CN219073112U - 一种高效节能格子型磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及格子型磨机技术领域，尤其为一种高效节能格子型磨机，包括筒体。通过在筒体进料端头处设置添加斗，该添加斗通过端头轴承与进料端头进料口的内壁转动连接，且添加斗左端向上弯曲，矿物加入添加斗后，可顺畅的进入到筒体内部；通过在筒体的出料端头处设置除尘筒，该除尘筒顶部右侧的出气管上设置了管道负压风机，可将筒体内部及排出矿料产生的粉尘吸出，经过布袋除尘器的过滤后汇集到下料斗与矿粉一同排放，该布袋除尘器顶部通过橡胶套筒与安装板的安装口连接，在振动器震动时，可将粘附在除尘布袋上的粉尘震落，无需人工清洁，减少除尘布袋被粉尘堵塞的情况，同时有效降低了研磨机在研磨过程中产生的粉尘。

Description

一种高效节能格子型磨机

技术领域

本实用新型涉及格子型磨机技术领域，具体为一种高效节能格子型磨机。

背景技术

格子球磨机是矿料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，利用研磨介质的摩擦滚动对矿料进行研磨。

现有的格子球磨机，在对矿料进行粉碎及排料时，由于矿粉粒度较小，容易扬起粉尘，常见的处理方式是将粉尘通过风管导出后利用除尘设备进行除尘，而矿料从出料口排出，这样设置就需要两个接料工具接料，且风管排布繁琐，同时，会造成对矿粉的浪费，因此，针对上述问题提出一种高效节能格子型磨机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效节能格子型磨机，同时有效降低了研磨机在研磨过程中产生的粉尘，且对矿物粉尘进行有效回收,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效节能格子型磨机，包括：

筒体，筒体两端分别设置有进料端头和出料端头；

设置在进料端头处的进料机构，进料机构包括从左往右伸入进料端头进料口内的添加斗，且加料斗右端设置有伸入筒体内的喇叭导料口；

设置在出料端头处的出料机构，出料机构包括除尘筒，除尘筒的左侧面板上设置有套在出料端头出料口处的对接筒，对接筒内壁通过出口轴承与出料端头的出料口外壁转动连接，除尘筒内部于对接筒上方设置有安装板，安装板上排布设置有数个安装口，且安装口内设置有布袋除尘器，布袋除尘器包括不锈钢编织筒、贴合设置在不锈钢编织筒表面的除尘布袋及设置在布袋除尘器顶部的橡胶套筒，橡胶套筒顶部通过固定安装套固定在安装口内，橡胶套筒底部通过钢箍固定在除尘布袋和不锈钢编织筒顶部。

作为一种优选方案，加料斗左端向上弯曲，且加料斗通过端头轴承与进料口内壁转动连接，端头轴承和出口轴承均为密封轴承。

作为一种优选方案，进料端头和出料端头底部均设置有支撑架，且支撑架分别通过转动轴承与进料端头和出料端头转动连接，进料端头的支撑架左侧固定设置有供添加斗安装的固定架。

作为一种优选方案，不锈钢编织筒的内壁上固定设置有振动器。

作为一种优选方案，除尘筒顶部右侧于安装板上方设置有伸出除尘筒外的出气管，且出气管上设置有管道负压风机。

作为一种优选方案，除尘筒底部设置有下料斗，下料斗底部的出料管上设置有旋转下料器。

作为一种优选方案，筒体的内壁上设置有衬板，且筒体内部分别于中部及右端设置有中间隔板和出料隔板。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型提供的一种高效节能格子型磨机，有益效果是：通过在筒体进料端头处设置添加斗，该添加斗通过端头轴承与进料端头进料口的内壁转动连接，且添加斗左端向上弯曲，矿物加入添加斗后，可顺畅的进入到筒体内部；通过在筒体的出料端头处设置除尘筒，该除尘筒顶部右侧的出气管上设置了管道负压风机，可将筒体内部及排出矿料产生的粉尘吸出，经过布袋除尘器的过滤后汇集到下料斗与矿粉一同排放，该布袋除尘器顶部通过橡胶套筒与安装板的安装口连接，在振动器震动时，可将粘附在除尘布袋上的粉尘震落，无需人工清洁，减少除尘布袋被粉尘堵塞的情况，同时有效降低了研磨机在研磨过程中产生的粉尘。

附图说明

图1为本实用新型一种高效节能格子型磨机整体结构示意图；

图2为本实用新型中布袋除尘器结构示意图。

图中：1、筒体；11、进料端头；12、出料端头；13、支撑架；14、转动轴承；15、进料口；16、中间隔板；17、出料隔板；18、衬板；2、添加斗；21、固定架；22、喇叭导料口；23、端头轴承；3、除尘筒；31、对接筒；32、出口轴承；33、下料斗；34、旋转下料器；35、安装板；36、布袋除尘器；361、不锈钢编织筒；362、除尘布袋；363、橡胶套筒；364、固定安装套；365、振动器；37、出气管；38、管道负压风机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1-2所示，本实用新型实施例提供一种高效节能格子型磨机，包括：

筒体1，筒体1两端分别设置有进料端头11和出料端头12，筒体1的内壁上设置有衬板18，且筒体1内部分别于中部及右端设置有中间隔板16和出料隔板17；

设置在进料端头11处的进料机构，进料机构包括从左往右伸入进料端头11进料口15内的添加斗2，且加料斗2右端设置有伸入筒体1内的喇叭导料口22；

设置在出料端头12处的出料机构，出料机构包括除尘筒3，除尘筒3的左侧面板上设置有套在出料端头12出料口处的对接筒31，对接筒31内壁通过出口轴承32与出料端头12的出料口外壁转动连接，除尘筒3内部于对接筒31上方设置有安装板35，安装板35上排布设置有数个安装口，且安装口内设置有布袋除尘器36，布袋除尘器36包括不锈钢编织筒361、贴合设置在不锈钢编织筒361表面的除尘布袋362及设置在布袋除尘器36顶部的橡胶套筒363，橡胶套筒363顶部通过固定安装套364固定在安装口内，橡胶套筒363底部通过钢箍固定在除尘布袋362和不锈钢编织筒361顶部。

上述装置中，加料斗2左端向上弯曲，且加料斗2通过端头轴承23与进料口15内壁转动连接，端头轴承23和出口轴承32均为密封轴承。

上述装置中，进料端头11和出料端头12底部均设置有支撑架13，且支撑架13分别通过转动轴承14与进料端头11和出料端头12转动连接，进料端头11的支撑架13左侧固定设置有供添加斗2安装的固定架21。

上述装置中，不锈钢编织筒361的内壁上固定设置有振动器365。

上述装置中，除尘筒3顶部右侧于安装板35上方设置有伸出除尘筒3外的出气管37，且出气管37上设置有管道负压风机38。

上述装置中，除尘筒3底部设置有下料斗33，下料斗33底部的出料管上设置有旋转下料器34。

下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述：

请参阅图1-2，包括筒体1，筒体1两端分别设置有进料端头11和出料端头12，筒体1的内壁上设置有衬板18，且筒体1内部分别于中部及右端设置有中间隔板16和出料隔板17，使用时，矿物进入筒体1后，筒体1旋转，筒体1内部的钢球对矿物进行摩擦挤压碾碎；

进一步，筒体1右端设置驱动齿轮，驱动齿轮下方的底座上设置驱动电机，该驱动电机的电机轴上设置有与驱动齿轮啮合的齿轮。

请参阅图1，包括从左往右伸入进料端头11进料口15内的添加斗2，且加料斗2右端设置有伸入筒体1内的喇叭导料口22；

进一步，加料斗2左端向上弯曲，且加料斗2通过端头轴承23与进料口15内壁转动连接，端头轴承23和出口轴承32均为密封轴承，进料端头11和出料端头12底部均设置有支撑架13，且支撑架13分别通过转动轴承14与进料端头11和出料端头12转动连接，进料端头11的支撑架13左侧固定设置有供添加斗2安装的固定架21，支撑架13和转动轴承14用于支撑筒体1，通过在筒体1进料端头11处设置添加斗2，该添加斗2通过端头轴承23与进料端头11进料口15的内壁转动连接，且添加斗2左端向上弯曲，矿物加入添加斗2后，可顺畅的进入到筒体1内部。

请参阅图1和图2，包括除尘筒3，除尘筒3的左侧面板上设置有套在出料端头12出料口处的对接筒31，对接筒31内壁通过出口轴承32与出料端头12的出料口外壁转动连接，除尘筒3内部于对接筒31上方设置有安装板35，安装板35上排布设置有数个安装口，且安装口内设置有布袋除尘器36，布袋除尘器36包括不锈钢编织筒361、贴合设置在不锈钢编织筒361表面的除尘布袋362及设置在布袋除尘器36顶部的橡胶套筒363，橡胶套筒363顶部通过固定安装套364固定在安装口内，橡胶套筒363底部通过钢箍固定在除尘布袋362和不锈钢编织筒361顶部；

进一步，不锈钢编织筒361的内壁上固定设置有振动器365，除尘筒3顶部右侧于安装板35上方设置有伸出除尘筒3外的出气管37，且出气管37上设置有管道负压风机38，通过在筒体1的出料端头12处设置除尘筒3，该除尘筒3顶部右侧的出气管37上设置了管道负压风机38，可将筒体1内部及排出矿料产生的粉尘吸出，经过布袋除尘器36的过滤后汇集到下料斗33与矿粉一同排放，该布袋除尘器36顶部通过橡胶套筒363与安装板35的安装口连接，在振动器365震动时，可将粘附在除尘布袋362上的粉尘震落，无需人工清洁，减少除尘布袋362被粉尘堵塞的情况，同时有效降低了研磨机在研磨过程中产生的粉尘。

本实施例中，除尘筒3底部设置有下料斗33，下料斗33底部的出料管上设置有旋转下料器34，旋转下料器34用于定期排出下料斗33内集留的矿粉。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高效节能格子型磨机，其特征在于：包括：

筒体(1)，所述筒体(1)两端分别设置有进料端头(11)和出料端头(12)；

设置在进料端头(11)处的进料机构，所述进料机构包括从左往右伸入进料端头(11)进料口(15)内的添加斗(2)，且添加斗(2)右端设置有伸入筒体(1)内的喇叭导料口(22)；

设置在出料端头(12)处的出料机构，所述出料机构包括除尘筒(3)，所述除尘筒(3)的左侧面板上设置有套在出料端头(12)出料口处的对接筒(31)，所述对接筒(31)内壁通过出口轴承(32)与出料端头(12)的出料口外壁转动连接，所述除尘筒(3)内部于对接筒(31)上方设置有安装板(35)，所述安装板(35)上排布设置有数个安装口，且安装口内设置有布袋除尘器(36)，所述布袋除尘器(36)包括不锈钢编织筒(361)、贴合设置在不锈钢编织筒(361)表面的除尘布袋(362)及设置在布袋除尘器(36)顶部的橡胶套筒(363)，所述橡胶套筒(363)顶部通过固定安装套(364)固定在安装口内，所述橡胶套筒(363)底部通过钢箍固定在除尘布袋(362)和不锈钢编织筒(361)顶部。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能格子型磨机，其特征在于：所述添加斗(2)左端向上弯曲，且添加斗(2)通过端头轴承(23)与进料口(15)内壁转动连接，所述端头轴承(23)和出口轴承(32)均为密封轴承。

3.根据权利要求1所述的一种高效节能格子型磨机，其特征在于：所述进料端头(11)和出料端头(12)底部均设置有支撑架(13)，且支撑架(13)分别通过转动轴承(14)与进料端头(11)和出料端头(12)转动连接，所述进料端头(11)的支撑架(13)左侧固定设置有供添加斗(2)安装的固定架(21)。

4.根据权利要求1所述的一种高效节能格子型磨机，其特征在于：所述不锈钢编织筒(361)的内壁上固定设置有振动器(365)。

5.根据权利要求1所述的一种高效节能格子型磨机，其特征在于：所述除尘筒(3)顶部右侧于安装板(35)上方设置有伸出除尘筒(3)外的出气管(37)，且出气管(37)上设置有管道负压风机(38)。

6.根据权利要求1所述的一种高效节能格子型磨机，其特征在于：所述除尘筒(3)底部设置有下料斗(33)，所述下料斗(33)底部的出料管上设置有旋转下料器(34)。

7.根据权利要求1所述的一种高效节能格子型磨机，其特征在于：所述筒体(1)的内壁上设置有衬板(18)，且筒体(1)内部分别于中部及右端设置有中间隔板(16)和出料隔板(17)。

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