碾米箱2竖直滑动配合。碾米箱2竖直段的内壁上焊接有对活塞板7进行限位的第一限位块8和第二限位块801，且第一限位块8与第二限位块801均位于开口下方。碾米箱2竖直段的侧壁上开有出料口，出料口位于第一限位块8与第二限位块801之间，碾米箱2左侧设有收集框3，收集框3右壁与碾米箱2竖直段左壁相抵且收集框3位于出料口下方。

碾米箱2竖直段底部开有进风口，进风口内设有超滤膜9，Y型管5包括第一气管501和第二气管502，第二气管502与进风口连通，第一气管501的出气口连通有固定在机架上且位于Y型管5下侧的气动马达，气动马达的输出轴同轴连接有圆盘601，圆盘601与机架转动配合，圆盘601与推杆604之间设有转杆602与连杆603，推杆604底端与连杆603左端铰接，连杆603右端与转杆602左端铰接，转杆602右端偏心铰接于圆盘601表面，转杆602、连杆603均与机架转动配合，且推杆604、连杆603、转杆602和圆盘601构成曲柄滑块机构。由文丘里管4扩散段403排进Y型管5的气体，一部分通过第一气管501吹入碾米箱2的内，形成一个向上的缓冲气流，一方面减缓精米和糠皮的下落速度，让糠皮在文丘里管4产生的负压能吸附的区域停留的时间更长，从而让更多的糠皮能被吸附，让文丘里管4产生的负压吸附更充分；另一方面，将夹杂在精米中的糠皮向上吹动，使得筛分效果更好。另一部分气体进入气动马达中，驱动气动马达带动圆盘601转动，从而通过转杆602、连杆603的配合，使得推杆604能够带动活塞板7竖直滑动，由于设备之间的摩擦力，使得曲柄滑块机构在运动时的速率不相等，会让活塞板7在竖直滑动时发生抖动，驱使活塞板7在竖直滑动的过程中通过过滤孔来筛分优质米与碎米，以达到二次筛选的效果。

当活塞板7的高度低于出料口高度时，实现出料，将优质米转移至收集框3中。

具体实施过程如下：

启动电机1与鼓风机，通过进料口201向碾米箱2中倒入待碾米的大米，大米经过绞龙叶片101的碾米分离后，得到精米与糠皮。精米与糠皮在绞龙叶片101的作用下，从碾米箱2的水平段向碾米箱2的竖直段转移洒落。

鼓风机产生高速气流，经过文丘里管4的喉管402时，能够产生负压吸力，负压吸力能对糠皮进行吸附，但吸附力不足以克服精米的自身重力。所以从碾米箱2水平段向碾米箱2竖直段转移的糠皮会被负压吸力吸附，进而实现糠皮与精米的筛选分离。

经过筛选分离后的精米下落到活塞板7上。且鼓风机产生的气流经过文丘里管4排出至Y型管5中，一部分气流进入气动马达中，通过气动马达带动圆盘601转动，通过圆盘601带动转杆602转动，通过转杆602带动连杆603转动，通过连杆603带动推杆604竖直滑动，通过推杆604推动活塞板7竖直滑动，由于机械设备间的摩擦力，使得活塞板7的竖向滑动并不匀速会让活塞板7发生轻微抖动，由于大米还夹杂有一些碎米，通过活塞板7的抖动能够对碎米进行筛分，从而得到优质米；另一部分气流经过第一支管吹进碾米箱2中，在碾米箱2竖直段内形成一股向上的缓冲气流，一方面以减缓洒落的精米与糠皮的下落速度，使得文丘里管4产生的负压吸附效果更好，另一方面上升的缓冲气流带动活塞板7上未筛选分离彻底的糠皮上浮，再通过负压进行吸附，使得糠皮分离得效果更佳。

当活塞板7的高度低于出料口高度后，完成出料，让经过糠皮分离、碎米筛选后的优质米转移进收集框3中。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (7)

1.大米用碾米装置，其特征在于：包括驱动件和碾米箱，碾米箱中设有与驱动件的输出轴连接的碾米件，所述碾米箱包括水平段与竖直段，所述碾米箱的竖直段内竖直滑动连接有位于开口下方的活塞板，所述活塞板上设有过滤孔，碾米箱的竖直段远离驱动件一侧的侧壁上开有开口，碾米箱远离驱动件一侧设有文丘里管，文丘里管与碾米箱相抵且文丘里管的喉管朝向开口且喉管朝向碾米箱的一侧开有吸口，所述文丘里管的扩散段内设有超滤膜，所述碾米箱下方设有驱动活塞板往复运动的曲柄滑块机构，所述文丘里管的扩散段连通有驱动曲柄滑块机构往复运动的气动马达。

2.如权利要求1所述的大米用碾米装置，其特征在于：所述文丘里管的扩散段连通有Y型管，所述Y型管包括第一气管和第二气管，所述碾米箱竖直段底部开有进风口，所述进风口上设有超滤膜，所述第一气管与进风口连通，所述第二气管与气动马达连通。

3.如权利要求2所述的大米用碾米装置，其特征在于：所述曲柄滑块机构包括推杆、连杆、转杆和圆盘，所述推杆与连杆铰接，所述连杆与转杆铰接，所述转杆与圆盘铰接，所述圆盘与气动马达输出轴同轴连接，所述推杆顶部与活塞板底部固接，所述推杆与碾米箱竖直滑动配合。

4.如权利要求3所述的大米用碾米装置，其特征在于：所述碾米箱竖直段内壁上设有对活塞板进行限位的第一限位块和第二限位块，且活塞板位于第一限位块与第二限位块之间，且第一限位块与第二限位块均位于开口下方。

5.如权利要求4所述的大米用碾米装置，其特征在于：所述碾米箱竖直段侧壁上开有出料口，且出料口位于第一限位块与第二限位块之间。

6.如权利要求5所述的大米用碾米装置，其特征在于：所述碾米箱一侧设有固定在机架上的收集框，所述收集框与碾米箱相抵，所述出料口位于收集框的上方。

7.如权利要求6所述的大米用碾米装置，其特征在于：所述活塞板倾斜设置。