CN204297182U - 塑料颗粒筛选输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于高分子挤出成型技术领域，具体涉及一种塑料颗粒筛选输送装置，包括储料罐、第一输送管、第一转角球、第二输送管、第二转角球、第三输送管、振动筛及气压输送机构，所述第一输送管的两端分别与所述储料罐和所述第一转角球连接，所述第二输送管的一端与所述第一转角球连接，另一端与所述第二转角球连接，所述第三输送管的一端与所述第二转角球连接，另一端套接于所述气压输送机构，所述振动筛设置于第三输送管上方。本实用新型解决了挤出的硬质高分子材料输送问题，减少了磨损损耗，降低了异种材料的混入，提高了产品外观质量。

Description

塑料颗粒筛选输送装置

技术领域

本实用新型属于高分子挤出成型技术领域，具体涉及一种塑料颗粒筛选输送装置。

背景技术

根据塑料挤出抽粒工艺，高分子材料挤出后切粒成型后，不但对材料性能指标有标准要求，同时对产品外观、含水率、粉状物均有要求，注塑行业首先注重外观一致性、颜色一致性、含粉多少，含水也影响重量计量，在激烈的市场竞争中，要从第一感官赢得到客户认可，一方面满足客户苛刻挑剔的要求，另一方面企业也要求不断提高生产效率、降低制造成本。

目前，高分子塑料经过挤出、切粒成型后，通过筛分工序，一般通过皮带输送机或者立式提升机或者螺旋输送机输送，输送到储料桶等待打包装，但在这个过程中有以下缺陷：输送噪声大、设备占地面积大、能耗大，最主要的是在输送塑料颗粒运行时，会发生颗粒与颗粒、颗粒与输送设备产生的摩擦，再次产生粉状物，摩擦发热也会使粒子外观表现出颜色的差异。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种塑料颗粒筛选输送装置，该装置解决了挤出的硬质高分子材料输送问题，减少了磨损损耗，降低了异种材料的混入，提高了产品外观质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：塑料颗粒筛选输送装置，包括储料罐、第一输送管、第一转角球、第二输送管、第二转角球、第三输送管、振动筛及气压输送机构，所述第一输送管的两端分别与所述储料罐和所述第一转角球连接，所述第二输送管的一端与所述第一转角球连接，另一端与所述第二转角球连接，所述第三输送管的一端与所述第二转角球连接，另一端套接于所述气压输送机构，所述振动筛设置于第三输送管上方。

所述储料罐包括下出料口、罐体和排气口，所述下出料口与所述罐体连通，所述排气口设置于所述罐体顶部的中央处，所述罐体包括圆柱体部分及与所述圆柱体部分连接为一体的圆锥体，其中圆柱体部分的直径为800mm~1000mm。

所述第一转角球包括第一转角球出口、第一转角球进口和第一转角球体，所述第一转角球出口和所述第一转角球进口分别设置于所述第一转角球体的两端，所述第一转角球体的直径为160mm~200mm，其壁厚为5mm。

所述第二转角球包括第二转角球进口、第二转角球出口和第二转角球体，所述第二转角球进口和所述第二转角球出口分别设置于所述第二转角球体的两端，所述第二转角球体的直径为160mm~200mm，其壁厚为5mm。

所述第一输送管的一端与所述储料罐连接，所述第一输送管的另一端与所述第一转角球连接；所述第一输送管的截面设置为圆形结构，其直径为80mm~100mm、管壁厚为2mm。

所述第二输送管的一端与所述第一转角球连接，所述第二输送管的另一端与所述第二转角球连接；所述第二输送管的截面设置为圆形结构，其直径为80mm~100mm、管壁厚为2mm、长度为3m。

所述第三输送管包括输送管体及设置于所述输送管体的入料口，所述输送管体的一端与所述第二转角球连接，所述输送管体的另一端连接于所述气压输送机构；所述输送管体的截面设置为圆形结构，其直径为80mm~100mm、管壁厚为2mm。

所述气压输送机构包括喷嘴管和鼓风机，所述鼓风机输出端与所述喷嘴管的一端连接，所述喷嘴管的另一端连接有输送管喷嘴，且所述喷嘴管密封设置于所述第三输送管内，所述输送管喷嘴呈“圆台状”，所述输送管喷嘴81的直径由60mm逐渐缩小至40mm。

所述振动筛包括筛体、筛体出料口及粉尘排口，所述筛体呈盒状，且所述筛体的内部设置有筛分网，所述筛体出料口设于所述筛体下方并与所述入料口对接，所述粉尘排口与所述筛体连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型包括储料罐、第一输送管、第一转角球、第二输送管、第二转角球、第三输送管、振动筛及气压输送机构，所述第一输送管的两端分别与所述储料罐和所述第一转角球连接，所述第二输送管的一端与所述第一转角球连接，另一端与所述第二转角球连接，所述第三输送管的一端与所述第二转角球连接，另一端套接于所述气压输送机构，所述振动筛7设置于第三输送管上方。本实用新型解决了挤出的硬质高分子材料输送问题，减少了磨损损耗，降低了异种材料的混入，提高了产品外观质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中储料罐的俯视图。

其中，1-储料罐、11-下出料口、12-罐体、13-排气口、2-第一输送管、3-第一转角球、4-第二输送管、5-第二转角球、31-第一转角球出口、32-第一转角球进口、33-第一转角球体、51-第二转角球进口、52-第二转角球出口、53-第二转角球体、6-第三输送管、62-入料口、7-振动筛、71-筛体、72-筛体出料口、73-粉尘排口、8-气压输送机构、81-输送管喷嘴、82-喷嘴管、83-鼓风机。

具体实施方式

下面将结合具体实施方式和说明书附图对本实用新型及其有益效果作进一步详细说明，但是，本实用新型的具体实施方式并不局限于此。

 如图1-2所示，塑料颗粒筛选输送装置，包括储料罐1、第一输送管2、第一转角球3、第二输送管4、第二转角球5、第三输送管6、振动筛7及气压输送机构8，第一输送管2的两端分别与储料罐1和第一转角球3连接，第二输送管4的一端与第一转角球3连接，另一端与第二转角球5连接，第三输送管6的一端与第二转角球5连接，另一端套接于气压输送机构8，振动筛7设置于第三输送管6上方。

优选地，储料罐1包括下出料口11、罐体12和排气口13，下出料口11与罐体12连通，排气口13设置于罐体12顶部的中央处，罐体12包括圆柱体部分及与圆柱体部分连接为一体的圆锥体，其中圆柱体部分的直径为800mm~1000mm。储料罐1使输送空气压与被输送的物料分离，并让物料在罐体12中作螺旋线沉降，并由下出料口11送出。

优选地，第一转角球3包括第一转角球出口31、第一转角球进口32和第一转角球体33，第一转角球出口31和第一转角球进口32分别设置于第一转角球体33的两端，第一转角球体33的直径为160mm~200mm，其壁厚为5mm。第二转角球5包括第二转角球进口51、第二转角球出口52和第二转角球体53，第二转角球进口51和第二转角球出口52分别设置于第二转角球体53的两端，第二转角球体53的直径为160mm~200mm，其壁厚为5mm。第一转角球3和第二转角球5的作用是：连通第一输送管2、第二输送管4和第三输送管6，使物料颗粒输送运动改变方向，物料比重大运动速度慢一些，能在第一转角球体33和第二转角球体53的内做回旋，让物料与第一转角球体33和第二转角球体53之间如同形成气幕，物料就不会与第一转角球体33和第二转角球体53接触发生碰撞磨损，从而保持物料完整。

优选地，第一输送管2的一端与储料罐1连接，第一输送管2的另一端与第一转角球3连接；第一输送管2的截面设置为圆形结构，其直径为80mm~100mm、管壁厚为2mm。第二输送管4的一端与第一转角球3连接，第二输送管4的另一端与第二转角球5连接；第二输送管4的截面设置为圆形结构，其直径为80mm~100mm、管壁厚为2mm、长度为3m。第三输送管6包括输送管体61及设置于输送管体61的入料口62，入料口62用于物料进入，输送管体61的一端与第二转角球5连接，输送管体61的另一端连接于气压输送机构8；输送管体61的截面设置为圆形结构，其直径为80mm~100mm、管壁厚为2mm。在输送过程中，管内气体靠近管壁部分，因气体和管壁有摩擦阻力，外层气体速度慢，中间部分气体速度快，物料被吹动起来后都通过高速中间气体输送，在管道中间运动，由于高速气体是连续不间断，物料不会停留在管道上。

优选地，气压输送机构8包括喷嘴管82和鼓风机83，鼓风机83输出端与喷嘴管82的一端连接，喷嘴管82的另一端连接有输送管喷嘴81，且喷嘴管82密封设置于第三输送管6内，输送管喷嘴81呈“圆台状”，输送管喷嘴81的直径由60mm逐渐缩小至40mm。气压输送机构8为本实用新型提高风速，把物料颗粒吹动运动起来，这样带有一定动能的颗粒就可以完成输送。本实用新型的气动输送机构8的设置是物料实现的气压输送的动力前提。

优选地，振动筛7包括筛体71、筛体出料口72及粉尘排口73，筛体71呈盒状，且筛体71的内部设置有筛分网，筛分网设置有直径为2mm的圆孔，筛体出料口72设于筛体71下方并与入料口62对接，粉尘排口73与筛体71连接。振动筛7用于筛分离颗粒和细粉。

本实用新型的工作过程是：按下电气控制柜启动钮，使振动筛7和鼓风机83进入空载工况，往振动筛7上添加被输送的物料，物料在振动筛7的筛选作用下，不需要的物质在筛选作用下由粉尘排口73排出，被选好的物料颗粒顺着振动筛7下设置的筛体71出口流下，通过入料口62进入第三输送管6的输送管体61内，此时鼓风机83所输出的正压气体在输送管喷嘴81加压加速作用下，被输送物料被吹动起来使被输送物料产生了动能，沿着第三输送管6的内壁流动。当流向第二转角球5和第一转角球3时，顺利的实现物料的方向改变（图1中箭头所示的为物料流向），而不损伤物料的外观质量，最后进入储料罐1，此时，输送气压气体与被输送物料分离并由储料罐1所设的排气口13排出。被输送物料进入第一输送管2内沿着储料罐1切线方向进入，并在罐体12内做螺旋线缓降运动，最终由罐体12底部的下出料口11流出。

 根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (9)

1.塑料颗粒筛选输送装置，其特征在于：包括储料罐（1）、第一输送管（2）、第一转角球（3）、第二输送管（4）、第二转角球（5）、第三输送管（6）、振动筛（7）及气压输送机构（8），所述第一输送管（2）的两端分别与所述储料罐（1）和所述第一转角球（3）连接，所述第二输送管（4）的一端与所述第一转角球（3）连接，另一端与所述第二转角球（5）连接，所述第三输送管（6）的一端与所述第二转角球（5）连接，另一端套接于所述气压输送机构（8），所述振动筛（7）设置于第三输送管（6）上方。

2.根据权利要求1所述的塑料颗粒筛选输送装置，其特征在于：所述储料罐（1）包括下出料口（11）、罐体（12）和排气口（13），所述下出料口（11）与所述罐体（12）连通，所述排气口（13）设置于所述罐体（12）顶部的中央处，所述罐体（12）包括圆柱体部分及与所述圆柱体部分连接为一体的圆锥体，其中圆柱体部分的直径为800mm~1000mm。

3.根据权利要求1所述的塑料颗粒筛选输送装置，其特征在于：所述第一转角球（3）包括第一转角球出口（31）、第一转角球进口（32）和第一转角球体（33），所述第一转角球出口（31）和所述第一转角球进口（32）分别设置于所述第一转角球体（33）的两端，所述第一转角球体（33）的直径为160mm~200mm，其壁厚为5mm。

4.根据权利要求1所述的塑料颗粒筛选输送装置，其特征在于：所述第二转角球（5）包括第二转角球进口（51）、第二转角球出口（52）和第二转角球体（53），所述第二转角球进口（51）和所述第二转角球出口（52）分别设置于所述第二转角球体（53）的两端，所述第二转角球体（53）的直径为160mm~200mm，其壁厚为5mm。

5.根据权利要求1所述的塑料颗粒筛选输送装置，其特征在于：所述第一输送管（2）的一端与所述储料罐（1）连接，所述第一输送管（2）的另一端与所述第一转角球（3）连接；所述第一输送管（2）的截面设置为圆形结构，其直径为80mm~100mm、管壁厚为2mm。

6.根据权利要求1所述的塑料颗粒筛选输送装置，其特征在于：所述第二输送管（4）的一端与所述第一转角球（3）连接，所述第二输送管（4）的另一端与所述第二转角球（5）连接；所述第二输送管（4）的截面设置为圆形结构，其直径为80mm~100mm、管壁厚为2mm、长度为3m。

7.根据权利要求1所述的塑料颗粒筛选输送装置，其特征在于：所述第三输送管（6）包括输送管体（61）及设置于所述输送管体（61）的入料口（62），所述输送管体（61）的一端与所述第二转角球（5）连接，所述输送管体（61）的另一端连接于所述气压输送机构（8）；所述输送管体（61）的截面设置为圆形结构，其直径为80mm~100mm、管壁厚为2mm。

8.根据权利要求1所述的塑料颗粒筛选输送装置，其特征在于：所述气压输送机构（8）包括喷嘴管（82）和鼓风机（83），所述鼓风机（83）输出端与所述喷嘴管（82）的一端连接，所述喷嘴管（82）的另一端连接有输送管喷嘴（81），且所述喷嘴管（82）密封设置于所述第三输送管（6）内，所述输送管喷嘴（81）呈“圆台状”，所述输送管喷嘴81的直径由60mm逐渐缩小至40mm。

9.根据权利要求7所述的塑料颗粒筛选输送装置，其特征在于：所述振动筛（7）包括筛体（71）、筛体出料口（72）及粉尘排口（73），所述筛体（71）呈盒状，且所述筛体（71）的内部设置有筛分网，所述筛体出料口（72）设于所述筛体（71）下方并与所述入料口（62）对接，所述粉尘排口（73）与所述筛体（71）连接。