CN210449880U - 一种小麦筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种小麦筛选装置，属于谷物筛选装置技术领域。本实用新型包括分料箱、进料机构、风选机构、重量筛选机构和驱动单元，分料箱内设有分料腔，分料箱的顶部设有进料机构，分料腔内设有能够清除小麦中重量较小的杂质的风选机构，重量筛选机构包括左支撑板和右支撑板，左支撑板和右支撑板均垂直设置在分料腔的底部，左支撑板和右支撑板之间左右滑动设置有方管，方管内设有第一通孔，第一通孔内上下滑动设置有安装箱，安装箱的上侧面通过固定杆水平设有底板，所述驱动单元能够使安装箱依次向左、向上、向右和向下循环移动，将底板上的小麦和重量较大的杂质分离。本实用新型能够快速清除小麦中的杂质，筛选效果较好。

Description

一种小麦筛选装置

技术领域

本实用新型属于谷物筛选装置技术领域，涉及一种小麦筛选装置。

背景技术

小麦是小麦系植物的统称，是单子叶植物，是一种广泛种植的禾本科植物。小麦收割后，夹杂着大量的杂质，包括碎桔杆、麦糠、麦皮、麦叶、小石块等，因此小麦的筛选至关重要。

目前，小麦的筛选大多采取人工方式，人工筛选方式存在费力费时的缺陷，给人们筛选小麦带来了极大的不便，影响了小麦的纯度和质量，降低了小麦筛选的效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种小麦筛选装置，能够快速清除小麦中的杂质，而且筛选效果较好。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种小麦筛选装置，包括：分料箱，所述分料箱具有：分料腔，所述分料腔位于分料箱内；

进料机构，所述进料机构设置在分料箱的顶部，所述进料机构能够将小麦均匀分散地送入分料腔内；

风选机构，所述风选机构设置在分料腔内，所述风选机构能够清除小麦中重量较小的杂质；

重量筛选机构，所述重量筛选机构具有：左支撑板和右支撑板，所述左支撑板和右支撑板均通过底座垂直设置在分料腔的底部且相互平行；方管，所述方管左右滑动设置在左支撑板和右支撑板之间，所述方管内设有第一通孔，所述方管的长度方向与分料腔的前后侧壁垂直，所述方管的上侧壁上设有第二通孔；安装箱，所述安装箱上下滑动设置在第一通孔的左右侧壁上；固定杆，所述固定杆的一端垂直设置在安装箱的上侧面上，另一端穿过第二通孔延伸至方管的上方且端部水平固设有底板，所述底板位于风选机构的下方；驱动单元，所述驱动单元能够使安装箱依次向左、向上、向右和向下循环移动，将底板上的小麦和重量较大的杂质分离。

在上述的小麦筛选装置中，还包括：

左滑动杆，所述左支撑板上设有第一穿孔，所述左滑动杆的一端水平固设在方管的左侧壁上，另一端穿过第一穿孔且端部固设有左限位板，所述左滑动杆上套设有左缓冲弹簧，所述左缓冲弹簧的一端设置在左支撑板上，另一端设置在方管的左侧壁上；

右滑动杆，所述右支撑板上设有第二穿孔，所述右滑动杆的一端水平固设在方管的右侧壁上，另一端穿过第二穿孔且端部固设有右限位板，所述右滑动杆上套设有右缓冲弹簧，所述右缓冲弹簧的一端设置在右支撑板上，另一端设置在方管的右侧壁上。

在上述的小麦筛选装置中，还包括：

两个滑槽，两个所述滑槽分别竖直设置在第一通孔的左右侧壁上；

两个滑块，两个所述滑块分别竖直固设在安装箱的左右侧壁上，两个所述滑块与两个滑槽一一对应，所述滑块滑动设置在相对应的滑槽内；

若干个上缓冲弹簧，若干个所述上缓冲弹簧设置在安装箱的上侧面和第一通孔的上侧壁之间；

若干个下缓冲弹簧，若干个所述下缓冲弹簧设置在安装箱的下侧面和第一通孔的下侧壁之间。

在上述的小麦筛选装置中，所述驱动单元包括：

驱动轴，所述安装箱内设有安装腔，所述驱动轴水平转动设置在安装腔内，所述驱动轴的轴向与安装腔的前后侧壁垂直；

第三电机，所述第三电机固设在安装腔内，所述第三电机的输出轴与驱动轴传动连接；

两个偏心轮，所述驱动轴的两端分别伸出安装箱的前后侧壁，所述驱动轴伸出安装箱的两端分别与两个偏心轮固连。

在上述的小麦筛选装置中，所述进料机构包括：

进料箱，所述进料箱呈上大下小的漏斗状，所述进料箱固设在分料箱的顶部且下端延伸至分料腔内，所述进料箱内设有进料腔，所述进料箱的上端设有进料口，所述进料箱的下端设有出料口；

第一电机，所述第一电机设置在进料箱的顶部；

第一转轴，所述第一转轴竖直转动设置在进料腔内，所述第一转轴的上端穿出进料箱且端部与第一电机传动连接，所述第一转轴具有：若干个搅拌杆，若干个所述搅拌杆沿周向均匀设置在进料腔内的第一转轴上；螺旋叶片，所述螺旋叶片设置在出料口和搅拌杆之间的第一转轴上。

在上述的小麦筛选装置中，所述风选机构包括：

进料板，所述进料板倾斜设置在分料腔内且位于出料口的下方，所述进料板左侧到分料腔顶部的距离小于右侧到分料腔顶部的距离，所述进料板的右侧与分料腔的右侧壁之间形成间隙；

第一废料孔，所述第一废料孔设置在分料腔的右侧壁上；

风机，所述风机通过支架固设在进料板的下侧面上，所述风机的风向正对第一废料孔；

第一导向板，所述第一导向板倾斜插设在第一废料孔内，所述第一导向板的左侧伸入分料腔内，所述第一导向板左侧到分料腔底部的距离大于右侧到分料腔底部的距离。

在上述的小麦筛选装置中，还包括：

第二废料孔，所述第二废料孔设置在分料腔的左侧壁上；

第二导向板，所述第二导向板倾斜插设在第二废料孔内，所述第二导向板的右侧伸入分料腔内，所述第二导向板右侧到分料腔底部的距离大于左侧到分料腔底部的距离。

在上述的小麦筛选装置中，所述底板上设有过滤孔，所述过滤孔内设有过滤网，所述左支撑板的顶部设有收集框，所述收集框位于过滤孔的下方，所述收集框的尺寸大于过滤孔的尺寸。

在上述的小麦筛选装置中，所述底板的右侧边沿设有后挡板，位于过滤孔左侧的底板上倾斜设有第三导向板，所述底板的前后侧边沿均设有侧挡板。

在上述的小麦筛选装置中，所述进料板的上侧面平行设有两个边板，两个所述边板分别位于进料口的前后两侧，所述边板平行于分料腔的前后侧壁且与进料板的长度一致。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、将小麦从进料口到入进料箱内，启动第一电机，带动第一转轴转动，第一转轴上的搅拌杆开始搅拌进料腔内的小麦，小麦沿着螺旋叶片之间的通道下落至进料板上，通过控制第一电机的转动速度可以控制小麦下落的速度，使小麦均匀的下落至进料板，然后下滑至间隙处，同时启动风机，将间隙处下落的小麦中质量较小的杂质吹到第一导向板上，再通过第一废料孔排出，提高风选的效果；

2、当小麦从间隙下落至底板上时，启动第三电机，带动驱动轴转动，驱动轴两端的偏心轮顺时针转动，首先，当偏心轮向左转动时，方管向左支撑板滑动，带动底板和底板上的小麦向左移动；然后，当偏心轮向上转动时，安装箱向第一通孔的上部滑动，同时小麦受到一个向上的推力，加上小麦受到向左的惯性力，使小麦向左上方移动，由于推力远远大于重力，使其在空中停留的时间较长，向左移动的距离也较长；再然后，当偏心轮向右转动时，方管向右支撑板滑动，带动底板向右移动，小麦下落至底板上，跟着底板向右移动；再然后，当偏心轮向下转动时，安装箱向第一通孔的下部滑动，使底板向下移动，小麦失去底板的支撑力与底板分离，加上小麦受到向右的惯性力，使小麦向右下方移动，此时小麦受到向下的重力作用，使其在空中停留的时间较短，向右移动的距离也较短，因此底板向右移动时与小麦的接触时间少于底板向左移动时与小麦的接触时间，使小麦向右的惯性力小于向左的惯性力，因此在偏心轮顺时针转动过程中，底板上的小麦逐渐向左侧滑动，当小麦滑动到底板左侧边沿时，由于重量较大的杂质受向左滑动的惯性力较大，滑出底板的速度较大，飞出的距离就远，抛落到第二导向板上，通过第二废料口排出，而重量较小的小麦，滑出底板的速度较小，飞出的距离较近，下落至底板左侧下方的接料筒内，根据小麦与杂质的重量差异，分离重量较大的杂质，简单实用；

3、当偏心轮带动方管向左滑动时，左滑动杆向左支撑板滑动，左缓冲弹簧被压缩，起到缓冲作用；当偏心轮带动安装箱向第一通孔的上部滑动时，上缓冲弹簧被压缩，起到缓冲作用；当偏心轮带动方管向右滑动时，右滑动杆向右支撑板滑动，右缓冲弹簧被压缩，起到缓冲作用；当偏心轮带动安装箱向第一通孔的下部滑动时，下缓冲弹簧被压缩，起到缓冲作用，上述设置可以使底板晃动的更加顺畅，提高底板上小麦的滑动速度；

4、在偏心轮的作用下，小麦不断的向底板的左侧滑动，当小麦滑动至过滤孔上的过滤网时，在底板的上下晃动作用下，使体积较小的杂质通过过滤网掉落至收集框内，提高筛选的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A处的剖视图；

图3是图1中B-B处的剖视图；

图4是图1中C-C处的剖视图；

图5是图4中D处的局部放大图。

图中，1、分料箱；11、分料腔；12、进料板；121、边板；122、间隙；13、第一废料孔；131、第一导向板；14第二废料孔；141、第二导向板；2、进料箱；21、进料腔；211、第一平直部；212、锥形部；213、第二平直部；22、第一电机；221、第一转轴；222、搅拌杆；223、螺旋叶片；23、进料口；24、出料口；3、风机；31、圆筒；32、第二电机；33、转动叶片；34、保护罩；4、底板；41、后挡板；42、第三导向板；43、侧挡板；44、过滤孔；441、过滤网；5、方管；51、第一通孔；511、滑槽；52、安装箱；521、安装腔；522、第一锥齿轮；523、第三电机；524、第二锥齿轮；525、滑块；53、第二通孔；54、左滑动杆；541、左缓冲弹簧；542、左限位板；543、收集框；55、右滑动杆；551、右缓冲弹簧；552、右限位板；56、固定杆；57、上缓冲弹簧；58、下缓冲弹簧；59、驱动轴；591、偏心轮；6、底座；61、左支撑板；611、第一穿孔；62、右支撑板；621、第二穿孔；7、接料筒；8、第一废料筒；9、第二废料筒。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至5所示，一种小麦筛选装置，包括分料箱1、进料机构、风选机构和重量筛选机构。

所述分料箱1内设有分料腔11，所述分料箱1的顶部设置有进料机构，所述进料机构能够将小麦均匀分散地送入分料腔11内，所述分料腔11内还设有风选机构，所述风选机构能够清除小麦中重量较小的杂质。

所述进料机构将小麦均匀分散的送入分料腔11内，可以提高风选机构的筛选效果，避免小麦堆积成片下落，导致风选机构无法彻底清除小麦中重量较小的杂质。

所述重量筛选机构包括左支撑板61、右支撑板62、方管5、安装箱52、固定杆56和驱动单元，所述分料腔11的底部设有底座6，所述左支撑板61和右支撑板62均垂直设置在底座6上且相互平行，所述方管5左右滑动设置在左支撑板61和右支撑板62之间，所述方管5内设有第一通孔51，所述方管5的长度方向与分料腔11的前后侧壁垂直，所述方管5的上侧壁上设有第二通孔53，所述安装箱52为箱型结构，所述安装箱52上下滑动设置在第一通孔51的左右侧壁上，所述固定杆56的一端垂直设置在安装箱52的上侧面上，另一端穿过第二通孔53延伸至方管5的上方且端部水平固设有底板4，所述底板4位于风选机构的下方，所述驱动单元能够使安装箱52依次向左、向上、向右和向下循环滑动，将底板4上的小麦和重量较大的杂质分离。

启动驱动机构带动安装箱52向左滑动，使底板4和底板4上的小麦向左移动；当驱动机构带动安装箱52向上滑动时，同时小麦受到一个向上的推力，加上小麦受到向左的惯性力，使小麦向左上方移动，由于推力远远大于重力，使其在空中停留的时间较长，向左移动的距离也较长；再然后，当驱动机构带动安装箱52向右滑动时，使底板4向右移动，小麦下落至底板4上，跟着底板4向右移动；再然后，当驱动机构带动安装箱52向下滑动时，使底板4向下移动，小麦失去底板4的支撑力与底板4分离，加上小麦受到向右的惯性力，使小麦向右下方移动，此时小麦受到向下的重力作用，使其在空中停留的时间较短，向右移动的距离也较短，因此底板4向右移动时与小麦的接触时间少于底板4向左移动时与小麦的接触时间，使小麦向右的惯性力小于向左的惯性力，因此驱动机构可以使底板4上的小麦逐渐向左侧滑动，当小麦滑动到底板4左侧边沿时，由于重量较大的杂质受向左滑动的惯性力较大，滑出底板4的速度较大，飞出的距离较远，而重量较小的小麦，滑出底板4的速度较小，飞出的距离较近，根据小麦与杂质的重量差异，分离重量较大的杂质，简单实用。

优选地，所述底板4左侧下方设有接料筒7，当小麦从底板4左侧边沿滑出时，正好落入接料筒7内，免去人工整理的麻烦，省时省力。

具体来说，该筛选装置还包括左滑动杆54和右滑动杆55。

所述左支撑板61上设有第一穿孔611，所述左滑动杆54的一端水平固设在方管5的左侧壁上，另一端穿过第一穿孔611且端部固设有左限位板542，所述左限位板542的尺寸大于第一穿孔611的孔径，所述左滑动杆54上套设有左缓冲弹簧541，所述左缓冲弹簧541的一端与左支撑板61固连，另一端与方管5的左侧壁固连。

当驱动机构带动安装箱52向左滑动时，安装箱52带动方管5上的左滑动杆54向左支撑板61滑动，左缓冲弹簧541受压收缩，起到缓冲作用，避免方管5与左支撑板61发生碰撞。

所述右支撑板62上设有第二穿孔621，所述右滑动杆55的一端水平固设在方管5的右侧壁上，另一端穿过第二穿孔621且端部固设有右限位板552，所述右限位板552的尺寸大于第二穿孔621的孔径，所述右滑动杆55上套设有右缓冲弹簧551，所述右缓冲弹簧551的一端与右支撑板62固连，另一端与方管5的右侧壁固连。

当驱动机构带动安装箱52向右滑动时，安装箱52带动方管5上的右滑动杆55向右支撑板62滑动，右缓冲弹簧551受压收缩，起到缓冲作用，避免方管5与右支撑板62发生碰撞。

具体来说，该筛选装置还包括两个滑槽511、两个滑块525、若干个上缓冲弹簧57和若干个下缓冲弹簧58。

两个所述滑槽511分别竖直设置在第一通孔51的左右侧壁上。

两个所述滑块525分别竖直固设在安装箱52的左右侧壁上，两个所述滑块525与两个滑槽511一一对应，所述滑块525滑动设置在相对应的滑槽511内。

所述滑槽511可以限定滑块525的滑动范围，防止安装箱52发生转动或者前后移动，确保底板4上的小麦不会滑出底板4的前后两侧。

若干个所述上缓冲弹簧57设置在安装箱52的上侧面和第一通孔51的上侧壁之间。

当驱动机构带动安装箱52向上滑动时，若干个上缓冲弹簧57受压收缩，起到缓冲作用，避免安装箱52与方管5的上侧壁发生碰撞。

若干个所述下缓冲弹簧58设置在安装箱52的下侧面和第一通孔51的下侧壁之间。

当驱动机构带动安装箱52向下滑动时，若干个下缓冲弹簧58受压收缩，起到缓冲作用，避免安装箱52与方管5的下侧壁发生碰撞。

具体来说，所述驱动机构包括驱动轴59、第三电机523和两个偏心轮591。

所述安装箱52内设有安装腔521，所述安装腔521呈长方体状，所述驱动轴59水平转动设置在安装腔521内，所述驱动轴59的轴向与安装腔521的前后侧壁垂直，所述驱动轴59上同轴固设有第一锥齿轮522。

所述第三电机523固设在安装腔521内，所述第三电机523的输出轴上固设有第二锥齿轮524，所述第二锥齿轮524和第一锥齿轮522啮合连接。

所述驱动轴59的两端分别伸出安装箱52的前后侧壁，所述驱动轴59伸出安装箱52的两端分别与两个偏心轮591固连。

启动第三电机523，带动驱动轴59顺时针转动，当两个偏心轮591向左转动时，方管5向左支撑板61滑动，带动底板4和底板4上的小麦向左移动；然后，当偏心轮591向上转动时，安装箱52向第一通孔51的上部滑动，同时小麦受到一个向上的推力，加上小麦受到向左的惯性力，使小麦向左上方移动，由于推力远远大于重力，使其在空中停留的时间较长，向左移动的距离也较长；再然后，当偏心轮591向右转动时，方管5向右支撑板62滑动，带动底板4向右移动，小麦下落至底板4上，跟着底板4向右移动；再然后，当偏心轮591向下转动时，安装箱52向第一通孔51的下部滑动，带动底板4向下移动，小麦失去底板4的支撑力与底板4分离，加上小麦受到向右的惯性力，使小麦向右下方移动，此时小麦受到向下的重力作用，使其在空中停留的时间较短，向右移动的距离也较短，因此底板4向右移动时与小麦的接触时间少于底板4向左移动时与小麦的接触时间，使小麦向右的惯性力小于向左的惯性力，因此在偏心轮591顺时针转动过程中，底板4上的小麦逐渐向左侧滑动；此外，在底板4的晃动过程中，底板4上的小麦被均匀散开，提高小麦与重量较大杂质的分离效果。

具体来说，所述进料机构包括进料箱2、第一电机22和第一转轴221。

所述进料箱2呈上大下小的漏斗状，所述进料箱2从上到下依次包括第一平直部211、锥形部212和第二平直部213，所述第一平直部211的横截面尺寸大于第二平直部213横截面的尺寸，所述进料箱2固设在分料箱1的顶部，所述第二平直部213的下端延伸至分料腔11内，所述进料箱2内设有进料腔21，所述进料箱2的上端设有进料口23，所述进料箱2的下端设有出料口24，所述进料口23与进料腔21连通，所述出料口24与分料腔11连通。

所述第一电机22设置在进料箱2的顶部。

所述第一转轴221竖直转动设置在进料腔21内，所述第一转轴221的上端穿出进料箱2且端部与第一电机22固连，所述第一转轴221上沿周向均匀设置有若干个搅拌杆222，位于出料口24和搅拌杆222之间的第一转轴221上设置有螺旋叶片223。

将小麦从进料口23到入进料箱2内，启动第一电机22，带动第一转轴221转动，第一转轴221上的搅拌杆222开始搅拌进料腔21内的小麦，小麦沿着螺旋叶片223之间的通道下落至出料口24，通过控制第一电机22的转动速度可以控制小麦下落的速度，使小麦均匀地下落，提高风选的效果。

具体来说，所述风选机构包括进料板12、第一废料孔13、风机3和第一导向板131。

所述进料板12倾斜设置在分料腔11内且位于出料口24的下方，所述进料板12左侧与分料腔11的左侧壁固连，所述进料板12的前后侧与分料腔11的前后侧壁固连，所述进料板12的右侧与分料腔11的右侧壁之间形成有间隙122，所述进料板12左侧到分料腔11顶部的距离小于右侧到分料腔11顶部的距离；

所述第一废料孔13设置在分料腔11的右侧壁上；

所述风机3包括圆筒31、第二电机32和若干个转动叶片33，所述圆筒31通过支架固设在进料板12的下侧面上，所述圆筒31的轴向垂直分料腔11的右侧壁，所述第二电机32通过底座同轴设置在圆筒31内，若干个所述转动叶片33沿周向均匀地固设在第二电机32的输出轴上。

优选地，所述圆筒31的两端均设有保护罩34，所述保护罩34能够防止小麦进入到圆筒31内，损坏第二电机32.

所述第一导向板131倾斜插设在第一废料孔13内，所述第一导向板131的左侧伸入分料腔11内且位于底板4的上方，所述第一导向板131左侧到底板的距离小于圆筒31底部到底板的距离，所述第一导向板131左侧到分料腔11底部的距离大于右侧到分料腔11底部的距离，优选地，所述第一导向板131的右侧下方设有第一废料筒8。

当小麦从出料口24下落至进料板12上，由于进料板12倾斜设置，小麦下滑至进料板12的右侧，从间隙122下落，同时启动第二电机32，带动转动叶片33转动，将小麦中重量较小的杂质吹向第一导向板131，然后通过第一废料孔13下滑至第一废料筒8内，简单实用，省去人工清扫的麻烦。

具体来说，该筛选装置还包括第二废料孔14和第二导向板141。

所述第二废料孔14设置在分料腔11的左侧壁上。

所述第二导向板141倾斜插设在第二废料孔14内，所述第二导向板141的右侧伸入分料腔11内且位于接料筒7的上方，所述第二导向板141右侧到分料腔11底部的距离大于左侧到分料腔11底部的距离，优选地，所述第二导向板141的左侧下方设有第二废料筒9。

当重量较大的杂质从底板4左侧滑出时，由于滑出速度较大，使得杂质向左飞出的距离较远，抛落到第二导向板141上，然后穿过第二废料孔14，下滑至第二废料筒9内，简单实用，省去人工清扫的麻烦。

具体来说，所述底板4上设有过滤孔44，所述过滤孔44内设有过滤网441，优选地，所述过滤网441的上侧面与底板4的上侧面平齐，所述左支撑板61的顶部设有收集框543，所述收集框543位于过滤孔44的下方，所述收集框543的尺寸大于过滤孔44的尺寸。

当底板4上的小麦滑动至过滤孔44处的过滤网441上时，由于底板4在不断地晃动，使体较小的杂质从过滤网441中掉落至收集框543内，进一步提高筛选质量。

具体来说，所述底板4的右侧边沿设有后挡板41，位于过滤孔44左侧的底板4上倾斜设有第三导向板42，所述底板4的前后侧边沿均设有侧挡板43。

由于底板4在不断地晃动，后挡板41和两个侧挡板43的设置可以防止小麦从右侧、前后侧滑出底板4；此外，左侧设置的第三导向板42，对滑出底板4左侧的小麦和杂质起到导向作用，增加重量较大的杂质向左飞行的距离，使其更容易到达第二导向板141，避免和小麦一起落入接料筒7内，影响筛选质量。

具体来说，所述进料板12的上侧面平行设有两个边板121，两个所述边板121分别位于进料口24的前后两侧，所述边板121平行于分料腔11的前后侧壁且与进料板12的长度一致。

两个所述边板121之间形成小麦下滑的通道，小麦沿着通道下滑正好下落至底板上，避免小麦掉落至分料腔11的底部，造成浪费。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种小麦筛选装置，其特征在于，包括：分料箱(1)，所述分料箱(1)具有：分料腔(11)，所述分料腔(11)位于分料箱(1)内；

进料机构，所述进料机构设置在分料箱(1)的顶部，所述进料机构能够将小麦均匀分散地送入分料腔(11)内；

风选机构，所述风选机构设置在分料腔(11)内，所述风选机构能够清除小麦中重量较小的杂质；

重量筛选机构，所述重量筛选机构具有：左支撑板(61)和右支撑板(62)，所述左支撑板(61)和右支撑板(62)均通过底座(6)垂直设置在分料腔(11)的底部且相互平行；方管(5)，所述方管(5)左右滑动设置在左支撑板(61)和右支撑板(62)之间，所述方管(5)内设有第一通孔(51)，所述方管(5)的长度方向与分料腔(11)的前后侧壁垂直，所述方管(5)的上侧壁上设有第二通孔(53)；安装箱(52)，所述安装箱(52)上下滑动设置在第一通孔(51)的左右侧壁上；固定杆(56)，所述固定杆(56)的一端垂直设置在安装箱(52)的上侧面上，另一端穿过第二通孔(53)延伸至方管(5)的上方且端部水平固设有底板(4)，所述底板(4)位于风选机构的下方；驱动单元，所述驱动单元能够使安装箱(52)依次向左、向上、向右和向下循环移动，将底板(4)上的小麦和重量较大的杂质分离。

2.根据权利要求1所述的小麦筛选装置，其特征在于，还包括：

左滑动杆(54)，所述左支撑板(61)上设有第一穿孔(611)，所述左滑动杆(54)的一端水平固设在方管(5)的左侧壁上，另一端穿过第一穿孔(611)且端部固设有左限位板(542)，所述左滑动杆(54)上套设有左缓冲弹簧(541)，所述左缓冲弹簧(541)的一端设置在左支撑板(61)上，另一端设置在方管(5)的左侧壁上；

右滑动杆(55)，所述右支撑板(62)上设有第二穿孔(621)，所述右滑动杆(55)的一端水平固设在方管(5)的右侧壁上，另一端穿过第二穿孔(621)且端部固设有右限位板(552)，所述右滑动杆(55)上套设有右缓冲弹簧(551)，所述右缓冲弹簧(551)的一端设置在右支撑板(62)上，另一端设置在方管(5)的右侧壁上。

3.根据权利要求2所述的小麦筛选装置，其特征在于，还包括：

两个滑槽(511)，两个所述滑槽(511)分别设置在第一通孔(51)的左右侧壁上；

两个滑块(525)，两个所述滑块(525)分别固设在安装箱(52)的左右侧壁上，两个所述滑块(525)与两个滑槽(511)一一对应，所述滑块(525)滑动设置在相对应的滑槽(511)内；

若干个上缓冲弹簧(57)，若干个所述上缓冲弹簧(57)设置在安装箱(52)的上侧面和第一通孔(51)的上侧壁之间；

若干个下缓冲弹簧(58)，若干个所述下缓冲弹簧(58)设置在安装箱(52)的下侧面和第一通孔(51)的下侧壁之间。

4.根据权利要求3所述的小麦筛选装置，其特征在于，所述驱动单元包括：

驱动轴(59)，所述安装箱(52)内设有安装腔(521)，所述驱动轴(59)水平转动设置在安装腔(521)内，所述驱动轴(59)的轴向与安装腔(521)的前后侧壁垂直；

第三电机(523)，所述第三电机(523)固设在安装腔(521)内，所述第三电机(523)的输出轴与驱动轴(59)传动连接；

两个偏心轮(591)，所述驱动轴(59)的两端分别伸出安装箱(52)的前后侧壁，所述驱动轴(59)伸出安装箱(52)的两端分别与两个偏心轮(591)固连。

5.根据权利要求4所述的小麦筛选装置，其特征在于，所述进料机构包括：

进料箱(2)，所述进料箱(2)呈上大下小的漏斗状，所述进料箱(2)固设在分料箱(1)的顶部且下端延伸至分料腔(11)内，所述进料箱(2)内设有进料腔(21)，所述进料箱(2)的上端设有进料口(23)，所述进料箱(2)的下端设有出料口(24)；

第一电机(22)，所述第一电机(22)设置在进料箱(2)的顶部；

第一转轴(221)，所述第一转轴(221)竖直转动设置在进料腔(21)内，所述第一转轴(221)的上端穿出进料箱(2)且端部与第一电机(22)传动连接，所述第一转轴(221)具有：若干个搅拌杆(222)，若干个所述搅拌杆(222)沿周向均匀设置在进料腔(21)内的第一转轴(221)上；螺旋叶片(223)，所述螺旋叶片(223)设置在出料口(24)和搅拌杆(222)之间的第一转轴(221)上。

6.根据权利要求5所述的小麦筛选装置，其特征在于，所述风选机构包括：

进料板(12)，所述进料板(12)倾斜设置在分料腔(11)内且位于出料口(24)的下方，所述进料板(12)左侧到分料腔(11)顶部的距离小于右侧到分料腔(11)顶部的距离，所述进料板(12)的右侧与分料腔(11)的右侧壁之间形成有间隙(122)；

第一废料孔(13)，所述第一废料孔(13)设置在分料腔(11)的右侧壁上；

风机(3)，所述风机(3)通过支架固设在进料板(12)的下侧面上，所述风机(3)的风向正对第一废料孔(13)；

第一导向板(131)，所述第一导向板(131)倾斜插设在第一废料孔(13)内，所述第一导向板(131)的左侧伸入分料腔(11)内，所述第一导向板(131)左侧到分料腔(11)底部的距离大于右侧到分料腔(11)底部的距离。

7.根据权利要求6所述的小麦筛选装置，其特征在于，还包括：

第二废料孔(14)，所述第二废料孔(14)设置在分料腔(11)的左侧壁上；

第二导向板(141)，所述第二导向板(141)倾斜插设在第二废料孔(14)内，所述第二导向板(141)的右侧伸入分料腔(11)内，所述第二导向板(141)右侧到分料腔(11)底部的距离大于左侧到分料腔(11)底部的距离。

8.根据权利要求7所述的小麦筛选装置，其特征在于，所述底板(4)上设有过滤孔(44)，所述过滤孔(44)内设有过滤网(441)，所述左支撑板(61)的顶部设有收集框(543)，所述收集框(543)位于过滤孔(44)的下方，所述收集框(543)的尺寸大于过滤孔(44)的尺寸。

9.根据权利要求8所述的小麦筛选装置，其特征在于，所述底板(4)的右侧边沿设有后挡板(41)，位于过滤孔(44)左侧的底板(4)上倾斜设有第三导向板(42)，所述底板(4)的前后侧边沿均设有侧挡板(43)。

10.根据权利要求9所述的小麦筛选装置，其特征在于，所述进料板(12)的上侧面平行设有两个边板(121)，两个所述边板(121)分别位于进料口(23)的前后两侧，所述边板(121)平行于分料腔(11)的前后侧壁且与进料板(12)的长度一致。

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