CN218835224U - 一种铆钉自动筛选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及筛选机技术领域，具体为一种铆钉自动筛选机，包括壳体，所述壳体的内部固定连接有支撑板，所述支撑板的内部活动连接有转轴。本实用新型的优点在于：通过设置传送网，传送网位于两个支撑板上，在使用时，将需要筛分的铆钉通过进料板放在传送网的顶部，启动电机，启动电机，使转轴带动链轮在支撑板的内部转动，使链轮带动链条移动，带动传送网在两个支撑板上移动，进而带动铆钉在壳体的内部移动，当铆钉移动至抽风罩的顶部时，启动吸尘器，通过抽风管使抽风罩将铆钉上的杂质抽走，使杂质落在过滤网上，进而对铆钉上的碎屑杂质等进行清理，使得在使用筛分机对铆钉筛分时，减少杂质堆积对筛分通道的影响，提高筛分效率。

Description

一种铆钉自动筛选机

技术领域

本实用新型涉及筛选机技术领域，特别涉及一种铆钉自动筛选机。

背景技术

铆钉是一类标准化的紧固件，既可静态固定连接，亦可与被连接件做相对运动，由于不同的加工领域需要用到不同长度和直径的铆钉，因此需要对生产出的铆钉进行筛选。

在中国专利CN212856669U中公开的一种铆钉自动筛选机，该铆钉自动筛选机，通过设置振动盘，在振动盘上设置有不同的筛选通道，通过铆钉在筛选通道上移动，进而将不合格的铆钉筛选出来。

但是，该铆钉自动筛选机，在对铆钉进行筛选时，由于铆钉在生产过程中容易粘有毛刺碎屑等杂质，杂质堆积在筛选通道内，对铆钉在筛选通道上的移动造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种铆钉自动筛选机，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种铆钉自动筛选机，包括壳体，所述壳体的内部固定连接有支撑板，所述支撑板的内部活动连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有链轮，所述链轮的外表面设置有链条，所述链条的一侧固定连接有传送网；

所述壳体的内部固定连接有过滤网，所述过滤网的底部设置有抽风罩，所述过滤网和抽风罩均位于传送网的内部。

由上述任一方案优选的是，所述支撑板设置有两个，两个所述支撑板分别位于链条和传送网内部的两端，所述过滤网固定连接于两个支撑板之间，所述链轮活动连接于支撑板的内部，所述支撑板远离过滤网的一端为弧形设置，所述过滤网为倾斜设置。

由上述任一方案优选的是，所述壳体的一侧固定连接有吸尘器，所述吸尘器的输入端固定连接有抽风管，所述抽风管贯穿于壳体的内部，所述抽风罩固定连接于抽风管的一端。

由上述任一方案优选的是，所述壳体底部的四角处均固定连接有支撑柱，所述壳体的一侧固定连接有出料板，所述出料板位于传送网一端的底部，所述出料板的底部设置有筛选机。

由上述任一方案优选的是，所述壳体的一侧固定连接有电机，所述转轴固定连接于电机的输出端，所述壳体的内部活动连接有定位辊，所述壳体的内部固定连接有进料板，所述进料板位于传送网一端的顶部。

由上述任一方案优选的是，所述壳体的一侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端设置有推杆，所述推杆贯穿于壳体的内部，所述推杆的一端固定连接有刮板，所述刮板活动连接于传送网的顶部。

由上述任一方案优选的是，所述壳体的内部开设有出料槽，所述壳体的一侧固定连接有接料板，所述接料板位于出料槽的一侧，所述出料槽位于过滤网的一侧。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

1、该铆钉自动筛选机，通过设置传送网，传送网位于两个支撑板上，在使用时，将需要筛分的铆钉通过进料板放在传送网的顶部，启动电机，启动电机，使转轴带动链轮在支撑板的内部转动，使链轮带动链条移动，带动传送网在两个支撑板上移动，进而带动铆钉在壳体的内部移动，当铆钉移动至抽风罩的顶部时，启动吸尘器，通过抽风管使抽风罩将铆钉上的杂质抽走，使杂质落在过滤网上，进而对铆钉上的碎屑杂质等进行清理，使得在使用筛分机对铆钉筛分时，减少杂质堆积对筛分通道的影响，提高筛分效率。

2、该铆钉自动筛选机，通过设置刮板，刮板活动连接于传送网的顶部，当传送网带动铆钉在壳体的内部移动时，铆钉首先经过定位辊的底部，对铆钉进行分离，在移动至刮板的一侧时，启动气缸，改变推杆的长度，使推杆拉动或推动刮板在传送网的顶部移动，使刮板推动传送网顶部的铆钉，使铆钉在抽风罩的顶部移动，便于抽风罩抽走不同铆钉上的杂质，清理效果好。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型第一视角的立体结构示意图；

图2为本实用新型第二视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型出料板的结构示意图；

图4为本实用新型壳体的结构示意图；

图5为本实用新型支撑板的结构示意图。

图中：1-壳体，2-支撑板，3-转轴，4-链轮，5-链条，6-传送网，7-过滤网，8-抽风罩，9-吸尘器，10-抽风管，11-出料板，12-筛选机，13-电机，14-定位辊，15-进料板，16-气缸，17-刮板，18-接料板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，本实用新型实施例的一种铆钉自动筛选机，它包括壳体1，壳体1的内部固定连接有支撑板2，支撑板2的内部活动连接有转轴3，转轴3的外表面固定连接有链轮4，链轮4的外表面设置有链条5，链条5的一侧固定连接有传送网6；

壳体1的内部固定连接有过滤网7，过滤网7的底部设置有抽风罩8，过滤网7和抽风罩8均位于传送网6的内部。

实施例1：支撑板2设置有两个，两个支撑板2分别位于链条5和传送网6内部的两端，过滤网7固定连接于两个支撑板2之间，链轮4活动连接于支撑板2的内部，支撑板2远离过滤网7的一端为弧形设置，过滤网7为倾斜设置，通过支撑板2对链轮4和传送网6进行制成和定位，便于使链轮4带动传送网6在两个支撑板2上移动。

实施例2：壳体1的一侧固定连接有吸尘器9，吸尘器9的输入端固定连接有抽风管10，抽风管10贯穿于壳体1的内部，抽风罩8固定连接于抽风管10的一端，启动吸尘器9，通过抽风管10使抽风罩8将铆钉上的杂质抽走，对铆钉进行清理，使得在使用筛分机12对铆钉筛分时，减少杂质堆积对筛分通道的影响，提高筛分效率。

实施例3：壳体1底部的四角处均固定连接有支撑柱，壳体1的一侧固定连接有出料板11，出料板11位于传送网6一端的底部，出料板11的底部设置有筛选机12，当铆钉在壳体1的内部清理之后，通过出料板11落在筛选机12上，使筛选机12对铆钉进行筛选。

实施例4：壳体1的一侧固定连接有电机13，转轴3固定连接于电机13的输出端，启动电机13，使转轴3转动，壳体1的内部活动连接有定位辊14，壳体1的内部固定连接有进料板15，进料板15位于传送网6一端的顶部，通过进料板15将铆钉放在传送网6上，使传送网6带动铆钉移动，便于对铆钉进行清理。

实施例5：壳体1的一侧固定连接有气缸16，气缸16的输出端设置有推杆，推杆贯穿于壳体1的内部，推杆的一端固定连接有刮板17，刮板17活动连接于传送网6的顶部，启动气缸16，使推杆推动刮板17，使刮板17推动位于传送网6上的铆钉，便于对更多的铆钉进行清理，使清理更加彻底。

实施例6：壳体1的内部开设有出料槽，壳体1的一侧固定连接有接料板18，接料板18位于出料槽的一侧，出料槽位于过滤网7的一侧，使过滤网7上的杂质会落到接料板18上，便于进行清理。

本实用新型的工作原理如下：在使用时，将需要筛分的铆钉通过进料板15放在传送网6的顶部，启动电机13，启动电机13，使转轴3带动链轮4在支撑板2的内部转动，使链轮4带动链条5移动，带动传送网6在两个支撑板2上移动，进而带动铆钉在壳体1的内部移动，铆钉首先经过定位辊14的底部，对铆钉进行分离，在移动至刮板17的一侧时，启动气缸16，改变推杆的长度，使推杆拉动或推动刮板17在传送网6的顶部移动，使刮板17推动传送网6顶部的铆钉，使铆钉在抽风罩8的顶部移动，便于抽风罩8抽走不同铆钉上的杂质，清理效果好，当铆钉移动至抽风罩8的顶部时，启动吸尘器9，通过抽风管10使抽风罩8将铆钉上的杂质抽走，使杂质落在过滤网7上，进而对铆钉上的碎屑杂质等进行清理，使得在使用筛分机12对铆钉筛分时，减少杂质堆积对筛分通道的影响，提高筛分效率，而位于过滤网7上的杂质会落到接料板18上，便于进行清理。

与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：

1、该铆钉自动筛选机，通过设置传送网6，传送网6位于两个支撑板2上，在使用时，将需要筛分的铆钉通过进料板15放在传送网6的顶部，启动电机13，启动电机13，使转轴3带动链轮4在支撑板2的内部转动，使链轮4带动链条5移动，带动传送网6在两个支撑板2上移动，进而带动铆钉在壳体1的内部移动，当铆钉移动至抽风罩8的顶部时，启动吸尘器9，通过抽风管10使抽风罩8将铆钉上的杂质抽走，使杂质落在过滤网7上，进而对铆钉上的碎屑杂质等进行清理，使得在使用筛分机12对铆钉筛分时，减少杂质堆积对筛分通道的影响，提高筛分效率。

2、该铆钉自动筛选机，通过设置刮板17，刮板17活动连接于传送网6的顶部，当传送网6带动铆钉在壳体1的内部移动时，铆钉首先经过定位辊14的底部，对铆钉进行分离，在移动至刮板17的一侧时，启动气缸16，改变推杆的长度，使推杆拉动或推动刮板17在传送网6的顶部移动，使刮板17推动传送网6顶部的铆钉，使铆钉在抽风罩8的顶部移动，便于抽风罩8抽走不同铆钉上的杂质，清理效果好。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (7)

1.一种铆钉自动筛选机，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)的内部固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的内部活动连接有转轴(3)，所述转轴(3)的外表面固定连接有链轮(4)，所述链轮(4)的外表面设置有链条(5)，所述链条(5)的一侧固定连接有传送网(6)；

所述壳体(1)的内部固定连接有过滤网(7)，所述过滤网(7)的底部设置有抽风罩(8)，所述过滤网(7)和抽风罩(8)均位于传送网(6)的内部。

2.如权利要求1所述的一种铆钉自动筛选机，其特征在于，所述支撑板(2)设置有两个，两个所述支撑板(2)分别位于链条(5)和传送网(6)内部的两端，所述过滤网(7)固定连接于两个支撑板(2)之间，所述链轮(4)活动连接于支撑板(2)的内部，所述支撑板(2)远离过滤网(7)的一端为弧形设置，所述过滤网(7)为倾斜设置。

3.如权利要求2所述的一种铆钉自动筛选机，其特征在于，所述壳体(1)的一侧固定连接有吸尘器(9)，所述吸尘器(9)的输入端固定连接有抽风管(10)，所述抽风管(10)贯穿于壳体(1)的内部，所述抽风罩(8)固定连接于抽风管(10)的一端。

4.如权利要求3所述的一种铆钉自动筛选机，其特征在于，所述壳体(1)底部的四角处均固定连接有支撑柱，所述壳体(1)的一侧固定连接有出料板(11)，所述出料板(11)位于传送网(6)一端的底部，所述出料板(11)的底部设置有筛选机(12)。

5.如权利要求4所述的一种铆钉自动筛选机，其特征在于，所述壳体(1)的一侧固定连接有电机(13)，所述转轴(3)固定连接于电机(13)的输出端，所述壳体(1)的内部活动连接有定位辊(14)，所述壳体(1)的内部固定连接有进料板(15)，所述进料板(15)位于传送网(6)一端的顶部。

6.如权利要求5所述的一种铆钉自动筛选机，其特征在于，所述壳体(1)的一侧固定连接有气缸(16)，所述气缸(16)的输出端设置有推杆，所述推杆贯穿于壳体(1)的内部，所述推杆的一端固定连接有刮板(17)，所述刮板(17)活动连接于传送网(6)的顶部。

7.如权利要求6所述的一种铆钉自动筛选机，其特征在于，所述壳体(1)的内部开设有出料槽，所述壳体(1)的一侧固定连接有接料板(18)，所述接料板(18)位于出料槽的一侧，所述出料槽位于过滤网(7)的一侧。

Images