CN112645063B - 一种稻谷回收初选一体机 - Google Patents

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Abstract

为解决快速收稻谷并进行初步的筛选的目的，提供一种稻谷回收初选一体机，包括储料箱、柔性的进料管、初选机构、负压风机和出料口，通过负压风机的抽吸作用使得内部封闭的储料箱与外界形成压力差，从而将稻谷由柔性的进料管引导并将稻谷快速抽吸进储料箱内并在进料口处形成类抛物线状向前飞散，还包括吹风口，负压风机出气端或出气管内的部分气流通过吹风口进入由进料口排入至储料箱内的稻谷中、并对处于悬空中的类抛物线状稻谷中的皮、瘪料吹动促使向前越过所述筛板进入废料仓，饱满的稻谷靠自重做类抛物线运动下落至成品仓内。

Description

一种稻谷回收初选一体机
技术领域
本发明涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种稻谷回收初选一体机。
背景技术
在南方区域，所种植水稻一般为两季，且由于南方雨季周期长，而稻谷收割后需要经常晾晒，晾晒时又需要在下雨时收起，避免雨水淋湿，其次，晾晒后有需要将稻谷收起装袋，现有方式采用人工归拢的方式，费时费力。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种稻谷回收初选一体机。
包括储料箱、柔性的进料管、初选机构、负压风机和出料口，所述储料箱前端中部设有进料口，所述进料口与所述进料管连接，所述负压风机进气端与储料箱内部连通并在储料箱内部形成负压，负压通过进料管将稻谷吸入储料箱内并在进料口处形成类抛物线状向前飞散。
所述初选机构设置于储料箱内，包括一端连接于负压风机出气口或出气管上的吹风管、位于进料口下方并与吹风管连接的吹风口、纵向位于储料箱底部中间位置处的筛板，筛板将储料箱内部分隔为成品仓、废料仓，筛板的顶部置于储料箱内的中部或中上部；负压风机出气口或出气管内的部分气流通过吹风口进入由进料口排入至储料箱内的稻谷中、并对处于悬空中的类抛物线状稻谷中的皮、瘪料吹动促使向前越过所述筛板进入废料仓，饱满的稻谷靠自重做类抛物线运动下落至成品仓内。
所述初选机构包括筛料架，所述筛料架呈“人”字形，其“人”字形的筛料架将储料箱分为成品仓、废料仓，所述筛板纵向固定于筛料架中部位置上，通过筛料架的“人”字形斜坡可引导稻谷至储料箱的底端，使得储料更加方便、彻底，减少了残留于储料箱的稻谷。
成品仓内的“人”型筛料架可在聚集稻谷时将重而小的沙粒通过筛料架上的筛网进行筛除。
所述筛板高度可调，通过调节电推杆的升降，带动筛板在筛料架顶端的开口处运动从而达到调节筛板高度的目的，所述筛板贯穿开口并可在开口内上下滑动。
所述筛板上部设有翻板并可向出料口方向转动，所述翻板下端通过一转杆与其下端的筛板转动连接，还包括设置于翻板左侧或右侧储料箱侧壁上的穿孔，穿孔内置橡胶套，所述转杆一端穿过穿孔内的橡胶套且其端部位于储料箱外侧并向下延伸，通过转动延伸端带动与转杆连接的翻板转动，通过设置在前后穿孔内的橡胶套可对储料箱密封。
还包括设置于储料箱侧壁且位于穿孔正下方的限位板，所述限位板呈弧形，限位板上设有呈弧形紧密排列的限位孔，还包括设置于转杆延伸端的螺纹孔和端部带有螺纹的蝶形螺母，所述蝶形螺母端部的螺纹与所述螺纹孔内的螺纹配合，所述蝶形螺母可插入限位孔内将所述转杆延伸端旋转角度固定，通过设置的限位板上紧密排列的限位孔可使得蝶形螺母将转杆延伸端固定，而限位板上限位孔越多，其所能固定的角度更多，使用起来更加精准。
所述限位板边缘设有弧形的刻度尺，通过设置的刻度尺可指示翻板转动的角度。
所述筛料架与第一隔板和储料箱前后侧壁形成封闭的区域，所述区域内设有电推杆，所述电推杆的伸缩轴端部与所述筛板固定连接并可带动筛板在所述开口内上下运动，通过设置的电推杆实现电动升降筛板的作用，提高了本设计的自动性，以及稻谷由进料口进入本装置内，质量较重的稻谷掉落于靠近进料口一侧，而皮糠则掉落至远离进料口一侧，通过控制筛板的高度可将质量较重的稻谷阻挡至成品仓内，而质量较轻的皮糠则越过筛板进入废料仓内。
镂空的筛板或网板可对负压风机吸入的气体进行分流，大部分气流通过筛板上的镂空或者网板空洞处流出，另一部分由于筛板的阻挡其气流向上运动，进一步对位于筛板上方的皮糠进行吹起，防止其由于气流强度不够而掉落至成品仓。
引料板引导皮糠向前运动的过程中，其皮糠越过筛板之后，由于引料板弯曲部指向废料仓，其皮糠随着引料板的作用，运动至废料仓并进行沉积，气流则由于筛板的缓冲作用，降低了对沉积的皮糠的冲击力。
皮糠移动至弯曲部时由于其弯曲部为镂空设置，其大部分气流通过镂空网而向上流动，一部分推动皮糠向皮糠仓运动，并通过镂空设置对经过筛板缓冲后的气流进行再缓冲，降低其冲击力。
避免皮糠进入负压风机内，在储料箱中上部设置第二隔板，第二隔板可将位于第二隔板上下区域的储料箱分隔，所述第二隔板为镂空板，并通过第二隔板将随气流运动残余的皮糠进行阻挡，延长负压风机的使用寿命。
随着第二隔板下侧面残余的皮糠逐渐的增多其下方设置有防堵机构，防堵机构包括刮板，刮板上设有毛刷，毛刷与第二隔板下侧面接触，并通过刮板来回运动，带动毛刷对附着于第二隔板下侧面的皮糠进行刮离，防止第二隔板堵塞。
刮板通过设置于刮板上的引导孔在设置于储料箱左右内壁的导向杆上滑动，并通过导向杆作为支撑杆，其次，螺杆一端通过转轴安装于储料箱内侧的右侧壁，并穿过设置于刮板上的螺纹孔，并延伸至储料箱外侧，其延伸端与一叶轮相连，螺杆上的螺纹为两个螺纹的绕制方向相反且在两端部连贯，螺杆转动时，由于螺杆与刮板上的螺纹孔属于螺纹配合，螺杆带动刮板运动，刮板带动紧贴第二隔板下侧面的毛刷在第二隔板下侧面来回往复运动并将第二隔板下侧面的附着物进行清理。
为驱动螺杆转动，在所述螺杆左端部固定连接一叶轮，并将所述叶轮设置于吹风盒内，吹风盒左端设有进风口，进风口正对叶轮吹风，从而驱动叶轮转动，吹风盒上下侧面分别设有出风口，出风口将吹风盒内气流导入至空气中，进风口通过进气高压管与负压风机的出气端连通，将负压风机产生的气流导入吹风盒内并作用于叶轮上，从而减少电机的使用，节约成本的同时增大了气流的利用率。
为将储料箱内的谷物快速排出储料箱，实现快速抽吸装袋的过程，在所述成品仓和废料仓底部分别设有输料棒和设置于输料棒上的螺旋片，输料棒一端通过轴承安装于储料箱内侧壁，另一端延伸至储料箱外部并与转动电机相连，其通过转动电机的转动带动输料棒和位于输料棒上的螺旋片转动并通过螺旋片将稻谷或者皮糠推动至出料口，以便快速出料。
出料口下方设置有两条平行的滑槽，滑槽固定于第一隔板的下端面，还包括密封板，其密封板前端为出料端，出料端设有贯穿储料端的出谷口，密封板后端为密封端，密封端上端面设有橡胶，密封端下端面设有凸起，密封板左右两侧侧还设有滑轨，滑轨可在所述滑槽内滑动，通过推动凸起并将出谷口对准出料口从而实现储料箱内部与外端连通，推动凸起并将密封板的密封端覆盖出料口从而实现对出料口的遮盖，而实现密封出料口的效果，使得抽吸效果更佳。
为方便出料并装袋，在储料箱下端设置有支撑柱，支撑柱为四根，且其中一个支撑柱上端部通过支撑杆与套袋环相连，支撑杆通过转轴固定在支撑柱上，其套袋环呈“C”型，与套袋环配套使用的还有扣环，扣环呈“C”型，其截面呈“Ω”型，扣环中部铰接于支撑杆上并可扣在所述套袋环上，套袋时通过将袋口伸入“C”型套袋环内，并翻转袋口，使袋口挂在套袋环上，而后通过按压扣环使得套袋环被扣环扣住二者中间夹着袋口即可。
还包括设置在支撑柱下方的支撑板，支撑板可用于携带麻袋，提升了本设计的便捷性，支撑板下方还设置有滚轮，滚轮可使得本设计移动更加方便，适用场景更广。
本发明的有益效果在于：
通过设置的负压风机可快速的对稻谷进行回收，储料箱内部部分循环的气流可对进料口的谷物吹风，将瘪的谷物与饱满的谷物进行初部筛选，减少了后续流程的工作量。
附图说明
图1为本设计的去侧板后内部结构示意图；
图2为本设计的筛板工作原理图；
图3为本设计的加吹风口后的筛板工作原理图；
图4为本设计的去侧板后内部主视图示意图；
图5为本设计将的负压风机一侧示意图；
图6为本设计的刮板整体结构示意图；
图7为本设计的密封板结构示意图；
图8为本设计的套袋环示意图；
图9为本设计的套袋环和挂扣配合截面图；
图10为本设计的另一方案方案结构示意图；
图11为本设计的另一方案工作原理图；
图12为本设计的另一方案转杆固定剖面示意图；
图13为本设计的另一方案储料箱主视示意图。
图中：1.储料箱；2.进料管；3.初选机构；4.负压风机；5.引料板；6.刮板；7.进气高压管；8.支撑杆；9.螺旋片；10.输料棒；11.支撑柱；12.第二隔板；13.第一隔板；14.出料口；15.转杆；16.翻板；17.限位板；18.蝶形螺母；19.橡胶套；
101.成品仓；102.废料仓；103.区域；104.进料口；105.吹风口；106.吹风管；
301.电推杆；302.筛料架；303.筛板；
601.螺杆；602.导向杆；603.毛刷；604.叶轮；605.吹风盒；606.出风口；607.高压管；
801.套袋环；802.扣环；803.滑槽；804.出谷口；805.密封端；806.凸起；
1701.限位孔；1702.刻度尺。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
实施例1：一种稻谷回收初选一体机，参见图1-9。
如图1、2、5所示，包括储料箱1、柔性的进料管2、初选机构3、负压风机4和出料口14，所述储料箱1前端中部设有进料口104，所述进料口104与所述进料管2连接，所述负压风机4进气端与储料箱1内部连通并在储料箱1内部形成负压，负压通过进料管2将稻谷吸入储料箱1内并在进料口104处形成类抛物线状向前飞散。
所述初选机构3设置于储料箱1内，包括一端连接于负压风机4出气口或出气管上的吹风管106、位于进料口104下方并与吹风管106连接的吹风口105、纵向位于储料箱1底部中间位置处的筛板303，筛板303将储料箱1内部分隔为成品仓101、废料仓102，筛板303的顶部置于储料箱1内的中部或中上部；负压风机4出气口或出气管内的部分气流通过吹风口105进入由进料口104排入至储料箱1内的稻谷中、并对处于悬空中的类抛物线状稻谷中的皮、瘪料吹动促使向前越过所述筛板303进入废料仓102，饱满的稻谷靠自重做类抛物线运动下落至成品仓101内。
所述初选机构3包括筛料架302，所述筛料架302呈“人”字形，其“人”字形的筛料架302将储料箱1分为成品仓101、废料仓102，所述筛板303纵向固定于筛料架302中部位置上，通过筛料架302的“人”字形斜坡可引导稻谷至储料箱1的底端，使得出料更加方便、彻底。
成品仓101内的“人”型筛料架302可在聚集稻谷时将部分重而小的沙粒、尘土通过筛料架302上的筛网进行筛除。
所述筛板303高度可调，通过调节电推杆301的升降，带动筛板303在筛料架302顶端的开口处运动从而达到调节筛板303高度的目的，所述筛板303贯穿开口并可在开口内上下滑动，具体来说，所述筛料架302与第一隔板13和储料箱1前后侧壁形成封闭的区域103，所述区域103内设有电推杆301，所述电推杆301的伸缩轴端部与所述筛板303固定连接并可带动筛板303在所述开口内上下运动，通过设置的电推杆301实现电动升降筛板303的作用，提高了本设计的自动性，以及稻谷由进料口104进入本装置内做类平抛运动，而由于吹风口105处于进料口104下方且倾斜向上设置，其吹风口105气流作用于做类平抛运动的稻谷上，并将稻谷中的皮糠向右前方吹起使得其皮糠做类平抛运动时其抛物线飞行高度较饱满稻谷更高且飞行距进料口104的距离更远，而较为饱满的稻谷由于质量较大受气流影响较小，其保持原有轨道做类平抛运动，如图3，此时通过升降筛板303的高度，截获正常飞行的饱满稻谷，而皮糠则由于其飞行时相较于饱满稻谷做类平抛运动时其抛物线飞行高度更高且飞行距进料口104的距离更远，其皮糠越过筛板104进入废料仓内，即质量较重的稻谷掉落于靠近进料口104一侧，而皮糠则掉落至远离进料口104一侧，通过控制筛板303的高度可将质量较重的稻谷阻挡至成品仓101内，而质量较轻的皮糠则越过筛板303进入废料仓102内。
本设计中，镂空的筛板303或网板可对负压风机4吸入的气体进行分流，大部分气流通过筛板303上的镂空或者网板空洞处流出，另一部分由于筛板303的阻挡其气流向上运动，进一步对位于筛板303上方的皮糠进行吹起，防止其由于气流强度不够而掉落至成品仓101。
本设计中，引料板5引导皮糠向前运动的过程中，其皮糠越过筛板303之后，由于引料板5弯曲部指向废料仓102，其皮糠随着引料板5的作用，运动至废料仓102并进行沉积，气流则由于筛板303的缓冲作用，降低了对沉积的皮糠的冲击力。
本设计中，皮糠移动至弯曲部时由于其弯曲部为镂空设置，其大部分气流通过镂空网而向上流动，一部分推动皮糠向皮糠仓运动，并通过镂空设置对经过筛板303缓冲后的气流进行再缓冲，降低其冲击力。
为避免皮糠进入负压风机4内，本设计在储料箱1中上部设置第二隔板12，第二隔板12可将位于第二隔板12上下区域的储料箱1分隔，所述第二隔板12为镂空板，并通过第二隔板12将随气流运动残余的皮糠进行阻挡，延长负压风机4的使用寿命。
随着第二隔板12下侧面残余的皮糠逐渐的增多，本设计在其第二隔板12下方设置有防堵机构，防堵机构包括刮板6，刮板6上设有毛刷603，毛刷603与第二隔板12下侧面接触，并通过刮板6来回运动，带动毛刷603对附着于第二隔板12下侧面的皮糠进行刮离，防止第二隔板12堵塞。如图6所示，刮板6通过设置于刮板6上的引导孔在设置于储料箱1左右内壁的导向杆602上滑动，并通过导向杆602作为支撑杆8，其次，螺杆601一端通过转轴安装于储料箱1内侧的右侧壁，并穿过设置于刮板6上的螺纹孔，并延伸至储料箱1外侧，其延伸端与一叶轮604相连，螺杆601上的螺纹为两个螺纹的绕制方向相反且在两端部连贯，螺杆601转动时，由于螺杆601与刮板6上的螺纹孔属于螺纹配合，螺杆601带动刮板6运动，刮板6带动紧贴第二隔板12下侧面的毛刷603在第二隔板12下侧面来回往复运动并将第二隔板12下侧面的附着物进行清理。
为驱动螺杆601转动，在所述螺杆601左端部固定连接一叶轮604，并将所述叶轮604设置于吹风盒605内，吹风盒605左端设有进风口，进风口正对叶轮604吹风，从而驱动叶轮604转动，吹风盒605上下侧面分别设有出风口606，出风口606将吹风盒605内气流导入至空气中，进风口通过进气高压管7与负压风机4的出气端连通，将负压风机4产生的气流导入吹风盒605内并作用于叶轮604上，从而减少电机的使用，节约成本的同时增大了气流的利用率。
为将储料箱1内的谷物快速排出储料箱1，实现快速抽吸装袋的过程，在所述成品仓101和废料仓102底部分别设有输料棒10和设置于输料棒10上的螺旋片9，输料棒10一端通过轴承安装于储料箱1内侧壁，另一端延伸至储料箱1外部并与转动电机相连，其通过转动电机的转动带动输料棒10和位于输料棒10上的螺旋片9转动并通过螺旋片9将稻谷或者皮糠推动至出料口14，以便快速出料。
如图7所示，出料口14下方设置有两条平行的滑槽803，滑槽803固定于第一隔板13的下端面，还包括密封板，其密封板前端为出料端，出料端设有贯穿储料端的出谷口804，密封板后端为密封端805，密封端805上端面设有橡胶，密封端805下端面设有凸起806，密封板左右两侧侧还设有滑轨，滑轨可在所述滑槽803内滑动，通过推动凸起806并将出谷口804对准出料口14从而实现储料箱1内部与外端连通，推动凸起806并将密封板的密封端805覆盖出料口14从而实现对出料口14的遮盖，而实现密封出料口14的效果，使得抽吸效果更佳。
如图8、9所示，为方便出料并装袋，在储料箱1下端设置有支撑柱11，支撑柱11为四根，且其中一个支撑柱11上端部通过支撑杆8与套袋环801相连，支撑杆8通过转轴固定在支撑柱11上，其套袋环801呈“C”型，与套袋环801配套使用的还有扣环802，扣环802呈“C”型，其截面呈“Ω”型，扣环802中部铰接于支撑杆8上并可扣在所述套袋环801上，套袋时通过将袋口伸入“C”型套袋环801内，并翻转袋口，使袋口挂在套袋环801上，而后通过按压扣环802使得套袋环801被扣环802扣住二者中间夹着袋口即可。
还包括设置在支撑柱11下方的支撑板，支撑板可用于携带麻袋，提升了本设计的便捷性，支撑板下方还设置有滚轮，滚轮可使得本设计移动更加方便，适用场景更广。
在具体使用时：
初始时，负压风机4开始工作，通过进气高压管7抽吸作用，抽吸储料箱1内气体使得储料箱1内形成负压，并通过此负压抽吸谷物，并通过进料管2引导谷物进入储料箱1内，而负压风机4出气端部分气流进入吹风管106，并通过吹风口105吹入储料箱1内并作用于进入储料箱1内的谷物中，由此形成一闭环，谷物由进料口104进入储料箱1后，由于饱满的稻谷与干瘪的皮糠重量不同，以及吹风口105对进入储料箱1内的谷物斜向上的吹风作用，质量较轻的皮糠通过辅助气流向前吹动，并越过筛板303，通过引料板5的阻挡，向下引导至废料仓102；而较为饱满的稻谷，由于其质量较大辅助气流对其产生的作用较小，饱满的稻谷由于重力作用直接掉落于成品仓101内。
而在筛分时，稻谷由进料口104进入本装置内做类平抛运动，而由于吹风口105处于进料口104下方且倾斜向上设置，其吹风口105气流作用于做类平抛运动的稻谷上，并将稻谷中的皮糠向右前方吹起使得其皮糠做类平抛运动时其抛物线飞行高度较饱满稻谷更高且飞行距进料口104的距离更远，而较为饱满的稻谷由于质量较大受气流影响较小，其保持原有轨道做类平抛运动，如图3，此时通过升降筛板303的高度，截获正常飞行的饱满稻谷，而皮糠则由于其飞行时相较于饱满稻谷做类平抛运动时其抛物线飞行高度更高且飞行距进料口104的距离更远，其皮糠越过筛板104，即通过筛板104的升降被吹风口105吹起的干瘪皮糠越过筛板303进入废料仓103内，而饱满的稻谷被筛板303截获并反弹至成品仓101内，即可将饱满的稻谷与皮糠进行有效的分离。
皮糠由于引料板5的引导作用进入废料仓102在废料仓102进行沉积，而引料板5弯曲部上的镂空可透过气流，减少气流对沉积的皮糠进行再次吹起，由于储料箱1内部形成负压，部分皮糠跟随气流运动至第二隔板12下端并被第二隔板12进行阻挡，而负压风机4出气端通过高压管607与吹风盒605连接，并且正对叶轮604设置，驱动叶轮604转动，叶轮604带动螺杆601持续向同一方向转动，而由于螺杆601上双向绕制且在端部连贯的螺纹与刮板6上的螺纹孔属于螺纹连接，螺杆601转动带动刮板6向左或者右方向运动，运动至最左端或者最右端部时，其端部通过反向绕制的螺纹与正向绕制的螺纹连接，实现螺纹的连续性，当刮板6在螺杆601端部时通过正反连续绕制的螺纹引导下实现螺杆601朝某一固定方向转动而刮板6在螺杆601上设有连续螺纹处往复运动，以及导向杆602的支撑于引导作用，螺杆601带动刮板6运动，刮板6上的毛刷603作用于第二隔板12的下端面，对第二隔板12进行有效的清理，防止其堵塞。
而饱满的稻谷进入成品仓101后，沿着倾斜的“人”字形筛料架302向成品仓101的最低处运动，在运动过程中由于其成品仓内101的筛料架302上存在网孔，其中混在成品内的细小沙粒或尘土通过网孔进行过滤。
在排料时，转动支撑杆8并将麻袋通过内侧反扣在套袋环801上，而后通过按压扣环802并扣于套袋环801上，使得麻袋被固定于扣环802以及套袋换之间，转动支撑杆8至出料口14正下方，而后推动密封板下方的凸起806并将出谷口804与出料口14对齐，开始放出储料箱1内的稻谷，启动转动电机，转动电机带动输料棒10转动从而带动螺旋片9转动，并将成品仓101内的稻谷驱动至出料口14进行排放，盛满后，推动凸起806，使得滑轨沿着滑槽803向内侧运动，至出料口14被密封端805密封为止。
实施例2：一种稻谷回收初选一体机。
参照实施例1，为增加扭矩，还可以在螺杆601端部安装一个减速机，通过此方式可以通过很小的气流促使螺杆601转动。
实施例3：一种稻谷回收初选一体机，参见图10、11、12、13。
本实施例中，所述筛板上部设有翻板并可向出料口方向转动，所述翻板下端通过一转杆与其下端的筛板转动连接，还包括设置于翻板左侧或右侧储料箱侧壁上的穿孔，穿孔内置橡胶套，所述转杆一端穿过穿孔内的橡胶套且其端部位于储料箱外侧并向下延伸，通过转动延伸端带动与转杆连接的翻板转动，通过设置在前后穿孔内的橡胶套可对储料箱密封。
还包括设置于储料箱侧壁且位于穿孔正下方的限位板，所述限位板呈弧形，限位板上设有呈弧形紧密排列的限位孔，还包括设置于转杆延伸端的螺纹孔和端部带有螺纹的蝶形螺母，所述蝶形螺母端部的螺纹与所述螺纹孔内的螺纹配合，所述蝶形螺母可插入限位孔内将所述转杆延伸端旋转角度固定，通过设置的限位板上紧密排列的限位孔可使得蝶形螺母将转杆延伸端固定，而限位板上限位孔越多，其所能固定的角度更多，使用起来更加精准。所述限位板边缘设有弧形的刻度尺，通过设置的刻度尺可指示翻板转动的角度。
当负压风机4提供的负压力减小，其内部通过吹风口105吹出的气流减小，其作用于皮糠的作用力减小，导致稻谷和皮糠做类平抛运动幅度减小，饱满稻谷沿着原始平抛运动轨迹运动，如图11中的B受吹风口105吹出的气流影响不大，而皮糠由于质量较轻，吹风口105吹出的气流大小决定了皮糠在做类平抛运动时所飞行的距离和高度，吹风口105气流越弱，其吹动皮糠飞行高度和飞行距离缩减幅度越大，当其气流减小到无法吹动皮糠越过筛板303的上端时，通过转动转杆15，带动与转杆15转动连接的翻板16顶端向进料口104方向做圆弧运动，由于气流减小，皮糠飞行高度和飞行距离减小如图11中的A，而此时通过转动转杆15的延伸端带动翻板16向靠近进料口104一侧运动，翻板16顶端形成一条分隔线，将翻板16上端的皮糠引导进入废料仓102内，将翻板16下方的稻谷引导进入成品仓101内，由此完成分离皮糠与饱满稻谷。
而在转动并固定翻板16的过程中，转动转杆15延伸端，转杆15带动转杆上端的翻板16向左或者向右运动，转至刚好分离稻谷与皮糠时停止转动转杆15，并将位于转杆15延伸端且设置于螺纹孔内的蝶形螺母18与螺纹孔旋合至蝶形螺母18前端插入至限位孔1701内，并观察刻度尺1702并记录，以便下次使用。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种稻谷回收初选一体机，包括储料箱、柔性的进料管、初选机构、负压风机和出料口，所述储料箱前端中部设有进料口，所述进料口与所述进料管连接，其特征在于：所述负压风机进气端与储料箱内部连通并在储料箱内部形成负压，负压通过进料管将稻谷吸入储料箱内并在进料口处形成类抛物线状向前飞散；
所述初选机构设置于储料箱内，包括一端连接于负压风机出气口或出气管上的吹风管、位于进料口下方并与吹风管连接的吹风口、纵向位于储料箱底部中间位置处的筛板，筛板将储料箱内部分隔为成品仓、废料仓，筛板的顶部止于储料箱内的中部或中上部；负压风机出气口或出气管内的部分气流通过吹风口进入稻谷中、并对处于悬空中的类抛物线状稻谷中的皮、瘪料吹动促使向前越过所述筛板进入废料仓，饱满的稻谷靠自重做类抛物线运动下落至成品仓内；
所述初选机构包括筛料架，所述筛料架呈“人”字形，其“人”字形的筛料架将储料箱分为成品仓、废料仓，所述筛板纵向固定于筛料架中部位置上；
所述筛板上部设有翻板并可向出料口方向转动，所述翻板下端通过一转杆与其下端的筛板转动连接，还包括设置于翻板左侧或右侧储料箱侧壁上的穿孔，穿孔内置橡胶套，所述转杆一端穿过穿孔内的橡胶套且其端部位于储料箱外侧并向下延伸；
还包括设置于储料箱侧壁且位于穿孔正下方的限位板，所述限位板呈弧形，限位板上设有呈弧形紧密排列的限位孔，还包括设置于转杆延伸端的螺纹孔和端部带有螺纹的蝶形螺母，所述蝶形螺母端部的螺纹与所述螺纹孔内的螺纹配合，所述蝶形螺母可插入限位孔内将所述转杆延伸端旋转角度固定；
所述限位板边缘设有弧形的刻度尺。
2.如权利要求1所述的一种稻谷回收初选一体机，其特征在于：成品仓内的筛料架侧壁为网板；
所述筛板高度可调，所述筛料架顶端设有开口，所述筛板贯穿开口并可在开口内上下滑动；所述筛料架与第一隔板和储料箱前后侧壁形成封闭的区域，所述区域内设有电推杆，所述电推杆的伸缩轴端部与所述筛板固定连接并可带动筛板在所述开口内上下运动。
3.如权利要求1所述的一种稻谷回收初选一体机，其特征在于：所述筛板为镂空板或网板。
4.如权利要求1所述的一种稻谷回收初选一体机，其特征在于：还包括一端固定于所述储料箱内侧壁且位于所述进料口上端、另一端越过筛板的引料板，所述引料板前半部呈四分之一圆弧形且前端垂直向下延伸形成弧形的引料板；所述引料板的弯曲部位为网板。
5.如权利要求1所述的一种稻谷回收初选一体机，其特征在于：还包括第二隔板，所述第二隔板位于储料箱中上部并将位于第二隔板上下区域的储料箱分隔，所述第二隔板为镂空板。
6.如权利要求5所述的一种稻谷回收初选一体机，其特征在于：还包括防堵机构，所述防堵机构包括刮板，刮板上端设有毛刷，所述毛刷与所述第二隔板同宽并与第二隔板下侧面接触，通过刮板左右移动可促使毛刷将附着于第二隔板下侧面的皮糠刮离；
防堵机构还包括导向杆，所述导向杆为两根并对称，所述导向杆两端分别设置于储料箱的左右内侧壁上，还包括设置于刮板上的导向孔，所述导向杆穿过导向孔并可在导向杆上左右移动；
还包括设置于刮板中部的螺纹孔，还包括螺杆，螺杆上设有两个螺纹，两个螺纹的绕制方向相反且在两端部连贯，所述螺杆贯穿螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接，所述螺杆一端通过转轴安装于储料箱内侧的右侧壁上，另一端延伸至储料箱左侧外部，位于储料箱左侧外部的螺杆端部上设有叶轮；
还包括吹风盒，所述吹风盒上下侧设有出风口，左侧设有进风口，进风口通过高压管与所述负压风机的出气端连接，所述叶轮正对进风口设置，由进气高压管进入至吹风盒内的高压气流吹动所述叶轮旋转。
7.如权利要求1所述的一种稻谷回收初选一体机，其特征在于：还包括分别设置于成品仓和废料仓内的输料棒，所述输料棒设置于成品仓和废料仓的底部，其一端通过轴承安装于储料箱内侧壁，另一端延伸至储料箱外部并与转动电机相连，还包括设置于输料棒上的螺旋片，出料口位于输料棒一端部下方的储料箱底部。
8.如权利要求1所述的一种稻谷回收初选一体机，其特征在于：还包括设置于储料箱下端的支撑柱，还包括设置于其中一个支撑柱上的套袋环，所述套袋环呈“C”型，还包括支撑杆，所述支撑杆一端设有轴承，另一端与套袋环固定，其套袋环通过支撑杆端部的轴承转动连接于支撑柱的上端部；还包括扣环，所述扣环呈“C”型，其截面呈“Ω”型，所述扣环中部铰接于支撑杆上并可扣在所述套袋环上。
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