CN213225756U - 一种喷砂回收装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种喷砂回收装置，涉及喷砂设备的领域，其包括箱体、筛板、集料箱、驱动组件和除尘组件，箱体开设有进料口和出料口，筛板设有多个，筛板和箱体为可拆卸固定连接，驱动组件包括底座、弹簧、电机和凸轮，弹簧一端和底座固定连接另一端和箱体固定连接，凸轮和电机的输出轴固定连接，除尘组件包括除尘管道、吸风机和除尘布袋；回收砂料时先启动电机和吸风机，驱动组件带动箱体和筛板晃动，可将砂料筛分为几种粒度不同的砂料，然后被集料箱收集起来，筛分过程中会产生大量的灰尘，除尘组件可以将携带大量灰尘的气体净化后排出。本申请具有能够将砂料回收筛分为多种粒度一致的砂料，有利于回收砂料二次使用的效果。

Description

一种喷砂回收装置

技术领域

本申请涉及喷砂设备的领域，尤其是涉及一种喷砂回收装置。

背景技术

喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化工件表面的过程，主要目的是使工件的表面获得一定的清洁度和粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，提高工件的抗疲劳性，增加工件和涂层之间的附着力，喷砂过程中使用的砂砾的用量较大，为避免浪费，一般会对使用过的砂砾进回收，挑出能够继续使用的砂砾。

目前，相关技术如申请号为201821406381.3的申请文件公开了喷砂设备的回收装置，包括喷砂室和机架，在喷砂室的顶部固定连接有砂料储存罐，喷砂室的底部固定连接有砂料收集箱，在收集箱的底部连接有回收件，回收件与砂料储存罐连接，在砂料储存罐的顶部设有除尘装置，工作时砂料落入收集箱内，然后启动吸风机减小砂料储存罐内抽成真空，收集箱中的砂料由于压力的作用被回收至砂料储存罐中。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有回收的砂料粒度大小混杂，不利于二次使用的缺陷。

实用新型内容

为了改善回收的砂料不利于二次使用的问题，本申请提供一种喷砂回收装置。

本申请提供的一种喷砂回收装置采用如下的技术方案：

一种喷砂回收装置，包括箱体和多个筛板，所述箱体一端开设有进料口，所述筛板沿竖直方向上下分布，所述筛板朝向远离所述进料口的一端倾斜向下设置，所述筛板与所述箱体固定连接，所述箱体远离所述进料口的侧壁开设有多个出料口，一个所述出料口和一个所述筛板对应，所述筛板穿过所述出料口延伸至箱体外侧，所述筛板的长度沿所述箱体侧壁从上到下依次递减，所述筛板上开设有筛孔，位于上层所述筛孔的直径大于位于下层所述筛孔的直径。

通过采用上述技术方案，回收的砂料通过进料口进入箱体内，砂料沿着筛板倾斜向下滑动，在砂料滑动的过程中沿竖直方向上下分布的多个筛板可以对砂料进行筛选，由于上层的筛孔直径大于下层的筛孔直径，使得位于上层的筛板筛选出的砂料的粒度大于位于下层筛板筛选出的砂料的粒度，从而使回收的砂料被筛分为几种不同粒度的砂料，筛分完成后从出料口将不同粒度的砂料收集，有利于回收的砂料二次使用。

可选的，还包括多个集料箱，一个所述筛板穿出至所述箱体外的一端对应延伸至一个所述集料箱的上方。

通过采用上述技术方案，砂料被筛选完成后沿着筛板继续滑动，直至掉落进入集料箱内，可实现自动将不同粒度的砂料收集起来的过程，改善了人工收集砂料效率较低的缺陷，有效减少了回收成本。

可选的，还包括驱动组件，所述驱动组件包括底座、弹簧、电机和凸轮，所述弹簧设有多个，所述弹簧一端和所述底座固定连接另一端和所述箱体底部固定连接，所述电机和所述底座固定连接，所述凸轮和所述电机的输出轴固定连接，所述凸轮外缘可与所述箱体的底壁抵接。

通过采用上述技术方案，对回收的砂料筛分时，启动电机，电机的输出轴带动凸轮转动，由于箱体底部和底座通过弹簧固定连接并且凸轮的外缘和箱体底壁抵接，因此凸轮转动时可以带动箱体上下晃动，通过上述操作，使得筛板对砂料的筛分更加彻底，有效减少了因砂料在筛板上堆积导致筛分效果不佳的问题。

可选的，还包括磁铁条，所述磁铁条和所述筛板固定连接。

通过采用上述技术方案，由于回收的砂料中通常含有从工件上掉落的铁屑，通过磁铁条可以将铁屑回收，减少了回收的砂料中的杂质，有利于提高二次使用时砂料对工件的打磨效果。

可选的，所述筛板和所述箱体为可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，当筛板被磨损程度较大以至于不能正常完成筛选工作时，有利于及时便捷的更换新的筛板。

可选的，所述箱体所述箱体侧壁贯穿开设有第一通孔，所述箱体侧壁与所述第一通孔对应的位置设有挡板，所述挡板与所述箱体为可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，由于筛板最下面一层的筛孔直径最小，因此通过最下面一层筛板的砂料大部分都是磨损程度较大的废弃砂料和一些灰尘杂质，废弃砂料和灰尘杂质灰尘会持续堆积在箱体的底部，因此每隔固定的时间就可以卸下挡板，将堆积的废弃砂料和灰尘杂质清除，然后将挡板和箱体固定连接，有效减少了因废弃砂料和灰尘堆积过多导致筛孔被堵塞的问题。

可选的，还包括除尘组件，所述除尘组件包括除尘管道、吸风机和除尘布袋，所述箱体顶壁贯穿开设有第二通孔，所述除尘管道一端和所述第二通孔内壁固定连接另一端和所述吸风机的进风口固定连接，所述吸风机的出风口和所述除尘布袋固定连接。

通过采用上述技术方案，对砂料进行筛分时，启动吸风机，吸风机可以将箱体内携带大量灰尘的气体吸出，携带大量灰尘的气体通过除尘管道进入除尘布袋内，经过除尘布袋过滤后将净化的气体排出，通过上述操作，有效减少了筛分砂料过程中产生的扬尘，有效改善了操作人员的工作环境。

可选的，所述底座的底壁设有万向轮。

通过采用上述技术方案，万向轮可以带动底座和箱体移动，有效提高了一种喷砂回收装置的灵活性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请提供的一种喷砂回收装置设有多个筛板，多个筛板的筛孔直径不同，回收的砂料在筛板上滑动时可以将砂料筛分为粒度大小一致的几种砂料，有利于回收的砂料二次使用；

2.本申请提供的一种喷砂回收装置还包括驱动组件，对砂料进行筛分时，驱动组件可带动箱体和筛板上下晃动，有效改善了因砂料在筛板上堆积导致筛分效果不佳的问题。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的箱体和筛板的结构示意图；

图3是本申请实施例的筛板的结构示意图；

图4是本申请实施例的集料箱、驱动组件、除尘组件和万向轮的结构示意图。

附图标记说明：1、箱体；11、进料口；12、进料漏斗；13、出料口；14、滑槽；15、第一通孔；16、第二通孔；17、圆孔；18、挡板；2、筛板；21、筛孔；22、螺纹孔；23、紧固件；24、磁铁条；3、集料箱；4、驱动组件；41、底座；42、弹簧；43、电机；44、凸轮；5、除尘组件；51、除尘管道；52、吸风机；53、除尘布袋；6、万向轮；61、支架；62、车轮；63、自锁片。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种喷砂回收装置。参照图1，一种喷砂回收装置包括箱体1、筛板2、集料箱3、驱动组件4、除尘组件5和万向轮6。

参照图1，箱体1为矩形，箱体1一端的顶壁开设有进料口11，箱体1顶壁焊接有与进料口11连通的进料漏斗12，箱体1的侧壁贯穿开设有第一通孔15，箱体1侧壁与第一通孔15对应的位置设有挡板18，挡板18和箱体1采用螺丝可拆卸固定连接，箱体1远离进料口11的侧壁开设有三个出料口13，筛板2设有三个，一个筛板2对应的穿过一个出料口13并且向下倾斜延伸至箱体1外侧。

参照图1，三个筛板2沿竖直方向上下分布，筛板2朝向远离进料口11的一端倾斜向下设置，集料箱3设有三个，一个筛板2对应的穿过一个出料口13延伸至一个集料箱3的上方，三个集料箱3焊接为一个整体。

参照图2和图3，箱体1平行于筛板2倾斜方向的两个侧壁开设有多条滑槽14，筛板2滑动连接于滑槽14内，箱体1侧壁贯穿开设有与滑槽14连通的圆孔17，筛板2垂直于筛板2倾斜方向的两个侧壁开设有螺纹孔22，螺纹孔22内设有紧固件23，紧固件23为螺丝，紧固件穿过圆孔17和螺纹孔22螺纹连接以将筛板2和箱体1固定。

参照图3和图4，筛板2上开设有多个筛孔21，位于上层的筛孔21的直径大于位于下层的筛孔21的直径；筛板2远离箱体1底壁一侧设有磁铁条24，磁铁条24和筛板2采用螺丝固定连接。

参照图4，驱动组件4包括底座41、弹簧42、电机43和凸轮44，底座41为平板状，弹簧42设有多个，弹簧42的一端和底座41顶壁焊接另一端和箱体1底壁焊接，电机43的电机壳和底座41采用螺丝固定连接，凸轮44为横截面椭圆形的圆柱状，凸轮44套设于电机43的输出轴上，凸轮44的内径和电机43的输出轴的外径的公差配合为过盈配合，凸轮44外缘可与箱体1底部抵接。

参照图4，除尘组件5包括除尘管道51、吸风机52和除尘布袋53，箱体1顶壁贯穿开设有第二通孔16，除尘管道51的一端和第二通孔16内壁焊接另一端和吸风机52的进风口采用法兰固定连接，除尘布袋53为纤维编织袋，除尘布袋53的袋口和吸风机52的出风口采用螺丝固定连接。

参照图4，底座41的底部固定连接有万向轮6，万向轮6包括支架61、车轮62和自锁片63，支架61和底座41采用螺丝固定连接，车轮62和支架61转动连接，自锁片63和支架61转动连接。

本申请实施例一种喷砂回收装置的实施原理为：回收前先启动吸风机52和电机43，电机43的输出轴带动凸轮44转动，凸轮44转动时带动箱体1和筛板2晃动，然后将喷出的砂料通过进料口11加入箱体1内，砂料沿着筛板2倾斜向下滑动，随着筛板2的晃动，可以将砂料筛分为几种不同粒度的砂料，同时筛板2上的磁铁条24将砂料中的铁屑杂质吸引收集，筛分完成后几种不同粒度的砂料通过出料口13继续沿着筛板2滑动，直至掉落进入各自筛板2对应的集料箱3内，即可完成一次砂料回收操作。

筛分过程中会产生大量的灰尘，吸风机52将箱体1内携带大量灰尘的气体吸出，携带大量灰尘的气体通过除尘管道51进入除尘布袋53内，经过除尘布袋53过滤后将净化的气体排出。

砂料在最下面一层筛板2时滑动会产生大量的废弃砂料和灰尘杂质，废弃砂料和灰尘杂质由于重力作用堆积在箱体1底部，因此每隔一段时间可以卸下挡板18，将箱体1底部的废弃砂料和灰尘杂质清理出来，以免将筛孔21堵塞。

当筛板2被砂料磨损的程度较大以至于不能正常使用时，可以卸下筛板2侧壁的紧固件23，然后将旧筛板2通过滑槽14取出，更换新的筛板2后，再将紧固件23依次穿过圆孔17和螺纹孔22将新的筛板2和箱体1固定连接。

当需要移动一种喷砂回收装置时，利用万向轮6将一种喷砂回收装置移动到指定位置，然后通过自锁片63将车轮62锁死，以保证工作过程中的稳定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种喷砂回收装置，其特征在于：包括箱体(1)和多个筛板(2)，所述箱体(1)一端开设有进料口(11)，所述筛板(2)沿竖直方向上下分布，所述筛板(2)朝向远离所述进料口(11)的一端倾斜向下设置，所述筛板(2)与所述箱体(1)固定连接，所述箱体(1)远离所述进料口(11)的侧壁开设有多个出料口(13)，一个所述出料口(13)和一个所述筛板(2)对应，所述筛板(2)穿过所述出料口(13)延伸至箱体(1)外侧，所述筛板(2)上开设有筛孔(21)，位于上层所述筛孔(21)的直径大于位于下层所述筛孔(21)的直径。

2.根据权利要求1所述的一种喷砂回收装置，其特征在于：还包括多个集料箱(3)，一个所述筛板(2)穿出至所述箱体(1)外的一端对应延伸至一个所述集料箱(3)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种喷砂回收装置，其特征在于：还包括驱动组件(4)，所述驱动组件(4)包括底座(41)、弹簧(42)、电机(43)和凸轮(44)，所述弹簧(42)设有多个，所述弹簧(42)一端和所述底座(41)固定连接另一端和所述箱体(1)底部固定连接，所述电机(43)和所述底座(41)固定连接，所述凸轮(44)和所述电机(43)的输出轴固定连接，所述凸轮(44)外缘可与所述箱体(1)的底壁抵接。

4.根据权利要求1所述的一种喷砂回收装置，其特征在于：还包括磁铁条(24)，所述磁铁条(24)和所述筛板(2)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种喷砂回收装置，其特征在于：所述筛板(2)和所述箱体(1)为可拆卸固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种喷砂回收装置，其特征在于：所述箱体(1)侧壁贯穿开设有第一通孔(15)，所述箱体(1)侧壁与所述第一通孔(15)对应的位置设有挡板(18)，所述挡板(18)与所述箱体(1)为可拆卸固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种喷砂回收装置，其特征在于：还包括除尘组件(5)，所述除尘组件(5)包括除尘管道(51)、吸风机(52)和除尘布袋(53)，所述箱体(1)顶壁贯穿开设有第二通孔(16)，所述除尘管道(51)一端和所述第二通孔(16)内壁固定连接另一端和所述吸风机(52)的进风口固定连接，所述吸风机(52)的出风口和所述除尘布袋(53)固定连接。

8.根据权利要求3所述的一种喷砂回收装置，其特征在于：所述底座(41)的底壁设有万向轮(6)。

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