CN115283072A - 一种特种钢生产用残渣分拣破碎过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种特种钢生产用残渣分拣破碎过滤装置，涉及特种钢破碎领域，包括柜体、筒体、排料通道、进料管、破碎组件、旋转式缓冲过滤组件、蓄能式定点击打震荡组件、旋转式清灰组件和防堵式压力检测清理组件；所述柜体的上端通过排料通道与筒体连通，所述筒体两端为封堵状态，所述进料管倾斜的固定在筒体的一侧与筒体内连通，且进料管在远离筒体的一端倾斜朝上，所述柜体的下侧壁连通设有排料管。本发明与现有技术相比的优点在于：在扇形过滤板旋转到最低点时，自动的对扇形过滤板击打震动，扇形过滤板过滤的效果更好。

Description

一种特种钢生产用残渣分拣破碎过滤装置

技术领域

本发明涉及特种钢破碎领域，具体是指一种特种钢生产用残渣分拣破碎过滤装置。

背景技术

特种钢在生产时会产生一些钢渣，这些钢渣需要进行破碎再利用，目前的特种钢破碎装置存在如下的缺陷：

1.目前在对钢渣进行破碎完成之后需要进行过滤成体积大小接近的颗粒，但是目前的破碎机一般都是在破碎完成之后再进行过滤，过滤出来的大块不满足需求的钢渣还需要额外的进行单独继续重复破碎，操作较为麻烦；

2.进行破碎的钢渣在过滤时，由于钢渣质地坚硬容易堵塞过滤网，进而影响到过滤的效果；

3.在进行过滤钢渣时，需要不断的摇晃过滤网，进而加快过滤的效率，这需要通过驱动部件不停的驱动过滤网震动，这无疑会提高能耗；

4.特种钢的钢渣一般都是在堆积成一定数量之后再进行处理，但是在堆积时钢渣的表面容易堆积一层灰尘不便于进行清理；

5.钢渣在破碎时会产生很多富有能量的钢渣蹦溅，破碎的钢渣掉落在过滤网上或者破碎产生钢渣蹦溅在过滤网上时，钢渣会对过滤网产生较大的冲击，长期使用会导致过滤网的损坏磨损。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服以上技术问题，提供便于对钢渣进行循环自动的重复破碎、自动的进行震动过滤和便于进行清灰的一种特种钢生产用残渣分拣破碎过滤装置；创造性的通过蓄能式定点击打震荡组件对破碎之后的钢渣蹦溅产生能量进行蓄能，便于过滤破碎之后的钢渣时进行释放能量，能够对扇形过滤板击打震动，扇形过滤板过滤的效果更好；创造性的通过旋转式清灰组件作用，利用灰尘的直径大小远小于破碎之后的钢渣特性，通过将相邻支撑件之间的空隙远小于破碎的钢渣的直径，且相邻支撑件之间的空隙大于灰尘的大小，进而便于针对性的对灰尘进行清理。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种特种钢生产用残渣分拣破碎过滤装置，包括柜体、筒体、排料通道、进料管、破碎组件、旋转式缓冲过滤组件、蓄能式定点击打震荡组件、旋转式清灰组件和防堵式压力检测清理组件；所述柜体的上端通过排料通道与筒体连通，所述筒体两端为封堵状态，所述进料管倾斜的固定在筒体的一侧与筒体内连通，且进料管在远离筒体的一端倾斜朝上，所述柜体的下侧壁连通设有排料管；所述破碎组件、旋转式缓冲过滤组件、蓄能式定点击打震荡组件均设置在筒体上，所述旋转式缓冲过滤组件设置在破碎组件外侧，所述蓄能式定点击打震荡组件设置在旋转式缓冲过滤组件外侧，所述旋转式清灰组件设置在柜体内部，所述防堵式压力检测清理组件设置在柜体上。

进一步，所述破碎组件包括两个破碎辊、两个转轴一和圆形的固定板一，所述固定板一转动的设置在筒体的一侧壁，两个所述转轴一分别与两个所述破碎辊的一端分别连接，两个所述破碎辊的另一端均与筒体内壁转动连接，两个所述转轴一均分别通过轴承贯穿固定在固定板一上，两个所述转轴一的外侧均连接设有相互啮合的齿轮一，所述筒体的外侧壁连接设有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接设有皮带轮一，其中一个转轴一的外侧连接设有皮带轮二，所述皮带轮一和皮带轮二通过皮带带动连接。

具体的，所述旋转式缓冲过滤组件包括过滤筒、多组支撑板和扇形过滤板，多组所述支撑板沿过滤筒外侧壁圆周方向设置，同一组所述支撑板设置为两个，同一组的两个所述支撑板呈平行设置的与过滤筒相连接，所述扇形过滤板在同一组的两个所述支撑板内侧贯穿过滤筒的滑动，所述扇形过滤板的两侧均连接设有滑块，同一组的两个所述支撑板内侧均设有与滑块相配合的滑槽，所述滑槽的内侧设有弹簧一，所述弹簧一的一端与滑块连接，所述弹簧一的另一端与滑槽的一侧相连接，所述扇形过滤板的内侧连接设有斜板。

作为优选的，所述过滤筒的两端为开口设置，所述过滤筒的一端内侧通过轴承固定有与筒体相连接的固定环一，所述过滤筒的另一端固定有转动环，所述转动环的外侧通过轴承与筒体相连接，所述转动环的内侧通过轴承与固定板一相连接，所述筒体的一侧固定连接设有匚字形的固定板二，所述固定板二的另一端与固定板一相连接，所述转动环的内侧壁连接设有内齿轮，所述固定板一的外侧壁转动连接设有齿轮二，所述齿轮二的一侧与内齿轮啮合连接，所述齿轮二的另一侧与其中一个齿轮一啮合连接。

进一步，所述蓄能式定点击打震荡组件包括固定环二、滑动柱一和转动柱，所述固定环二固定在支撑板远离扇形过滤板的一端，所述滑动柱一设置为多个，且沿圆周方向贯穿固定环二设置，所述滑动柱一的一端连接设有挤压板，所述滑动柱一的外侧套设有弹簧二，所述弹簧二的一端与挤压板相连接，所述弹簧二的另一端与固定环二相连接，所述挤压板的内侧连接设有滑动贯穿固定环二的滑动柱二，所述转动柱的一端与固定环二铰接，所述转动柱的内侧设有多个固定齿一，所述滑动柱一的一侧设有与固定齿一配合的固定齿二，所述固定环二的外侧壁连接设有固定板三，所述固定板三的内侧通过弹簧三与转动柱相连接，所述筒体的内壁通过支撑杆连接设有挤压杆。

具体的，所述旋转式清灰组件包括存灰盒、转盘和支撑件，所述柜体的内壁通过多个支撑杆与存灰盒相连接，所述转盘内设有空腔，所述支撑件设置为多个，且均匀固定在转盘的上侧壁，所述转盘的上侧壁为滤网结构，所述转盘的下侧壁连接设有转动管，所述转动管的上端与空腔内连通，所述转动管通过轴承固定在存灰盒的上侧壁，所述存灰盒的下侧壁为通过螺栓固定的底板，所述转动管的外侧壁连接设有蜗轮，所述柜体的内壁转动设有与蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗杆的一端转动的贯穿柜体的一侧壁连接设有皮带轮三，其中一个转轴一的外侧壁连接设有皮带轮四，所述皮带轮三和皮带轮四通过皮带带动连接。

作为优选的，所述防堵式压力检测清理组件包括气泵、通风管道和过滤网，所述气泵设置的柜体的外侧壁，所述气泵的进风端与通风管道连通，所述通风管道的另一端贯穿存灰盒与过滤网相连接，所述过滤网的内侧与存灰盒相连接，所述通风管道的内壁连接设有多个支撑块，所述支撑块上通过轴承贯穿设有转轴二，所述转轴二的外侧连接设有风轮，所述风轮的另一端转动的贯穿过滤网连接设有与过滤网相抵的刮板，所述柜体的外侧壁连接设有负压表，所述负压表上设有检测管，所述检测管通过管道与通风管道一侧连通。

进一步，所述空腔内的下侧壁为朝向转动管的倾斜结构设置。

具体的，所述进料管在靠近筒体的一端设置在两个所述破碎辊中间位置的上方。

作为优选的，所述柜体内的下侧壁设有朝向排料管的斜板二。

本发明与现有技术相比的优点在于：

1、通过破碎组件和旋转式缓冲过滤组件的作用，能够对破碎产生的钢渣进行过滤，只有满足大小需求的钢渣才能够通过扇形过滤板，除此之外，对于破碎时产生的钢渣和破碎完成的钢渣掉落在扇形过滤板上时，扇形过滤板能够在支撑板内侧通过弹簧一的作用进行缓冲，进而极大的减轻对扇形过滤板的冲击，进而提高扇形过滤板的寿命。

2、在过滤筒转动的过程中，通过斜板作用不断的带动不满足大小需求的钢渣进行转动在破碎辊的上方，能够重复的进行破碎操作，破碎和过滤是同时的，且不需要额外的进行单独过滤之后再破碎，过滤和破碎的效率更高。

3、通过旋转式清灰组件作用，利用灰尘的直径大小远小于的破碎之后钢渣的特性，通过将相邻支撑件之间的空隙远小于破碎的钢渣的直径，且相邻支撑件之间的空隙大于灰尘的大小，进而便于针对性的对灰尘进行清理收集。

4、通过蓄能式定点击打震荡组件对破碎钢渣蹦溅产生钢渣的能量进行蓄能，进而便于在过滤破碎钢渣时（扇形过滤板的下侧对准排料管时）进行释放能量，当扇形过滤板向上旋转时进行储能，在扇形过滤板旋转到最低点时，自动的对扇形过滤板击打震动，扇形过滤板过滤的效果更好。

5、扇形过滤板进行震动提高过滤效率板的动力通过破碎钢渣产生的钢渣蹦溅到扇形过滤板上进行提供，通过蓄能式定点击打震荡组件的蓄能再释放，进而有效的节约了驱动扇形过滤板震动的驱动部件，节约了成本。

6、通过防堵式压力检测清理组件的作用，在通过气泵进行对空腔内产生负压，进而对转盘上方的灰尘进行吸取，且过滤网上网孔孔径小于灰尘的孔径，有效的将收集的灰尘储存在存灰盒内进行收集，便于单独的进行对收集的灰尘处理。

7、通过气泵的作用，空气在通风管道内进行流通，进而带动风轮的转动，能够进行带动刮板的转动，进而通过气泵的作用对刮板转动提供动力，进而对堆积在过滤网表面的灰尘进行清理，进而保持清灰作业长期稳定的运行。

8、虽然能够对过滤网表面堆积的灰尘进行清理，以满足收集灰尘稳定的运行，但长时间使用时，还是会有少量灰尘堵塞过滤网上的网孔，在过滤网上堵塞一定程度之后，随着气泵持续对外界抽风，通风管道内的气压降低，通过负压表进行检测到通风管道内的气压降低过大时，进而能够提醒工作人员对过滤网定期的清理。

附图说明

图1是本发明内部结构示意图。

图2是本发明外部主视结构示意图。

图3是本发明外部右视结构示意图。

图4是本发明筒体位置内部俯视结构示意图。

图5是本发明转盘结构示意图。

图6是本发明固定板二结构示意图。

图7是本发明图1中A结构示意图。

图8是本发明图1中B结构示意图。

图9是本发明图4中C结构示意图。

图10是本发明图1中D结构示意图。

图11是本发明图1中E结构示意图。。

图12是本发明图1中F结构示意图。。

如图所示：1、柜体；2、筒体；3、排料通道；4、进料管；5、破碎组件；6、旋转式缓冲过滤组件；7、蓄能式定点击打震荡组件；8、旋转式清灰组件；9、防堵式压力检测清理组件；10、破碎辊；11、转轴一；12、固定板一；13、齿轮一；14、驱动电机；15、过滤筒；16、支撑板；17、扇形过滤板；18、滑槽；19、斜板一；20、固定环一；21、转动环；22、固定板二；23、内齿轮；24、齿轮二；25、固定环二；26、滑动柱一；27、转动柱；28、挤压板；29、滑动柱二；30、固定板三；31、挤压杆；32、存灰盒；33、转盘；34、支撑件；35、空腔；36、转动管；37、蜗轮；38、蜗杆；39、气泵；40、通风管道；41、过滤网；42、斜板二；43、转轴二；44、风轮；45、刮板；46、负压表。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

请参阅附图1、图3，一种特种钢生产用残渣分拣破碎过滤装置，包括柜体1、筒体2、排料通道3、进料管4、破碎组件5、旋转式缓冲过滤组件6、蓄能式定点击打震荡组件7、旋转式清灰组件8和防堵式压力检测清理组件9；所述柜体1的上端通过排料通道3与筒体2连通，所述筒体2两端为封堵状态，所述进料管4倾斜的固定在筒体2的一侧与筒体2内连通，且进料管4在远离筒体2的一端倾斜朝上，所述柜体1的下侧壁连通设有排料管；所述破碎组件5、旋转式缓冲过滤组件6、蓄能式定点击打震荡组件7均设置在筒体2上，所述旋转式缓冲过滤组件6设置在破碎组件5外侧，所述蓄能式定点击打震荡组件7设置在旋转式缓冲过滤组件6外侧，所述旋转式清灰组件8设置在柜体1内部，所述防堵式压力检测清理组件9设置在柜体1上。

请参阅附图1、图4，所述破碎组件5包括两个破碎辊10、两个转轴一11和圆形的固定板一12，所述固定板一12转动的设置在筒体2的一侧壁，两个所述转轴一11分别与两个所述破碎辊10的一端分别连接，两个所述破碎辊10的另一端均与筒体2内壁转动连接，两个所述转轴一11均分别通过轴承贯穿固定在固定板一12上，两个所述转轴一11的外侧均连接设有相互啮合的齿轮一13，所述筒体2的外侧壁连接设有驱动电机14，所述驱动电机14的输出端连接设有皮带轮一，其中一个转轴一11的外侧连接设有皮带轮二，所述皮带轮一和皮带轮二通过皮带带动连接，通过驱动电机14的转动，配合皮带轮一、皮带轮二和皮带带动其中一个转轴转动，进而配合齿轮一13带动另一个转轴进行转动，能够带动两个破碎辊10的上侧相向转动的对钢渣进行破碎，破碎完成之后的钢渣通过两个破碎辊10的下侧排出。

请参阅附图1、图4、图7，所述旋转式缓冲过滤组件6包括过滤筒15、多组支撑板16和扇形过滤板17，多组所述支撑板16沿过滤筒15外侧壁圆周方向设置，同一组所述支撑板16设置为两个，同一组的两个所述支撑板16呈平行设置的与过滤筒15相连接，所述扇形过滤板17在同一组的两个所述支撑板16内侧贯穿过滤筒15的滑动，所述扇形过滤板17的两侧均连接设有滑块，同一组的两个所述支撑板16内侧均设有与滑块相配合的滑槽18，所述滑槽18的内侧设有弹簧一，所述弹簧一的一端与滑块连接，所述弹簧一的另一端与滑槽18的一侧相连接，所述扇形过滤板17的内侧连接设有斜板一19，破碎完成的钢渣掉落在扇形过滤板17上进行过滤，在破碎时也会在扇形过滤板17上蹦溅钢渣，当钢渣和扇形过滤板17进行接触时，通过弹簧一的作用，滑块能够在滑槽18内滑动，进而对扇形过滤板17进行缓冲和减震，减少对扇形过滤板17的冲击以至于损坏，且随着扇形过滤板17的震动，能够将堵塞在扇形过滤板17上破碎之后的钢渣震落。

请参阅附图2、图4、图7、图9，所述过滤筒15的两端为开口设置，所述过滤筒15的一端内侧通过轴承固定有与筒体2相连接的固定环一20，所述过滤筒15的另一端固定有转动环21，所述转动环21的外侧通过轴承与筒体2相连接，所述转动环21的内侧通过轴承与固定板一12相连接，所述筒体2的一侧固定连接设有匚字形的固定板二22，所述固定板二22的另一端与固定板一12相连接，所述转动环21的内侧壁连接设有内齿轮23，所述固定板一12的外侧壁转动连接设有齿轮二24，所述齿轮二24的一侧与内齿轮23啮合连接，所述齿轮二24的另一侧与其中一个齿轮一13啮合连接，在齿轮一13转动时会带动齿轮二24的转动，进而带动内齿轮23的转动，通过内齿轮23的转动带动转动环21的转动，通过转动环21的转动带动过滤筒15转动，进而带动扇形过滤板17的转动，进而带动斜板一19转动的带动未满足（即钢渣未破碎充分，无法通过扇形过滤板17）过滤需求的钢渣提升，钢渣通过斜板带动到破碎辊10的上方时滑动到两个破碎辊10之间位置进行重复的破碎，通过固定板二22的作用，固定板一12不转动，转动环21在筒体2上转动。

请参阅附图1、图4、图7、图8，所述蓄能式定点击打震荡组件7包括固定环二25、滑动柱一26和转动柱27，所述固定环二25固定在支撑板16远离扇形过滤板17的一端，所述滑动柱一26设置为多个，且沿圆周方向贯穿固定环二25设置，所述滑动柱一26的一端连接设有挤压板28，所述滑动柱一26的外侧套设有弹簧二，所述弹簧二的一端与挤压板28相连接，所述弹簧二的另一端与固定环二25相连接，所述挤压板28的内侧连接设有滑动贯穿固定环二25的滑动柱二29，所述转动柱27的一端与固定环二25铰接，所述转动柱27的内侧设有多个固定齿一，所述滑动柱一26的一侧设有与固定齿一配合的固定齿二（固定齿一和固定齿二均为截面为直角三角形的棱柱设置），所述固定环二25的外侧壁连接设有固定板三30，所述固定板三30的内侧通过弹簧三与转动柱27相连接，所述筒体2的内壁通过支撑杆连接设有挤压杆31，当扇形过滤板17转动到破碎辊10上方时，在进行破碎钢渣时产生蹦溅的钢渣会有很多蹦溅到扇形过滤板17上，导致扇形过滤板17在远离破碎辊10方向滑动，进而进行挤压挤压板28，进而挤压滑动柱一26在固定环二25上进行滑动，滑动柱一26内侧的固定齿二在固定齿一上滑动，在扇形过滤板17停止挤压挤压板28时，即固定齿二在固定齿一上滑动停止时，通过弹簧三的作用带动转动柱27转动使固定齿二和固定齿一相抵固定住滑动柱一26，同时弹簧二的作用挤压挤压板28，进而拉动滑动柱一26，使固定齿二在固定齿一上固定，即固定滑动柱一26，在扇形过滤板17在破碎辊10上方转动时，随着不停蹦溅的钢渣对扇形过滤板17的挤压，滑动柱一26逐渐远离挤压板28方向进行滑动的固定，进而逐渐的挤压弹簧二的程度，随着扇形过滤板17的继续转动到破碎辊10的下方时，通过转动柱27和挤压杆31相抵，通过挤压杆31的挤压使转动柱27随着固定环二25转动而转动，使固定齿一和固定齿二分离，随着被挤压过的弹簧二作用带动挤压板28快速的进行击打扇形过滤板17，一方面能够加快扇形过滤板17过滤破碎之后钢渣时的效率，进而仅仅在扇形过滤板17朝向下方过滤时才会对扇形过滤板17进行抖动（因为朝向下过滤时借助重力对钢渣作用震动过滤效率较好），通过震动扇形过滤板17加快过滤的速度更具有针对性，实现扇形过滤板17在破碎辊10上方时蓄能，扇形过滤板17在破碎辊10下方时释放能量震动扇形过滤板17，另一方面能够避免破碎后的钢渣堵塞在扇形过滤板17上的网孔。

请参阅附图1、图4、图5、图10，所述旋转式清灰组件8包括存灰盒32、转盘33和支撑件34，所述柜体1的内壁通过多个支撑杆与存灰盒32相连接，所述转盘33内设有空腔35，所述支撑件34设置为多个，且均匀固定在转盘33的上侧壁，所述转盘33的上侧壁为滤网结构，所述转盘33的下侧壁连接设有转动管36，所述转动管36的上端与空腔35内连通，所述转动管36通过轴承固定在存灰盒32的上侧壁，所述存灰盒32的下侧壁为通过螺栓固定的底板，所述转动管36的外侧壁连接设有蜗轮37，所述柜体1的内壁转动设有与蜗轮37啮合的蜗杆38，所述蜗杆38的一端转动的贯穿柜体1的一侧壁连接设有皮带轮三，其中一个转轴一11的外侧壁连接设有皮带轮四，所述皮带轮三和皮带轮四通过皮带带动连接，随着其中一个转轴一11转动时带动皮带轮四转动，进而配合皮带带动皮带轮三转动，进而带动蜗杆38的转动，进而带动蜗轮37的转动，通过蜗轮37的转动带动转动管36的转动，通过转动管36的转动带动转盘33转动，进而调动支撑件34的转动，进行破碎完成的钢渣通过排料通道3掉落在转盘33的上侧通过支撑件34支撑，此时钢渣不会掉落在相邻的支撑件34之间，钢渣掉落在支撑件34上时，一部分的灰尘会掉落在相邻的支撑件34内，随着支撑件34转动带动钢渣转动，钢渣随着向心力逐渐的向外侧滑动并在支撑件34上掉落，随着钢渣逐渐的翻滚，进而钢渣表面位置的灰尘不断的掉落在相邻的支撑件34之间，随着空腔35内产生负压对转盘33的上侧产生吸力，进而对支撑件34之间和支撑件34上方的灰尘通过空腔35到存灰盒32内储存（在具体实施时转盘33上侧壁的滤网结构孔径远大于灰尘颗粒的大小，以避免灰尘在转盘33上侧堵塞的情况）。

请参阅附图1、图10、图11、图12，所述防堵式压力检测清理组件9包括气泵39、通风管道40和过滤网41，所述气泵39设置的柜体1的外侧壁，所述气泵39的进风端与通风管道40连通，所述通风管道40的另一端贯穿存灰盒32与过滤网41相连接，所述过滤网41的内侧与存灰盒32相连接，所述通风管道40的内壁连接设有多个支撑块，所述支撑块上通过轴承贯穿设有转轴二43，所述转轴二43的外侧连接设有风轮44，所述风轮44的另一端转动的贯穿过滤网41连接设有与过滤网41相抵的刮板45，所述柜体1的外侧壁连接设有负压表46，所述负压表46上设有检测管，所述检测管通过管道与通风管道40一侧连通，通过打开气泵39对通风管道40内进行抽气，进而对存灰盒32内进行抽气，进而通过转动管36对空腔35内进行抽气，对空腔35内形成负压，在对存灰盒32内进行抽气时，存灰盒32内收集的灰尘会堆积在过滤网41上，在通风管道40内空气流通时会带动风轮44的转动，进而带动转轴二43的转，进而带动刮板45进行刮动过滤网41一侧堆积的灰尘，便于空气的流通，随着长时间过滤网41的使用，会出现过滤网41堵塞灰尘的情况，在过滤网41上堵塞一定程度之后，通风管道40内的气压降低，通过负压表46进行检测到通风管道40内的气压，通过工作人员定期的检测负压表46，进而能够提醒工作人员对过滤网41定期的清理，以维持更好收集灰尘的效果。

请参阅附图10，所述空腔35内的下侧壁为朝向转动管36的倾斜结构设置，便于空腔35内的灰尘滑动的通过转动管36。

请参阅附图3、图4，所述进料管4在靠近筒体2的一端设置在两个所述破碎辊10中间位置的上方，通过进料管4输入的钢渣能够直接滑动到两个所述破碎辊10中间位置的上方。

请参阅附图1，所述柜体1内的下侧壁设有朝向排料管的斜板二42，便于破碎、过滤和清灰完成的钢渣通过斜板二42滑动的通过排料管排出。

本发明的工作原理和使用流程：

在进行破碎之前，通过进料管4输入的钢渣能够直接滑动到两个所述破碎辊10中间位置的上方，通过驱动电机14的转动，配合皮带轮一、皮带轮二和皮带带动其中一个转轴转动，进而配合齿轮一13带动另一个转轴进行转动，能够带动两个破碎辊10的上侧相向转动的对钢渣进行破碎，破碎完成之后的钢渣通过两个破碎辊10的下侧排出；

破碎完成的钢渣掉落在扇形过滤板17上进行过滤，在破碎时也会在扇形过滤板17上蹦溅钢渣，当钢渣和扇形过滤板17进行接触时，通过弹簧一的作用，滑块能够在滑槽18内滑动，进而对扇形过滤板17进行缓冲和减震，减少对扇形过滤板17的冲击以至于损坏，且随着扇形过滤板17的震动，能够将堵塞在扇形过滤板17上破碎之后的钢渣震落；

当扇形过滤板17转动到破碎辊10上方时，在进行破碎钢渣时产生蹦溅的钢渣会有很多蹦溅到扇形过滤板17上，导致扇形过滤板17在远离破碎辊10方向滑动，进而进行挤压挤压板28，进而挤压滑动柱一26在固定环二25上进行滑动，滑动柱一26内侧的固定齿二在固定齿一上滑动，在扇形过滤板17停止挤压挤压板28时，即固定齿二在固定齿一上滑动停止时，通过弹簧三的作用带动转动柱27转动使固定齿二和固定齿一相抵固定住滑动柱一26，同时弹簧二的作用挤压挤压板28，进而拉动滑动柱一26，使固定齿二在固定齿一上固定，即固定滑动柱一26，在扇形过滤板17在破碎辊10上方转动时，随着不停蹦溅的钢渣对扇形过滤板17的挤压，滑动柱一26逐渐远离挤压板28方向进行滑动的固定，进而逐渐的挤压弹簧二的程度，随着扇形过滤板17的继续转动到破碎辊10的下方时，通过转动柱27和挤压杆31相抵，通过挤压杆31的挤压使转动柱27随着固定环二25转动而转动，使固定齿一和固定齿二分离，随着被挤压过的弹簧二作用带动挤压板28快速的进行击打扇形过滤板17，一方面能够加快扇形过滤板17过滤钢渣时的效率，进而仅仅在扇形过滤板17朝向下方过滤时才会对扇形过滤板17进行抖动，通过震动扇形过滤板17加快过滤的速度更具有针对性，另一方面能够避免破碎后的钢渣堵塞在扇形过滤板17上的网孔；

随着其中一个转轴一11转动时带动皮带轮四转动，进而配合皮带带动皮带轮三转动，进而带动蜗杆38的转动，进而带动蜗轮37的转动，通过蜗轮37的转动带动转动管36的转动，通过转动管36的转动带动转盘33转动，进而调动支撑件34的转动，进行破碎完成的钢渣通过排料通道3掉落在转盘33的上侧通过支撑件34支撑，此时钢渣不会掉落在相邻的支撑件34之间，钢渣掉落在支撑件34上时，一部分的灰尘会掉落在相邻的支撑件34内，随着支撑件34转动带动钢渣转动，钢渣随着向心力逐渐的向外侧滑动并在支撑件34上掉落，随着钢渣逐渐的翻滚，进而钢渣表面位置的灰尘不断的掉落在相邻的支撑件34之间，通过打开气泵39对通风管道40内进行抽气，进而对存灰盒32内进行抽气，进而通过转动管36对空腔35内进行抽气，对空腔35内形成负压，随着空腔35内产生负压对转盘33的上侧产生吸力，进而对支撑件34之间和支撑件34上方的灰尘通过空腔35到存灰盒32内储存，进而对过滤完成的钢渣进行清灰，清灰完成的钢渣通过支撑件34的边缘位置掉落在斜板二42上通过排料管排出；

在对存灰盒32内进行抽气时，存灰盒32内收集的灰尘会堆积在过滤网41上，在通风管道40内空气流通时会带动风轮44的转动，进而带动转轴二43的转，进而带动刮板45进行刮动过滤网41一侧堆积的灰尘，便于空气的流通，随着长时间过滤网41的使用，会出现过滤网41堵塞灰尘的情况，在过滤网41上堵塞一定程度之后，通风管道40内的气压降低，通过负压表46进行检测到通风管道40内的气压，通过工作人员定期的检测负压表46，进而能够提醒工作人员对过滤网41定期的清理，以维持更好收集灰尘的效果；

在破碎、过滤和清灰完成之后，由于存灰盒32的下侧壁为通过螺栓固定的底板，通过打开底板便于对存灰盒32内收集的灰尘进行清理。

以上便是本申请的使用流程，下次使用重复即可。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种特种钢生产用残渣分拣破碎过滤装置，其特征在于：

包括柜体（1）、筒体（2）、排料通道（3）、进料管（4）、破碎组件（5）、旋转式缓冲过滤组件（6）、蓄能式定点击打震荡组件（7）、旋转式清灰组件（8）和防堵式压力检测清理组件（9）；

所述柜体（1）的上端通过排料通道（3）与筒体（2）连通，所述筒体（2）两端为封堵状态，所述进料管（4）倾斜的固定在筒体（2）的一侧与筒体（2）内连通，且进料管（4）在远离筒体（2）的一端倾斜朝上，所述柜体（1）的下侧壁连通设有排料管；

所述破碎组件（5）、旋转式缓冲过滤组件（6）、蓄能式定点击打震荡组件（7）均设置在筒体（2）上，所述旋转式缓冲过滤组件（6）设置在破碎组件（5）外侧，所述蓄能式定点击打震荡组件（7）设置在旋转式缓冲过滤组件（6）外侧，所述旋转式清灰组件（8）设置在柜体（1）内部，所述防堵式压力检测清理组件（9）设置在柜体（1）上。

2.根据权利要求1所述一种特种钢生产用残渣分拣破碎过滤装置，其特征在于：所述破碎组件（5）包括两个破碎辊（10）、两个转轴一（11）和圆形的固定板一（12），所述固定板一（12）转动的设置在筒体（2）的一侧壁，两个所述转轴一（11）分别与两个所述破碎辊（10）的一端分别连接，两个所述破碎辊（10）的另一端均与筒体（2）内壁转动连接，两个所述转轴一（11）均分别通过轴承贯穿固定在固定板一（12）上，两个所述转轴一（11）的外侧均连接设有相互啮合的齿轮一（13），所述筒体（2）的外侧壁连接设有驱动电机（14），所述驱动电机（14）的输出端连接设有皮带轮一，其中一个转轴一（11）的外侧连接设有皮带轮二，所述皮带轮一和皮带轮二通过皮带带动连接。

3.根据权利要求2所述一种特种钢生产用残渣分拣破碎过滤装置，其特征在于：所述旋转式缓冲过滤组件（6）包括过滤筒（15）、多组支撑板（16）和扇形过滤板（17），多组所述支撑板（16）沿过滤筒（15）外侧壁圆周方向设置，同一组所述支撑板（16）设置为两个，同一组的两个所述支撑板（16）呈平行设置的与过滤筒（15）相连接，所述扇形过滤板（17）在同一组的两个所述支撑板（16）内侧贯穿过滤筒（15）的滑动，所述扇形过滤板（17）的两侧均连接设有滑块，同一组的两个所述支撑板（16）内侧均设有与滑块相配合的滑槽（18），所述滑槽（18）的内侧设有弹簧一，所述弹簧一的一端与滑块连接，所述弹簧一的另一端与滑槽（18）的一侧相连接，所述扇形过滤板（17）的内侧连接设有斜板一（19）。

4.根据权利要求3所述一种特种钢生产用残渣分拣破碎过滤装置，其特征在于：所述过滤筒（15）的两端为开口设置，所述过滤筒（15）的一端内侧通过轴承固定有与筒体（2）相连接的固定环一（20），所述过滤筒（15）的另一端固定有转动环（21），所述转动环（21）的外侧通过轴承与筒体（2）相连接，所述转动环（21）的内侧通过轴承与固定板一（12）相连接，所述筒体（2）的一侧固定连接设有匚字形的固定板二（22），所述固定板二（22）的另一端与固定板一（12）相连接，所述转动环（21）的内侧壁连接设有内齿轮（23），所述固定板一（12）的外侧壁转动连接设有齿轮二（24），所述齿轮二（24）的一侧与内齿轮（23）啮合连接，所述齿轮二（24）的另一侧与其中一个齿轮一（13）啮合连接。

5.根据权利要求4所述一种特种钢生产用残渣分拣破碎过滤装置，其特征在于：所述蓄能式定点击打震荡组件（7）包括固定环二（25）、滑动柱一（26）和转动柱（27），所述固定环二（25）固定在支撑板（16）远离扇形过滤板（17）的一端，所述滑动柱一（26）设置为多个，且沿圆周方向贯穿固定环二（25）设置，所述滑动柱一（26）的一端连接设有挤压板（28），所述滑动柱一（26）的外侧套设有弹簧二，所述弹簧二的一端与挤压板（28）相连接，所述弹簧二的另一端与固定环二（25）相连接，所述挤压板（28）的内侧连接设有滑动贯穿固定环二（25）的滑动柱二（29），所述转动柱（27）的一端与固定环二（25）铰接，所述转动柱（27）的内侧设有多个固定齿一，所述滑动柱一（26）的一侧设有与固定齿一配合的固定齿二，所述固定环二（25）的外侧壁连接设有固定板三（30），所述固定板三（30）的内侧通过弹簧三与转动柱（27）相连接，所述筒体（2）的内壁通过支撑杆连接设有挤压杆（31）。

6.根据权利要求5所述一种特种钢生产用残渣分拣破碎过滤装置，其特征在于：所述旋转式清灰组件（8）包括存灰盒（32）、转盘（33）和支撑件（34），所述柜体（1）的内壁通过多个支撑杆与存灰盒（32）相连接，所述转盘（33）内设有空腔（35），所述支撑件（34）设置为多个，且均匀固定在转盘（33）的上侧壁，所述转盘（33）的上侧壁为滤网结构，所述转盘（33）的下侧壁连接设有转动管（36），所述转动管（36）的上端与空腔（35）内连通，所述转动管（36）通过轴承固定在存灰盒（32）的上侧壁，所述存灰盒（32）的下侧壁为通过螺栓固定的底板，所述转动管（36）的外侧壁连接设有蜗轮（37），所述柜体（1）的内壁转动设有与蜗轮（37）啮合的蜗杆（38），所述蜗杆（38）的一端转动的贯穿柜体（1）的一侧壁连接设有皮带轮三，其中一个转轴一（11）的外侧壁连接设有皮带轮四，所述皮带轮三和皮带轮四通过皮带带动连接。

7.根据权利要求6所述一种特种钢生产用残渣分拣破碎过滤装置，其特征在于：所述防堵式压力检测清理组件（9）包括气泵（39）、通风管道（40）和过滤网（41），所述气泵（39）设置的柜体（1）的外侧壁，所述气泵（39）的进风端与通风管道（40）连通，所述通风管道（40）的另一端贯穿存灰盒（32）与过滤网（41）相连接，所述过滤网（41）的内侧与存灰盒（32）相连接，所述通风管道（40）的内壁连接设有多个支撑块，所述支撑块上通过轴承贯穿设有转轴二（43），所述转轴二（43）的外侧连接设有风轮（44），所述风轮（44）的另一端转动的贯穿过滤网（41）连接设有与过滤网（41）相抵的刮板（45），所述柜体（1）的外侧壁连接设有负压表（46），所述负压表（46）上设有检测管，所述检测管通过管道与通风管道（40）一侧连通。

8.根据权利要求7所述一种特种钢生产用残渣分拣破碎过滤装置，其特征在于：所述空腔（35）内的下侧壁为朝向转动管（36）的倾斜结构设置。

9.根据权利要求8所述一种特种钢生产用残渣分拣破碎过滤装置，其特征在于：所述进料管（4）在靠近筒体（2）的一端设置在两个所述破碎辊（10）中间位置的上方。

10.根据权利要求9所述一种特种钢生产用残渣分拣破碎过滤装置，其特征在于：所述柜体（1）内的下侧壁设有朝向排料管的斜板二（42）。

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